表面粗糙度标注及对应的加工方法

表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

一.概况粗糙度的符号之马矢奏春创作注意：极限值暗示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超出规定值，高度参数经常使用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则暗示是上极限或下极限，如果有则暗示最大值和最小值，单位为微米基本符号，暗示可使用任何方法获得基本符号加一短划，暗示概况用去除资料的方法获得暗示用不去除资料方法获得（铸锻冲压等）暗示所有概况具有相同的概况粗糙度要求1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b 加工方法、镀涂或其他概况处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工概况的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，而且必须在参数值前注写参数的符号三。

概况粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从资料外指向概况，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致尺度规定在同一图样上，每一概况一般只标注一次。

当零件的大部分概况具有相同的概况粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有概况具有相同的概况粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜概况的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的概况粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一概况．只要标注５零件所在概况具有相同的概况粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在题目栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除资料加工的在面．以及不会除资料的概况时，可采取省略注法，但必须在题目附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的概况只标注其中一个。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

表面粗糙度选用-----------------------------------------------------------序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用-----------------------------------------------------------序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等-----------------------------------------------------------序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面-----------------------------------------------------------序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等-----------------------------------------------------------序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。

一.概略粗糙度的符号之五兆芳芳创作注意：极限值暗示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超出规则值，高度参数经常使用Ra，在图中标注时常省略.无max min则暗示是上极限或下极限，如果有则暗示最大值和最小值，单位为微米根本符号，暗示可使用任何办法取得根本符号加一短划，暗示概略用去除资料的办法取得暗示用不去除资料办法取得（铸锻冲压等）暗示所有概略具有相同的概略粗糙度要求1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工办法、镀涂或其他概略处理；c取样长度(mm)；d加工纹理标的目的符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率.2.零件的加工概略的粗糙度要求由指定的加工办法取得，用文字标注在符号上边的横线，加工办法也可在图样的技巧要求中说明3.加工纹理标的目的：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的标的目的M 纹理呈多标的目的c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无标的目的或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三.概略粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从资料外指向概略，代号中数字及符号的注写标的目的必须与尺寸数字标的目的一致尺度规则在同一图样上，每一概略一般只标注一次.当零件的大部分概略具有相同的概略粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有概略具有相同的概略粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注２代号中数字注写标的目的应与尺寸数字标的目的一致；倾斜概略的代号及数字标控标的目的应合适图右规则３带有横线的概略粗糙度应按右图方法标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一概略．只要标注５零件所在概略具有相同的概略粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注办法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在题目栏邻近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除资料加工的在面．以及不会除资料的概略时，可采取省略注法，但必须在题目邻近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的概略只标注其中一个.9 连续概略只注一次10 同一概略具有不合的概略和粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线．并注出相应的概略粗糙度代号和尺寸11 中心孔的任务概略，键槽的任务面．倒角、圆角的概略粗糙度代号，可以简化标注12 齿轮、渐开线花键的任务概略没画出齿形时．概略粗糙度代号注在分度线上13 螺纹没画出牙型时．概略粗糙度代号注在尺寸线或引出线上14 需要将零件局部热处理或局部涂（镀）时，应用粗点划线画出其规模并不是标注相。

镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明
取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注
需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号 上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面 下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面
2.5 3.5 5 7 10 14 20
0.25 0.35 0.5 0.7 1 1.4 2
3.5 5 7 10 14 20 28
8 11 15 21 30 42 60
25
12.5
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.10
0.05
0.025
0.012
0.006
没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等
§9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号
需要表示镀（涂）覆前的表面粗糙度值时，应另加说明
若同时要求表示镀(涂)覆前及镀（涂）覆后的表面粗糙度值时
为了简化标注方法，可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些代号的意义，即图形下的等式，也可采用省略的注法，例如在上图的图形和说明中省略字母“A”和“B”
9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注
标注示例：
需要表示镀（涂）覆或其它表面处理后的表面粗糙度值时
零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围，并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上
当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角上，并加注“其余”两字。统一标注的代号及文字的高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

