灯泡贯流式机组的轴线调整

灯泡贯流式机组安装调试第一节概述本章介绍双悬臂灯泡贯流式机组的安装程序和安装方法，双悬臂式灯泡贯流式机组是目前广泛采用的结构形式。

第二节埋设部件的安装灯泡贯流式机组埋设包括尾水管、管形座、流道盖板框架等，埋设的安装需结合厂家设备到货情况，土建施工进度情况及现场设备的起吊能力来决定其安装方式和时间。

一、尾水管安装尾水管安装根据设备和土建进度情况可分两种方式：（1）前期土建留洞，管形座安装前将尾水管及基础环组装成整体后吊入拖至洞中，待水轮机转轮室安装后再进行就位安装，土建需要二期混凝土浇注孔。

此种安装方式能保证安装精度，设备到货滞后土建前期施工进度的情况下可用，但尾水管较长和机组台数较多的情况下不宜采用此种安装方式。

（2）在尾水管里衬机坑一期混凝土浇至机组中心线时安装尾水管里衬，尾水管里衬在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，确认准确无误。

1、尾水管里衬拼装先平整一块地面，然后按编号将各分块在地面上拼装成整段，调整好圆度后，焊接加固。

2、尾水管里衬安装根据顺序，将尾水管各节运输到现场，利用土建单位的吊机进行吊装。

（1）先将最靠近下游方向的尾水管第一节安装就位，初步找正中心、标高及转轮中心线的位置，临时加固，随后进行其他各节的安装，节间对装按厂家要求以及有关标准进行。

（2）测量并调整尾水管各节圆度及同心度，满足要求后按厂家规定及水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范进行尾水管各环缝的焊接。

（3）进行尾水管整体调整，用经纬仪及水平仪测量尾水管里衬的中心、高程及桩号，使之符合厂家标准及水轮发电机组安装技术规范国家标准的要求。

（4）按要求进行整体固定，并在衬管内加设足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中尾水管里衬不产生超出范围的变形，在混凝土浇注过程中对尾水管里衬进行监测。

（5）安装完后进行尾水管里衬安装验收检查。

（6）尾水管法兰（基础环）安装。

基础环的安装可分两种方式：1）在转轮室安装前吊入，转轮室安装后进行就位调整，加固及与尾水管里衬焊接，最后浇二期混凝土；2）在尾水管里衬混凝土浇注后就进行基础环的安装，此时其法兰面位置尺寸要求比较高，因为基础环安装后其法兰面作为机组的安装基准，在混凝土浇注时严格控制层高且必须监测其变形情况，与尾水管里衬的焊接须等混凝土浇注后进行，并同时控制法兰面的局部变形。

水电站灯泡贯流式机组轴系安装的调整方法探究摘要：在经济高速发展的今天，人们对于电力能源的要求不断增加，环保意识也在日益普及，水电作为可再生清洁能源而逐渐广泛应用。

本文出于保障水电站安全稳定运行的考量，对水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整措施加以分析与探讨。

水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整，需避免主轴轴泵的挠度变形与轴系中心的变化，保障装置于运行能够满足设计要求。

关键词：水电站；灯泡贯流式机组轴系；轴系安装前言：水电站灯泡贯流式机组轴系主要应用于低水头水电站，以卧轴双支点双悬臂作为支撑，在完成转子及转轮的安装之后，会导致水电站灯泡贯流式机组轴系主轴铅垂面变形，影响轴系结构中的各相对中心位置，影响转子及转轮位置，为此需要对轴系安装加以控制，并在轴系安装之后，按照技术要求与设计规范进行调整，以保证水电站灯泡贯流式机组轴系能够发挥其有效性。

1.水电站灯泡贯流式机组轴系调整方法水电站灯泡贯流式机组轴系的调整主要可以通过抬高主轴的方式实现，需要以水电站灯泡贯流式机组结构形式为基础，采用水轮机侧抬高主轴及水轮机与发电机侧抬高主轴两种方式，实现对于水电站灯泡贯流式机组轴系的调整，因而对这两种调整方式进行分析与阐述。

