振动筛常见故障分析与应对措施

原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。

2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。

3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。

4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。

二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。

2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。

3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。

4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。

三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。

2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。

振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。

但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。

本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。

01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。

如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。

通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。

导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。

激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。

这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。

（2）轴承热膨胀空间不足。

轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。

但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。

（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。

轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。

此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。

故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。

①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。

②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。

③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。

振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。

以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。

2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。

- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。

- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。

- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。

2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。

- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。

- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。

- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。

2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。

- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。

- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。

- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。

3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。

- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。

- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。

- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。

- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。

以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。

*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。

*。

脱水振动筛常见故障及解决方法脱水振动筛是一种常用的筛选设备，常用于矿山、冶金、化工等领域的物料筛分工作。

然而，在使用脱水振动筛的过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。

本文将介绍脱水振动筛常见的故障及相应的解决方法。

一、筛网堵塞筛网堵塞是脱水振动筛常见的故障之一。

在筛分作业中，物料中的杂质和悬浮物往往会堵塞筛网，导致筛分效果下降甚至无法正常筛分。

解决这一问题的方法有：1. 增加喷水装置：在筛分过程中，通过喷水装置对筛网进行清洗，可以有效地清除筛网上的杂质，提高筛分效果。

2. 定期清理筛网：根据物料的特性和生产工艺，合理安排筛网的清理周期，定期清理筛网，防止筛网堵塞。

二、振动不正常脱水振动筛在工作过程中，振动不正常也是常见的故障之一。

振动不正常可能是由于以下原因引起的：1. 不平衡的负载：在使用脱水振动筛时，应确保物料分布均匀，避免不平衡的负载造成振动不正常的问题。

2. 橡胶弹簧老化：脱水振动筛的振动主要依靠橡胶弹簧的弹性。

如果橡胶弹簧老化或损坏，会导致振动不正常。

此时需要更换弹簧。

三、筛分效果差脱水振动筛的主要功能是进行物料的筛分，如果筛分效果差，可能会影响生产工艺的正常进行。

解决这一问题的方法有：1. 调整振动参数：根据物料的特性，合理调整振动参数，使物料在筛分过程中能够充分分离，提高筛分效果。

2. 更换合适的筛网：根据物料的特性和筛分要求，选择合适的筛网，提高筛分效果。

四、电机故障脱水振动筛的电机是驱动设备正常工作的关键部件，如果电机出现故障，会导致设备无法正常运行。

解决电机故障的方法有：1. 检查电机电源：确保电机的电源正常，检查电压是否稳定，避免电压过高或过低对电机的损坏。

2. 检查电机轴承：电机轴承的损坏会导致电机运行不稳定，需要定期检查电机轴承的磨损情况，及时更换损坏的轴承。

总结起来，脱水振动筛在使用过程中常常会出现筛网堵塞、振动不正常、筛分效果差和电机故障等问题。

针对这些问题，我们可以通过增加喷水装置、定期清理筛网、调整振动参数、更换合适的筛网、检查电机电源和轴承等方法来解决。

振动筛风险分析及安全防控措施1、火灾事故(1)静电导除不彻底(2)防爆电器不防爆(3)操作工违章操作(4)操作工未按规定穿戴防静电工作服(5)设备保养不到位，产生摩擦温度升高2、人身伤害事故（1）操作工违章操作（2）各项安全措施落实不到位（3）个体劳动防护不到位（4）巡检不到位（5）培训教育不到位3、设备事故（1）设备检查维护保养不到位（2）日常检查不到位（3）设备防护不到位（4）设备带病运转（5）设备连锁不良4、检维修作业危险（1）各项安全措施落实不到位（2）各项作业审批手续不齐全（3）个体劳动防护不到位（4）操作工违章作业（5）培训教育不到位（6）各种危害风险分析不全面由于振动筛系统在运行过程中存在诸多不安全因素和危险性，为确保振动筛系统的安全运行，降低着火的可能性，加强监控手段，我们坚持实行“六关”管理：1、把好工艺纪律执行关（1）加强工艺纪律检查，及时制止违章作业（2）加强现场管理，消除事故隐患（3）认真交接班，填写记录及时、准确、完整（4）严格执行双人互检、工段长审核制度2、把好设备管理关（1）定期进行设备检查、维护、保养，保持良好运行状态（2）加强监视和测量设备管理，做好台账，定期周检3、加强安全设施管理关（1）加强安全设施管理，建立台账，专人负责（2）定期进行安全设施的检查、维护、保养，保持良好运行状态（3）认真做好消防器材的管理定期周检（4）加强静电导除和避雷设施的管理，定期检测（5）正确使用和维护个体劳动防护用品，定期检查4、把好异常情况处置关（1）严格执行异常情况上报制度，认真登记台账，并举一反三（2）完善异常情况处置方案，并严格落实（3）定期进行处置方案演习，提高员工处置能力（4）不断完善各种应急救援预案，提高应急反应能力5、把好现场管理关（1）加强工器具定置管理，文明生产（2）做好原材料、半成品、成品的防护，并根据其性能分区存放（3）保持消防通道通畅（4）及时清理地面，保持清洁，避免摔伤事故6、深化人员培训关（1）随装置运行条件的变化适时修改《操作规程》使操作有章可循（2）组织编写《岗位应知应会》，定期对人员进行培训（3）坚持异常情况处置演习，提高员工应急处置能力。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改振动筛常见故障的分析与处理(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process振动筛常见故障的分析与处理(通用版)介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。

筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。

1.振动筛常见的故障及处理方法莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿筛分。

配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。

在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。

下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。

1.1.激振器故障的原因分析及处理办法激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。

激振器故障一般有以下几种情况。

1.1.1.重负荷下启动由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。

圆振动筛故障频出、效率下降？5种故障原因及解决措施圆振动筛在煤炭、冶金、矿山等部门应用广泛，运行过程中会出现一些故障。

本文分析圆振动筛轴断裂、传动故障、轴温度过高、甩油及筛面老化等故障的原因和解决措施。

一、轴断裂圆振动筛主要是通过电动机带动具有明显偏心质量的振动器来引发振动，在振动的过程当中轴是带动振动的关键，同时轴也会受到较大的外力。

因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。

轴断裂会导致圆振动筛立即停止工作，维修也相对较为复杂，必须给予高度重视。

导致轴断裂的原因：（1）长期的金属疲劳。

圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到较大的扭矩，这就必然会对轴产生一定的损害。

在长期扭矩的作用之下，轴内部材料将逐渐产生缝隙，而未断裂部分将逐渐屈服，最终在扭矩的作用之下断裂。

（2）三角带张力过大。

如果圆振动筛的三角带的张力过大，必然会导致轴在带料工作的过程当中应力明显增大，甚至会超过轴的最高强度，直接导致轴脆性破坏，即使不发生脆性破坏，也会导致轴内力明显提高，使得轴提前出现疲劳破坏。

（3）轴的材质较差。

不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材料的质地较差，必然会导致抗扭强度不高，很容易出现脆性破坏。

解决措施：（1）在选购轴时，必须要选择正规厂家，选购人员还必须要对产品进行详细检验，确保材料本身没有问题。

（2）禁止带料传动，圆振动筛只能在不带料的前提下传动。

（3）加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。

（4）对三角带的张力进行调整，在确保正常传动的前提下应该尽量降低三角带张力。

二、传动故障一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响生产。

同时，传动故障也较为复杂，维修困难。

较为常见的传动故障有挠性盘联轴器磨损、保护筒联接螺丝切断和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及瓣形皮带撕裂。

解决措施：（1）定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间距，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损。