八、材料的力学性能小结
一、固体材料的性能 1.比强度和比模量 比强度就是单位密度下的强度，其特点是，在强度相同的情况下，材料密度愈小，比强度愈 高。比模量是单位密度下的模量，原理同比强度。 2.应力的概念，应力与压强的区别 所谓应力是受外力作用时，材料内部产生的大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力,定义 单位面积上的这种反作用力为应力；而压强是单位面积上所受的压力大小。不难发现，应力 是受外力作用时产生的内力，而压强则是外力。 3.应变 A 线应变 在直角坐标中试件的长度在变形前后的改变量与原长之比，定义为线应变，用 ε 表示。线应 变以伸长为正，缩短为负。 B 切应变 单元体的两条相互垂直的棱边，在变形后的直角改变量，定义为角应变或切应变，用 γ 表示。 一点在 x-y 方向、y-z 方向 z-x 方向的切应变，分加别为 γxy、γyz、γzx。切应变以直角减少 为正，反之为负。 应变不是仅对弹性变形而言，ε(%) —试样标距部分伸长量，(mm)；L0 —试样标距部分长 度(mm)。ε=⊿L/L0 。应变和应力一样也是归一化的结果，即单位长度的变形量。不管是在 弹性还是在塑性阶段都是一个衡量指标。 4.弹性模量（刚度） 弹性模量是指材料在外力作用下描述抵抗弹性变形能力的物理量，在拉伸试验中用 E 表示。 E 表示了在比例极限内材料应力应变曲线的斜率。E＝σ/ε。
低应力脆断，即断裂韧度。低应力脆断总是由材料中宏观裂纹的失稳扩展引起的，其大小可 用应力强度因子 KⅠ来描述。 12.疲劳破坏 许多机械零件如弹簧、轴、齿轮等，在工作时承受交变载荷，既使交变应力低于屈服强度， 但经一定循环次数后便发生断裂。 疲劳破坏的主要特点：① 应力水平低,往往远低于 σs ；② 断裂前无明显形变。 对称弯曲循环疲劳极限用 σ-1 表示。 ① 疲劳曲线(σ～N)有明显的水平线段，则水平线段对应的应力为 σ-1 ； ② 疲劳曲线没有明显的水平线段，则在规定的疲劳寿命内不发生疲劳破坏所对应的最大应 力。 工件表面留存残余压应力时，工件产生表面拉应力时要先抵消表面压应力，所以表面拉应力 幅度减小，表面疲劳强度由表面交变载荷幅和频率决定，故工件表面留存残余压应力时，材 料表面疲劳极限提高。 13.高温蠕变 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显 的塑性变形直至断裂

一.表而粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的 16%的实测值超过规定值，高度参数常用 Ra,在图中标注时常省略。

无max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位 为微米基本符号，表示可使用任何方法获得k'基木符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得■ ■表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）al 、a2・・粗糙度高度参数的允许值（mm ）；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；C 取样长度（mm ）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm ）；f 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率。

2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在 图样的技术要求中说明3. 加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面丄纹理垂直于标注符号的视图的投影而X 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向C 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状P 纹理无方向或凸起的细粒状4. 加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5. 参数SSmTPl的标注，应标注在符号长边的横线下而，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表而粗糙度符号、代号在图样上的标注.表而粗糙度的代号h 为字体高度H=1.4h d , =h∕10一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引岀线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致3标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表而粗糙度要求 时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符） 1 号可统一注在图样的右上代号中数字注写方向应与尺 寸数字方向一致；倾斜表面的代 号及数字标控方向应符合图右规定带有横线的表而粗糙度应按 右图方式标注角，并加注其余”两字，且 应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍4当地位狭小不使标注时.可引出标注；细线相连的不连续同一表而•只要标注5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号6简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时•可以标©0®Q 3注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在而•以及不会除材料的表而时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义8 零件上重复素（孔，槽，齿等）的表而只标注其中一个。