其一，水轮机侧。

对水轮机侧的轴承加以提升，对准转轮及机组中心，保证两个中心叠合，控制转轮气隙及转轮室设计，保证机组中心及轴承中心叠合。

由于主轴挠度，则当钻子倾斜情况下，转子与轴线的相互适应，需要一定程度上倾斜叠装定子铁芯，在转子与定子之间形成一定的均匀气隙。

其二，水轮机与发电机侧。

水导轴承抬升，机组及转轮相对，叠合两个中心，控制转轮气隙及转轮室。

使定子基座倾斜，在端面对定子基座加以的加工，主要加工内容包括轴线偏心、轴线偏转及轴线加工。

2.水电站灯泡贯流式机组轴系安装方法2.1水轮机侧主轴的安装与调整水导轴承为筒式轴承，支撑扇形板，并对偏心值加以设置，成为抬高值，对扇形板及支撑板加以调整[1]。

（1）轴承支架及发电机安装于上游侧管型座，轴承支架中心较高，对其进行调整，确定水导轴承下沉值，调整轴系；（2）对内配水环加以调整，组合内配水环与导流锥，形成的组装体与主轴及扇形板进行组装；（3）调整支撑系统，内配水环及主轴加以调整，使其处于内配水环上游侧法兰内圆，降低安装误差；（4）内配水环、主轴、导流锥及扇形板组成的组装体，安装于管型座，围绕机组中心加以跳绳，对法兰面及主轴的相关参数加以计算，确定轴承支架抬高值，计算组装体偏心值；（5）管型座上游侧的法兰面，以其垂直倾斜度、主轴垂直度来整合主轴轴线水平度；（6）主轴、转子及转轮的整合工作，需要对其气隙及转轮室加以有效调整，以设计规范为基础加以调节，必要情况下可以增加垫片；（7）安装并调试定子时，参考大齿压板、加工机座内圆参数、工艺参数等，避免轴线受到转子挠度的影响。

贯流式机组灯泡中心调整问题的分析与处理发表时间：2020-11-20T14:26:19.110Z 来源：《中国电业》2020年7月第19期作者：蒋加胜[导读] 目前，贯流式水轮机正大量应用于中低水头电站。

由于贯流式水轮机具有较高的发电效率和较低的蒋加胜国家电投云南国际桥街电站679109摘要：目前，贯流式水轮机正大量应用于中低水头电站。

由于贯流式水轮机具有较高的发电效率和较低的建设投资，因此在电力能源建设领域具有重要的地位。

贯流式水轮机有着多种型式，其中灯泡贯流式机组主要应用于大中型发电机组。

但是在机组的建设安装过程中，由于灯泡中心轴线的调整问题，常常会导致机组出现一些运行故障。

本文便针对其轴线调整方法进行了重点分析，并总结了相关调整问题的处理方法。

关键词：灯泡贯流式机组；中心轴线；调整方法；引言：灯泡贯流式机组是当前最适宜低水头电站使用的机型，这种水轮机组具有高转速、大过流量、水力利用率高等优点，并且其机组结构较为简单，安装施工过程更为方便，可以减少建设投资。

