C系列整理

C1根据流程图描述出气举操作步骤 油嘴9-5/8套管阀9-5/8套管阀主阀V-4清蜡阀I-2压力表地面安全阀翼阀I-3P-10井下安全阀生产管汇测试管汇油嘴9-5/8套管阀9-5/8套管阀主阀V-22清蜡阀I-4压力表地面安全阀翼阀I-5P-14V-19井下安全阀生产管汇测试管汇P-21气举隔离阀气井油井E-1放气阀（1）准备工作：气举前的检查：按气举流程图连接注气管线，并对其试压。

各阀门开关状态要标明或挂牌标示。

（2）如何倒通流程：气井：主要打开清蜡阀和树帽压力表上针阀。

（指气井开井生产状态下：井下安全阀、主阀、地面安全阀、生产翼阀、油嘴已经打开状态）油井：主要打开注气端的套管阀（套压表针阀打开，另一侧生产套管阀关闭）和环空放气阀。

（指油井开井生产状态下：井下安全阀、主阀、地面安全阀、生产翼阀、油嘴已经打开状态）（3）注气操作：启动和卸载缓慢开启注气节流阀，观察双针压力表的注气压力，应控制在每10MIN 增加0.6Mpa 左右。

直到注气压力达到4.0~5.0Mpa 为止。

将注气压力调整到比设计注气启动压力高0.25~0.5Mpa 。

观察双针压力表，当发现注气压力突然降低或油管中产液流速突然上升时，表明顶阀已经裸露。

继续注意注气压力和产液速度，直到工作阀裸露为止。

必要时采用回声仪确定卸载阀位置。

注气调整：当工作阀卸载且举液过程稳定后，计算实际产气量、产液量、气液比。

调整注气工作压力，反复比较实际注气工作压力、产气量、产液量与设计值的关系，最终确定最佳注气工作制度。

（4）记录数据资料：1、气举钱实测井底静压力、温度和井内静液面深度。

2、录取注气量、返出气量、水量和井口套、油压数据。

3、气举卸载过程中至少测3-5个动液面变化数据4、气举排水正常后，每月测动液面深度1次，每三个月测井底流动压力1次。

5、气举排水采气井出现异常，须及时取得动液面深度和井底流动压力等动态监测资料。

回答这口井的气举有什么特点。

是借助外来高压气源，通过向环空注入高压气体的方法来降低井内注气点至地面的液体密度，使井筒内液柱压力下降，在井底形成足够的生产压差，使被举升井连续或间歇非常规开式气举（正举）生产的人工采油工艺。

C2自喷井替喷操作说出需要准备的设备、工具、材料、资料1.1 井下管柱结构和现状（油管规格、下井工具规格及深度）, 套管资料数据。

1.2 生产情况：静压、流压、油压、套压度；。

1.3 替喷液用量计算公式为：)1(42k hd V ci +=π ……… （A.2）式中：V —替喷液体体积，单位为立方米（m3）；h —替喷深度，单位为米（m ）；dci2—套管内径，单位为米（m ）；k —附加量，应大于15% 。

根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤作业程序1、连接替喷管线和固定进出口管线后，应经试压合格。

