神东煤炭集团大柳塔煤矿大井22203综采工作面末采安全技术措施编号：DLT-C-2013-06-01分发号：编制单位：综采五队队长：编制：李瑞群22203综采工作面末采安全技术措施审批记录目录一、末采段回采条件 (1)二、贯通前准备工作 (1)（一）回撤通道支护 (1)（二）矿压观测 (2)（三）贯通标识准备 (2)（三）生产组织及工作面调整 (2)（四）设备检修、铺网前材料及工具准备 (1)三、贯通期间安全技术措施 (2)（一）贯通过程主要工序 (3)（二）打眼阶段 (4)（三）树脂纤维网运输阶段 (4)（四）工作面上网、铺网阶段 (5)（五）铺网阶段 (7)（六）贯通过程及贯通质量控制要求 (7)（七）预防冒顶、片帮安全技术措施 (8)（八）贯通清煤安全技术措施 (9)（九）挑梁及连网安全技术措施 (9)（十）煤质管理安全技术措施 (10)（十一）通风安全技术措施 (10)（十二）材料使用、回收等管理规定 (10)（十三）其他安全措施 (10)四、避灾路线 (11)五、劳动组织及休息区和乘车区设置 (11)（一）劳动组织 (12)（二）人员休息区和乘车区设置 (12)截止 2013 年 6 月 12 日 0 点班， 22203 综采工作面距停采线还剩 110 m。
根据目前工作面推进度及矿整体安排，本工作面预计将于 2013 年 6月 18 日 8 点班开始挂网。
根据矿上的工作安排，工作面的铺网贯通工作由我队负责，为了保证贯通质量、作业安全及煤质，根据生产办提供的相关资料，制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。
一、末采段回采条件1、22203工作面宽99.98m，地面标高1216.1～1221.1，由回顺侧向运顺侧逐渐降低，最大高差约为20m。
地形整体平坦，局部有小型沙丘发育，呈典型的风沙堆积地貌。
工作面松散层厚度7～10m，基岩厚度约70～80m。
工作面上覆为12煤旺采采空区，层间距23.8～26.2m，根据附近70钻孔资料，岩性以粉～中细砂岩为主，夹薄层泥岩、砂质泥岩。
2、工作面煤层厚度3.8m，煤层底板标高1122.3～1123.4m，整体趋势为机尾高，机头低，高差约1m。
表1 工作面顶底板特征3、本工作面最大涌水量300m3/h，正常涌水量100 m3/h。
回采过程中，未出现淋水，预计在贯通过程中不会出现大的淋水。
二、贯通前准备工作（一）回撤通道支护1、回撤通道净宽 5 m，净高平均约 3.2 m，长度99.98 m。
2、回撤通道顶底煤情况、坡度。
附图1—回撤通道贯通设计图。
回撤通道没有底煤，打设的砼底板厚度150mm～400mm。
回撤通道底板整体走势为回顺侧高，运顺侧低，高差相差约1m。
3、在贯通前100m，机电信息中心、综采队要安排专人检查通道内垛架初撑力及安全阀情况，凡没达到初撑力的、安全阀泄压值小于额定值的，要联系生产服务中心及时处理，确保垛架支护到位。
（二）矿压观测22203综采工作面初次来压步距为52m，周期来压步距约32m，最近一次来压位置为推进至165m处。
来压显现不强烈，来压持续段2～3刀煤即可甩过压力。
根据柔性网宽度为12.5m，如果工作面推进至11.5m工作面没有压力，则在距离回撤通道11.5m停机挂网，如果工作面有压力则继续割煤3刀，根据压力情况灵活掌握挂网位置，以确保停机时工作面无压力。
综采队支架检修工对工作面所有传感器及线路检查，保证工作面信息能够准确传输。
（三）贯通标识准备1、距停采线30m时，在回撤通道靠贯通侧第一排垛式支架旁放置标志杆。
标志杆距底板2.3 m处贴5cm宽红色反光纸。