随着低水头电站在我国多个区域开始大量建设并投入应用，灯泡贯流式机组的应用前景也越来越广阔。

为了提高灯泡贯流式机组的运行稳定性，避免因机组故障给电站生产造成损失。

所以，必须重点处理好灯泡贯流式机组的轴线调整问题，保证灯泡中心轴线调整方法的科学性和可靠性。

一、灯泡中心轴线的调整理论由于灯泡贯流式机组属于半贯流式机组，所以在对灯泡贯流式机纽进行检修时，检修内容较多，工作强度较大，检修周期也比较长。

其中，针对机组中心轴线的调整工作是灯泡贯流式机组检修的核心内容，中心轴线的调整质量将直接决定整个机组的运行情况。

因此，调整灯泡贯流式机组的中心轴线时，要以机组自身的结构特点为依据，采取最合适的调整方法。

在初次安装灯泡贯流式机组时，安装控制的基准线是通过机组中心轴线和转轮中心线来确定的。

并在此基准线的基础上，进行尾水管和座环的安装。

座环安装完毕后，可进行主轴和导水机构的安装工作。

灯泡贯流式机组检修轴线调整工艺发表时间：2017-10-18T19:29:00.880Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：李文军[导读] 灯泡贯流式机组全面大修是将除预埋件外的所有大件吊出机坑进行检修，为确保机组检修的质量必须在检修前后对机组轴线进行精确的控制。

中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710016摘要：灯泡贯流式机组全面大修是将除预埋件外的所有大件吊出机坑进行检修，为确保机组检修的质量必须在检修前后对机组轴线进行精确的控制。

关键词:灯泡贯流式机组检修轴线调整1概况灯泡贯流式机组检修工作量大、工期紧张，确保机组轴线能够快速并准确的回装到拆卸前的状态是保证机组检修能够按期完成的关键一步，同时也是确保检修质量的关键工序。

2轴线调整原理灯泡贯流式机组由于水轮机转轮和发电机转子共用一根主轴并置于两导轴承外侧，呈悬挂状，转轮室和定子均较为同心的安装在管型座上，因此主轴吊装就位后需调整主轴与管型座的同心度以确保转轮与转轮室间隙均匀、转子与定子间隙均匀，所以轴线调整实际上是调整主轴与管型座的同心度符合设计要求。

然而进行机组检修的轴线调整时，转轮室和定子与管型座以及轴承支架与管型座之间的各类销钉均已钻铰定位完成，故机组检修轴线调整实际上就是调整回装后主轴的位置与拆卸前保持一致。

3乌金峡水电站机组检修轴线调整施工过程3.1 主轴拆卸前的轴线定位乌金峡机组A级检修过程中，为确保主轴能够准确的回装到拆卸前的位置，在主轴拆卸前采用了多种方法对主轴的位置进行定位，具体方法如下。

（1）首先利用全站仪和水准仪对主轴的中心、高程、水平度进行全面的测量记录，具体步骤如下：中心控制：①主轴两端转子、转轮以及主轴内操作油管拆除后，利用型钢制作支架固定在主轴前后法兰面上，然后将主轴的中心找出并标记在支架上。