图2 轮廓算术平均编差
图3 轮廓算术平均编差值
⼆、表⾯粗糙度的选⽤
表⾯粗糙度参数值的选⽤，应该既要满⾜零件表⾯的功能要求，⼜要考虑经济合理性。

具体选⽤时，可参照已有的类似零件图，⽤类⽐法确定。

在满⾜零件功能要求前提下，应尽量选⽤较⼤的表⾯粗糙度参数值，以降低加⼯成本。

⼀般地说，零件的⼯作表⾯、配合表⾯、密封表⾯、运动速度⾼和单位压⼒⼤的摩擦表⾯等，对表⾯平整光滑程度要求⾼，参数值应取⼩些。

⾮⼯作表⾯、⾮配合表⾯、尺⼨精度低的表⾯，参数值应参数Ra值与加⼯⽅法的关系及其应⽤实例，可供选⽤时参考。

图4 表⾯粗糙度获得⽅法
三、表⾯粗糙度的注法（GB—T131——1993）
（⼀）表⾯粗糙度代（符）号
表⾯粗糙度代号由表⾯粗糙度符号和在其周围标注的表⾯粗糙度数值及有关规定符号所组成。

（1）表⾯粗糙度符号及其画法，如图5所⽰。

表⾯粗糙度符号的尺⼨⼤⼩，按图6规定对应选取。

图5 表⾯粗糙度符号
图6 表⾯粗糙度符号画法
（2）糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置，如图5所⽰，标注⽅法如下： 1）采⽤表⾯粗糙度参数值Ra时，省略符号Ra，只将其数值注写在表⾯粗糙度符号上⽅，单位为微⽶（FM），如图7。

图7 表⾯粗糙度值注法
2）彩表⾯粗糙度的其他参数，如轮廓最⼤⾼度Rz时，需在其参数值前注出相应的符号，单位为微⽶（FM），见图8。

图8 其它表⾯粗糙度值注法
3）若需要表⽰取样长度、指定的加⼯⽅法，镀覆其他表⾯处理的要求，或控制加⼯纹理⽅向时，其注法如图9。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量表面质量和加工精度的重要指标。

在工业制造领域，精确的表面粗糙度标注方法对于保证产品质量和功能至关重要。

本文将介绍表面粗糙度的概念、影响因素以及常用的表面粗糙度标注方法。

一、表面粗糙度的概念及影响因素表面粗糙度是指物体表面的不规则度程度，通常用Ra值表示，其单位为微米（μm）。

表面粗糙度的大小与加工工艺、材料性质、加工机床、刀具等因素密切相关。

较大的表面粗糙度会增加摩擦、磨损和腐蚀等问题，同时也会影响产品的外观和功能。

二、表面粗糙度的标注方法为了测量和标注表面粗糙度，人们设计了多种方法和仪器。

以下是常用的四种表面粗糙度标注方法：1. Ra值标注法Ra值（平均粗糙度）是最常用的表面粗糙度标注方法之一。

它通过测量表面纵向高度偏差与参考线的平均值来表示表面的粗糙度。

Ra值越小，表面越光滑。

根据国际标准ISO 4287，Ra值的单位为μm。

2. Rz值标注法Rz值（最大峰谷值）是指表面上最高峰和最低谷之间的垂直距离。

Rz值可以反映表面的不规则程度，是评价表面粗糙度变化的重要指标之一。

同样，根据国际标准ISO 4287，Rz值的单位也为μm。

3. Rq值标注法Rq值（均方根粗糙度）是通过计算表面各点高度偏差的平方和的平均值来表示表面的粗糙度。

Rq值能够反映表面粗糙度的整体分布情况，对于一些特殊需求的产品尤为重要。

单位同样为μm。

4. Rt值标注法Rt值（最大峰谷差）是指表面上最高峰和最低谷之间的总距离。

Rt 值可以直观地反映出表面是否有较大的凹凸不平，常用于对表面质量要求较高的产品。

单位同样为μm。

三、表面粗糙度的测量仪器为了准确测量表面粗糙度并进行标注，现代工业通常使用表面粗糙度测量仪器。

常见的测量仪器有：1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种能够测量表面粗糙度的便携仪器，它通过传感器接触并扫描测量物体表面，然后将数据转化为相应的粗糙度数值，并进行显示和记录。