贯通期间及时与垛式支架上的反光纸比对，以此判断回撤通道顶板是否有下沉。
2、在回撤通道垛式支架上（探巷口）合适位置贴红色反光纸，反光纸距底板高度 1.4 m，作为贯通扫底的参照线。
3、在贯通调节巷巷帮和顶板上，高度为1.4m和2.3m标示2条线。
4、距停采线60m时，煤机司机必须提前到回撤通道看清、记清回撤通道顶、底板岩性、高度、起伏情况。
5、在运回顺正帮距回撤通道20m处、探巷煤帮上每1m标注剩余推进度线。
6、距停采线20m时，工作面每10架挂设贯通顶底煤提示卡。
（四）生产组织及工作面调整1、距停采线100m时，调度室负责协调煤仓，使工作面正常推进，确保工作面末采段矿压规律稳定。
2、距停采线50m前，矿上要安排工作面两次大的检修时间，检修时间8h左右，队上要根据工作面情况，提前做好计划及检修组织。
3、工作面回采至规定挂网位置前3m时，应根据现场矿压情况灵活调整挂网位置，确保挂第一道钢丝绳避开工作面来压（挂网位置可在传统规定位置前3m或后2m之间适当调整）。
4、在距挂网前5m，要加强顶板管理，通过控制采高、顶煤厚度及跟机拉架等措施，确保顶板完整性，为挂第一道钢丝绳创造有利于的条件。
5、工作面推至挂网位置的最后一刀煤必须将煤机底滚筒升起，底上留出台阶，方便打眼、挂绳、上网等工作。
图1 22203综采工作面回撤通道贯通设计123图2 工作面打设锚索位置示意图46、工作面推至停采线的最后一刀时，煤机停在机头，机头段底上30架范围内不留台阶，先不移架，工作面支架全部将护帮板打出，贴紧顶板。
7、工作面调整：1）工作面回采至距停采线20m之前，必须及时加甩刀调整工作面，使工作面和回撤通道平行。
2）当工作面推进到距停采线20m时，加强顶板管理，工作面采高不得低于 3.6 m，工作面必须沿底推进。
每刀煤要探测底煤厚度，每间隔10架在支架与溜槽之间探测一个点，由跟班队干负责组织，并做好记录。
根据回撤通道顶底板的起伏情况，参照《综采工作面贯通设计》及时对工作面顶底板进行调整。
3）工作面推进至距停采线12m～4m期间，根据顶底板提示卡，保证工作面采高高于回撤通道高度，不能提前降低采高。
5）当工作面推进至距停采线4m时，参照顶底板提示卡高度和各种标示，逐步调整工作面，保证贯通时工作面顶底板与回撤通道顶底板一致。
6）割最后两刀煤时跟班队干、煤机司机必须去量回撤通道垛式支架上的标识位置，看位置是否有变化，如果有变化及时调整，保证贯通质量。
如果没有变化，煤机司机必须按照回撤通道垛式支架上反光贴作为参照线进行割煤。
7）末采贯通期间，割煤严禁大起大落，割完一刀煤后，跟班队干及煤机司机必须检查工作面底板情况，及时进行调整。
（四）设备检修、铺网前材料及工具准备1、距停采线50m前，对工作面支架平衡油缸和护帮板全面检查一次，务必保证其动作迅速、可靠；安全阀泄压值必须达到470bar，小于规定的要全部更换，确保安全阀能全部正常工作。
2、距停采线50m时，由综采队提前组织将备用金属网φ16mm、φ18.5mm钢丝绳等备件运到两顺槽指定地点，并在工作面铺设1条钢丝绳（第一道钢丝绳为φ18.5mm铁钢丝绳）且固定在电缆槽的排水管上，其余5条钢丝绳备用在支架前梁上。
3、挂网前，技术组提前安排外委队在通道正帮侧顶网上，每200m吊挂一道扎丝（8#，1m长），要求该扎丝必须穿过所有顶网，两端头垂直搭下。
4、在挂网前3天，在厂家技术人员指导下安装好手动绞盘和滑轮，将柔性网运输至机尾合适位置。
将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，并安装牢固。