②在前后流道分别做测量控制基准点，然后在管型座定子螺栓孔的中线上对称做两处样冲点，用全站仪测量并记录各样冲点到主轴法兰面中心的距离。

一种灯泡贯流式机组轴线测量分析及调整方法本文旨在探讨一种灯泡贯流式机组轴线测量分析及调整方法。

首先，介绍灯泡贯流式机组的基本结构和原理。

然后，详细讲解如何进行轴线测量及分析，包括测量方法、数据处理和故障诊断等。

最后，提出调整方法并结合实例进行说明。

一、灯泡贯流式机组的基本结构和原理灯泡贯流式机组是一种基于灯泡贯流原理制作的电源设备，主要由贯流灯泡、电感器、电容器、整流电路、控制电路等组成。

其工作原理是从交流电源中得到一定的电压和频率信号，通过电路中的电感和电容器形成谐振回路，使贯流灯泡得到足够的电流，从而将电能转换成可用的恒流恒压直流电源。

二、轴线测量及分析方法1.测量方法灯泡贯流式机组的轴线测量主要分为两部分：机组轴心测量和动平衡试验。

首先，需要将机组固定好并且保证放置平稳。

然后，用测量仪器如卡尺、千分尺等，分别在两端测量轴心距，取两个测量值的平均值作为最终的轴心距测量值。

此外，还需要进行动平衡试验，即固定机组，加上适当的配重重心，然后旋转机组，通过检测振动和噪音，确定配重重心的位置。

2.数据处理进行轴线测量后，需要对数据进行处理。

首先，需要计算出轴线偏差值。

具体方法是将测量出的轴心距除以轴向长度，得到测量值。

然后，将实际的测量值与理论值进行比较，计算出偏差值。

这个偏差值可以帮助我们判断机组轴线是否正常。

通常，在中小型机组轴向偏差小于0.1mm，大型机组轴向偏差小于0.2mm 为正常，超过这个范围就需要进行调整。

3.故障诊断如果机组轴向偏差超过了正常范围，就需要进行故障诊断。

一般有以下几个原因：（1）轴颈磨损，需要更换轴颈；（2）轴承损坏，需要更换轴承；（3）配重重心位置不当，需要重新安置配重重心；（4）机组固定不稳，需要重新固定机组或加固机组支架。

三、调整方法根据故障原因，进行相应的调整：（1）如果是轴颈磨损，需要将轴颈更换，并重新进行轴线测量。

在更换轴颈时，需要注意轴颈与轴承的配合，保证轴颈与轴承滚子之间的间隔为正常值；（2）如果是轴承损坏，需要将轴承更换，并重新进行轴线测量。

灯泡贯流式机组主轴调整略谈一、前言灯泡贯流式机组主轴是整个机组安装工作的绝对主线，也是最先安装的转动部件，转子、转轮等其他重要转动部件的安装均以主轴为安装基准。

因此主轴调整的精度直接影响整个转动部分的安全运行，主轴安装的效率也直接影响整个工程的进度安排，如何高质高效的完成主轴安装及调整工作尤为重要。

灯泡贯流式机组主轴安装时最主要的是保证主轴水平（根据挠度计算确定）、中心、高程。

常规安装过程中主轴中心调整需要测量发导侧主轴到管型座测量面的位以确定机组中心。

而组合轴承座定位时需保证各反推瓦面形成的平面与镜板面贴合紧密，这也需要用塞尺检查其结合面。

而对于组合轴承在外部进行组装同主轴整体吊入结构的机组而言若按照常规方法当主轴吊入后需将轴承在基坑中重新分解将推力轴承壳拆开后才具备测量条件。

这样显然不利于工程安全与工期的控制。

最经济高效的方法是在不进行轴承分解的情况下完成主轴与组合轴承安装工作。

现根据某电站同类机组安装的实际过程对其安装方法进行讨论。

二、主轴与组合轴承组成灯泡贯流式机组主轴在吊入基坑前需将组合轴承组装完毕才能吊入。

组装步骤：先将将径向轴承支座套入主轴后安装径向瓦；安装径向瓦温度探头、布线；安装反推瓦座，挂装反推瓦，反推瓦温度探头安装、布线；安装镜板；安装正推瓦温度探头、布线；将正推瓦挂装在推力轴承壳上后将推力轴承壳与径向轴承支座进行组装，组合轴承组装完毕。

此时将大轴与组合轴承一起吊入基坑进行安装。

三、水平、高程调整一般情况下当机组管型座浇筑完成后，水导轴承座已固定结构水导轴承侧轴瓦高程已确定无法调整。

主轴在吊入基坑后待水导侧轴承固定完毕后应调整主钩将组合轴承座与管型座对孔并将螺栓全部传入，然后拆除主轴滑车，使主轴处于自由状态后再进行调整工作。

因此主轴安装后只能以水机侧主轴为基准调整发导侧主轴位置以保证整个主轴的水平、高程、中心。

某电站机组设计时扰度计算水导侧主轴应高于发导侧主轴0.436mm，水导中心至发导中心轴长为5.45m。

水电站灯泡贯流式机组轴系安装阐述在低水头水电站中灯泡贯流式机组是一种常用的机组形式。

因为灯泡贯流式水轮发电机组轴系统使用卧轴双悬臂双支点结构，机组轴系统安装水轮机转轮和发电机转子后，主轴会在轴系铅锤面上出现挠度变形，进而使转轮位置和转子位置出现偏移和偏转。