2、泵注替喷液。

3、观察出口返出液情况，当出口有喷势时，应控制进出口排量。

4、检验替喷效果。

替喷步骤1、按替喷施工设计要求，备足替喷液。

替喷液密度和用量计算参见附录A 。

2、井口应使用控制阀门、节流阀和油嘴控制出口排量。

3、管线连接后，进行试压，试压值不低于最高设计施工压力的1.5倍。

但不应高于其某一管阀管件最低的额定工作压力。

并应遵守静水压试验的规定。

4、泵注设备向井内供液前，将出口管线阀门打开。

5、采用一次替喷方式，管柱深度应在生产井段以上10m ～15m 。

6、采用二次替喷方式时，先将管柱下至生产井段以下（或人工井底以上1m ～2m ），替入工作液，然后，将管柱调整至生产井段以上10m ～15m ，再进行二次替喷。

7、采用二次替喷方式施工时，第一次替喷采用正替，第二次替喷可采用正替或反替喷。

8、对于地层压力系数大于等于1的油气井，一般使用水基替喷液；对于地层压力系数小于1的油气井，应根据压力情况使用原油、轻质油或其它替喷液作为替喷液。

替喷液量不少于井筒容积的1.5倍。

替喷液按0.3 m3/min ～0.5 m3/min 的排量注入井口，出口应放喷。

当出口排量大于进口排量时，应适当控制放喷排量。

9、替喷后能自喷，则选择放喷制度，正常生产；若不能连续自喷，待出口与入口液密度差不大于0.02g/ cm3时停止替喷。

资料录取替喷资料录取内容：a) 替喷时间；b) 替喷方式；c) 泵压、排量；d) 替喷液名称、性能、用量；e) 出口介质描述（返出物体的性质、数量及变化情况）；f) 替喷管柱结构及深度、完成管柱及深度。

C3使用平衡压法开启井下安全阀（1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料（2）描述连接平衡管线流程流程为：泥浆池—修井泥浆泵—压井管汇—2〞高压软管--服务油管翼阀—采油树丝堵－泵注入油管（3）加平衡压的操作（4）用手动泵开井下安全阀方案一：通过手压泵将井下安全阀打开1. 组织人员将手动液压泵管线进行连接并试压；2.待试压完成后，将手动液压泵管线连接至井下安全阀液压管线手动三通阀处，并确保此段管线无渗漏；3. 缓慢按压手动液压泵手抦将压力打至4000PSI（切勿超过5000PSI），确认安全阀已打开后，按油气井开井程序进行开井；否则实施方案二。

方案二：启动压井泵正挤打平衡压1.手动打开主阀、清蜡阀、服务油管翼阀，关闭生产翼阀、套管生产翼阀；2.检查采油树油压表量程16MpaG，根据实际情况调整加大压力表量程；3.导通修井泥浆泵入口两道海水阀门，在泵出口压力表排放点处排气；4.修井泥浆泵检查完毕后，缓慢打开压井管汇上指向该井的球阀，并确认指向其它井的球阀全部处于关闭状态；5.作业使用柴油，记录后启泵；6.井口压力上涨后，加密观察压力变化趋势，当压力上涨某一个值之后，瞬间降低，说明井下安全阀已打开，按油气井开井程序进行开井；否则实施方案三。