定滑轮安装在液压支架的起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
5、纤维网提前运至工作面机尾1）树脂纤维网在地面编织成规格为：长×宽= 112.4 m× 12.5 m。
2）使用铲板车铲起存放纤维网的专用框架，并用铲板车自带固定链绞紧固定，运至综采工作面机尾。
3）在纤维网端头3m处（标记位置）使用起吊小链捆绑纤维网，为纤维网固定于运输机做好准备工作。
6、综采队提前挂好人员休息区的牌板、垃圾框及编织袋，人员休息的板凳由通风队提供，休息区及交接班区域的卫生由通风队负责。
7、挂网前，将贯通所用的所有材料准备到位，并分类整齐码放，安排专人负责看管。
8、挂第一道钢丝绳，工作面全部打设锚索。
锚索队准备3台钻机，共分为3组作业，综采队必须确保工作面水压水量满足所有钻机同时使用的要求。
乳化液水箱增加一路经过滤器的Φ40水管。
9、连网扎丝由综采队提前备到井下，扎丝提前在地面用切割机切割成段，分成小股，每股单独绑扎。
10、当天打眼、上网所用物资当天下井，使用完毕后当天回收；工作面贯通过程所用工具井下摆放整齐、统一。
具体见下表1。
表1 22203工作面贯通工具计划表三、贯通期间安全技术措施（一）贯通过程主要工序1、从打眼至割完第一刀煤的主要工序：留台阶→拉空运输机→打眼→装树脂、锚索→挂第一道钢丝绳→再次拉空运输机→清理机尾浮煤至运输机高度（不能有大块煤）→利用运输机将纤维网运到位→展网→挂网（将网片挂至钢丝绳）→收网→割台阶→推溜→正常割煤。
2、正常割煤时的主要工序：用手摇绞盘收网→割煤→用手摇绞盘放网→拉架→用刀片割断捆绑尼绒绳放网→用手摇绞盘依次收网→割煤，重复程序。
3、上最后5道钢丝绳的割煤主要工序：割煤→用手摇绞盘放网→拉架→（割完一刀煤）闭锁运输机→拉钢丝绳（钢丝绳提前固定在支架前梁）→绑钢丝绳→用手摇绞盘收网→解除运输机闭锁→割煤，重复程序，直至贯通。
4、连网、清煤割煤→拉架→隔架打出护帮板（尽可能打到位，贴于顶板）→（割完煤）闭锁运输机→全体连网人员站煤台或者马凳连网→扫底→清煤。
（二）打眼阶段1、避开周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼。
2、铺网前最后一刀只割顶煤、不割底煤，即煤机司机必须调高采煤机后滚筒至前滚筒位置，使工作面煤壁留出一个台阶（煤机停在机头区域24架范围内下方不留台阶，将底煤扫净）。
要求所留的台阶必须平整，截深要够。
采煤机司机在割该刀的前一刀时，必须掌握好工程质量，严禁飘刀。
3、打眼前，三机必须闭锁、上锁，并有专人看管。
4、打眼前安排两名专人对工作面煤壁进行敲帮问顶，特别是探巷上顶板及片帮煤处理，并将台阶上的浮煤清理彻底。
5、敲帮问顶后再搭设打眼所需的工作台，并专人扶木凳，专人监护。
6、钻机必须完好可靠，工作面水压、水量满足所有钻机同时使用要求。
7、工作面全部打设锚索。
沿工作面在靠液压支架顶梁前端100-200mm处、两支架中间的顶板上打眼。
每两架施工一个锚索，遇到顶板破碎、不完整的区域，每架施工一个锚索。
锚索带托盘并张紧。
锚索具体位置见综采队提供的锚索施工位置图（后附）。
外露150-200mm。
8、必须确保打眼质量及锚索安装质量，不合格的必须重新施工。
（三）树脂纤维网运输阶段1、准备工作1）在运输机机尾与机尾正帮附近支设三根单体，以改变运网方向。
2）在机尾底板上、刮板机尾棱角处及运网路线中拐角处铺好废旧皮带，减少运网摩擦。
3）每台支架顶梁起吊重环处安设一台定滑轮，每台支架左立柱处安设一台绞盘卡箍滑轮，并根据厂家指导安设好钢丝绳。