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。

在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。

一、表面粗糙度的定义。

表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。

通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。

Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。

表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。

二、表面粗糙度的标注方法。

1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。

2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。

例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。

3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。

同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。

三、表面粗糙度标注标准的制定。

1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。

2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。

3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。

四、表面粗糙度标注标准的应用。

1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。

2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。

3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。

表面粗糙度与加工方法表面粗糙度选用与加工方法表面粗糙度选用序号=1Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工的表面,如粗车、粗刨、切断等表面,用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面,一般很少采用序号=2Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻应用举例=粗加工后的表面,焊接前的焊缝、粗钻孔壁等序号=3Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻应用举例=一般非结合表面,如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面,减重孔眼表面序号=4Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿应用举例=不重要零件的配合表面,如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

紧固件的自由表面,紧固件通孔的表面,内、外花键的非定心表面,不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等序号=5Ra值不大于\μm=3.2表面状况=微见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、刮1~2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面,如箱体、外壳、端盖等零件的端面。

要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间,键和键槽的工作表面。

不重要的紧固螺纹的表面。

需要滚花或氧化处理的表面序号=6Ra值不大于\μm=1.6表面状况=看不清加工痕迹加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1~2点/cm^2铣齿应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔,普通精度齿轮的齿面,定位销孔,V型带轮的表面,外径定心的内花键外径,轴承盖的定中心凸肩表面序号=7Ra值不大于\μm=0.8表面状况=可辨加工痕迹的方向加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3~10点/cm^2、滚压应用举例=要求保证定心及配合特性的表面,如锥销与圆柱销的表面,与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔,中速转动的轴径,直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔,内、外花键的定心内径,外花键键侧及定心外径,过盈配合IT7级的孔(H7),间隙配合IT8~IT9级的孔(H8,H9),磨削的齿轮表面等序号=8Ra值不大于\μm=0.4表面状况=微辨加工痕迹的方向加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3~10点/cm^2、滚压应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面,IT7级的轴、孔配合表面,精度较高的齿轮表面,受变应力作用的重要零件,与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面,尺寸大于120mm的IT13~IT16级孔和序号=9Ra值不大于\μm=0.2表面状况=不可辨加工痕迹的方向加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。

表面粗糙度级别对照及使用国际标注Rz Ra表面形状特征加工方法举例N1220050粗糙面明显可见刀痕锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔以及用粗纹锉刀、粗砂轮等加工N1110025可见刀痕N105012.5微见刀痕N9 25 6.3半光面可见加工痕迹冷拉、精车、精绞、粗绞、粗磨、刮削、粗拉刀加工等N8 12.5 3.2微见加工痕迹N7 6.3 1.6看不见加工痕迹N6 6.30.8光面可辨加工痕迹的方向研磨、金刚石车刀的精车、精绞、冷拉、拉刀加工、抛光等N5 3.20.4微辨加工痕迹的方向N4 1.60.2不可辨加工痕迹的方向N3 0.80.1最光面暗光泽面精磨、研磨、抛光、超精磨、镜面磨削等N2 0.40.05亮光泽面N1 0.20.025镜状光泽面0.10.012雾状镜面0.05镜面表面特征表面粗糙度(Ra)数值加工方法举例明显可见刀痕Ra100、Ra50、Ra25、粗车、粗刨、粗铣、钻孔微见刀痕Ra12.5、Ra6.3、Ra3.2、精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨看不见加工痕迹，微辩加工方向Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、精车、精磨、精铰、研磨暗光泽面Ra0.2、Ra0.1、Ra0.05、研磨、珩磨、超精磨、抛光镜面0.006微米雾状镜面0.012镜状光泽面0.025亮光泽面0.05暗光泽面0.1不可见加工痕迹的方向0.2可见加工痕迹方向0.8微见加工痕迹方向0.4看不清加工痕迹方向 1.6微见加工痕迹方向 3.2可见加工痕迹方向 6.3微见刀痕12.51级Ra值不大于\μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻使用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用2级Ra值不大于\μm=25、50表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车、镗、刨、钻使用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等3级Ra值不大于\μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车、刨、铣、钻使用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面4级Ra值不大于\μm=6.3表面状况=可见加工痕迹加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿使用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。

表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。

在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。

本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。

一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。

图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。

粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。

表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。

二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。

标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。

2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。

引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。

3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。

将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。

4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。

三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。

通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。