方案三：通过修井作业进行检修生产监督申请进行修井作业，该井关井并定时巡检。

（5）分别用三种不同的方法来判断确认井下安全阀的开启1、液压控制管线压力突然下降一定值。

2、油管内压力上升一定值后瞬间降低。

3、开井生产，观察油管是否出东西。

C5井口控制盘调试（1）调试前相关准备工作，工具、文件、资料等①井口盘原理图、完工资料、设计数据、设备参数、记录表格②仪表风、减压阀、压力表、液压泵、管线接头、扳手、螺丝刀、检漏壶等（2）井口控制盘公共模块、现场仪表设备调试①检查控制盘内外仪表设备②检查井口控制盘到现场仪表及管线③检查手动液压泵、气动液压泵、电动液压泵④检查易融塞回路，检查手动关断站（3）井口控制盘单井模块调试、现场仪表设备调试①检查单井模块仪表及管线是否正常②对单井模块各气源或液压压力进行检查调试③对井口采油树高低压开关进行检查调试④对单井模块逻辑功能进行调试（4）井口控制盘与中控、火气、应急关断系统、电潜泵等的联合调试①对井口控制盘与中控监视画面进行测试②对井口控制盘与ESD系统进行联合调试③对井口控制盘与PCS系统逻辑功能进行联合调试④对井口控制盘与火气系统进行联合调试⑤对井口控制盘与电潜泵控制柜进行关断调试⑥对井口控制盘和手动报警站进行调试（5）调试报告按照调试报告表格填写调试时间、调试过程、调试结果、异常情况处理、备注、调试人签名等C9平台黑启动1、启动公共模块（应急机、空压机、用柴油启透平、启动中控系统、投用消防泵）2、开井准备（旁通低低信号、复位及投用井口盘、复位中控ESD、恢复生产流程、打开SDV、预热海管）3、开井（开气井对火炬管线和闭排管线进行吹扫3-5分钟、用液化气或燃料气作长明火点燃火炬、开一口气井或产气高的自喷井进测试分离器给另一平台供气、先开自喷井再开电泵井、压缩机正常后开气举井）4、启动工艺处理系统（一级和二级分离器压力正常后启动压缩机、二级分离器液位正常后启动外输泵、燃料气正常后通知动力透平转气、启动化学药剂注入、生产正常后恢复旁通信号）5、上下游的沟通协调（给另一平台供气前通知下游、启动外输泵前通知下游、启动压缩机前通知下游、气系统稳定后通知动力和供气下游）C10工艺系统设备检修前的惰化1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、盲板、做JSA分析全体人员学习作业方案等）2、工艺系统流程隔离（对隔离点进行隔离泄压、对隔离阀门进行挂牌、惰化区域拉警示带）3、惰化（导通惰化流程、从低处连接惰化管线并对管线进行试压在高处排空、对端点阀门进行开关排气、在不同的排放口检测可燃气含量直到合格为止）4、开罐（对离罐最近点加插板将罐隔离、打开人孔并强制通风、在不同的排放口检测含氧量）5、清理现场、整理工具材料C11工艺系统设备检修后的惰化1、准备工作（劳保穿戴、氮气瓶、减压阀、接头管线、测爆仪、活动扳手、隔离牌、警示带、垫片、做JSA分析全体人员学习作业方案等）2、封罐（封人孔前检查确认内部情况，确认无人并签检查单、拆除盲板、惰化区域拉警示带）3、惰化（从高处连接惰化管线，低处连接排空管线并试压、导通惰化流程、对端点阀门进行开关排气、在不同的排放口检测氧气含量直到合格、保持容器内为微正压）4、恢复流程（取消隔离挂牌并按生产需要流程导通隔离阀门、检查确认相关仪表投用、解除隔离警示带）5、清理现场、整理工具材料C12容器气密试验（1）准备工作氮气瓶（或连续的压缩空气源，当装置内不含天然气时，在第一阶段测漏可用压缩空气）、管线及接头、压力表（不少于2块）、扳手、管钳、检漏壶、试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌（2）隔离流程和气密区域①在气密试验区域拉隔离警示带②旁通试验区域关停信号③隔离所试验的系统并上锁挂牌④隔离不能承受试验压力的设备和仪表（3）连接试验流程①用耐压软管连接气密流程②安装压力表，管线试压③开启氮气瓶（用测爆仪确认氮气瓶介质）给装置内灌气升压④气密试验应分区块进行，同一压力等级尽可能放在一个系统进行试验（4）气密试验操作①试验时压力应缓慢增加到试验压力的30%和60%，并且保持此压力30分钟，用高发泡溶液对各连接处检查②如有渗漏，则泄压后再进行处理，当修理完毕后，应重新进行试验③如果没有发现渗漏，继续缓慢增高压力，最终升压至试验压力，以高发泡溶液检查所有连接处无泄漏，稳压6小时，压降小于1%为试验合格④为保证安全，卸压应缓慢进行（5）记录按记录表记录试压时间、压力等数据C13容器水压试验（1）准备工作试压泵、管线接头、压力表（不少于2块）、扳手、管钳、检漏壶、试漏剂、隔离警示带、隔离锁牌（2）隔离旁通①在水压试验区域拉隔离警示带②旁通试验区域关停信号③隔离所试验的系统并上锁挂牌④隔离不能承受试验压力的设备和仪表（3）连接流程①用耐压软管接好试压泵到容器罐开排口或闭排口的临时管线②安装压力表，管线试压③连接好高处排气管线（方便接收污油）（4）注水排气①将试压管段注水（低点进水），并在高处排气，直至最高点处有稳定的水出来，关闭排气口②用打压泵缓慢打压（5）试压①按照各个试压等级的阀门状态进行系统隔离和阀门确认②水压试验应在确保安全的前提下缓慢升压至试验压力的30%和60%，分别稳压30分钟，检查无变形、无渗漏后，缓慢升压至试验压力（设计压力的1.25倍），稳压2小时，以压力不降、无渗漏为合格③试压结束后，要尽快泄压，卸压应缓慢进行，一定要在高点打开一个放空阀，在低点进行排水④如过程中有泄露，则泄压到零后再进行处理，处理完重新进行试压（6）记录按记录表记录试压时间、压力等数据。