所以在安装轴系统时，需要根据机组的设计的基本结构情况调整，保证定子和转子、转轮室和转轮的间隙可以满足机组运行的基本要求。

1 轴系调整的主要方式抬高主轴是灯泡贯流式机组轴系调整的主要方式，依据机组的结构设计形式，可以使用两种方法来对主轴进行抬高。

1.1 水轮机侧通过对水轮机的水导轴承进行不断抬升，从而使转轮中心和机组中心重合，促使转轮间隙与转轮室达到设计的标准，使机组中心与发电机轴承中心重合，主轴有挠度存在，从而使转子保持在倾斜的状况下，要想使其与轴线相适应，可以对叠装定子铁心进行一定的倾斜，从而使定子与转子之间保持均匀气隙，详见图1所示：1.2 水轮机和发电机侧当水轮机的水导轴承被抬高以后，机组中心与转轮中心相重合，从而使转轮间隙和转轮室达到设计的标准。

倾斜加工定子机座、轴线偏心和偏转及轴线加工可以在端面进行，从而使发电机轴承被抬高以后，定子与转子之间的气隙满足设计的标准值。

2 安装、调整轴系的办法在进行机组安装的时候，可以以轴系的计算值为基础进行一定的调整，从而促使机组轴系始终保持最佳状态。

2.1 安装、调整主轴水轮机侧水导轴承的主要结构类型为筒式，在水导轴承支撑的扇形板上事先将向上的偏心值设置好，水导轴承抬高值就是这一数值。

在对水导轴承伴随主轴偏转同心进行调整的时候，可以对扇形板和轴承支撑板之间进行细微调整。

2.1.1 将轴承支架和发电机安装在上游测管型座上，管型座上游侧中心要略低于轴承支架中心，在对其进行调整的时候，可以依据轴系计算中的导轴承下沉值来进行。

2.1.2 将内配水环与导流锥的中心调整一致以后，将组合体套吊起后放入到主轴里，从而使其与扇形板连接在一起。

大型灯泡贯流式水泵机组安装技术摘要：大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。

本文对机组安装过程中的关键技术问题和安装技术要点作了分析。

供相关人员参考。

关键词：灯泡贯流式；安装；轴线二次调整由于灯泡贯流式水流基本上是轴向通过流道并轴对称流过水泵，最符合水泵叶轮设计的基本假设条件，理论上这种结构形式水力性能较佳，装置效率很高。

在南水北调东线工程需要兴建的51座泵站以及江苏、浙江一带的城市防洪等一大批工程中，大型灯泡贯流式水泵机组被广泛应用，大型灯泡贯流式水泵机组的安装，对安装技术、安装质量均有很高要求。

1机组安装过程中的关键技术问题（1)导水机构尺寸大、重量重，采用分半吊装或内外导环分开安装无法控制导叶端面间隙和立面间隙，整体安装需考虑吊装的可行性；(2)轴线调整为整台机安装的关键技术，如何选择正确的轴线调整方法是机组安装的关键；(3)转轮体由于尺寸大、重量重，组装成整体吊装需进行空中翻身和换绳，如何换绳问题是决定在安装间组装叶片还是在基坑组装叶片的关键；(4)定子吊装变形控制和空气间隙调整好坏直接影响电机的安装质量；2安装技术要点2．1导水机构安装(1)导水机构组装1)外导环拼装：将组合面清扫干净无高点后，安装好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。

组合后其间隙0．05mm塞尺检查不能通过，上下游法兰面应无错位现象。

2)组装就位：将拼装好的外导环吊起，清扫干净外导环上游法兰面后，用6—8个1m左右高的支墩将拼装好的外导环支起并调平，检查外导环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度，将内导环吊人外导环内，以外导环为基准调内导环的中心。

3)零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。

4)导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外导环轴孔中央，压人密封环时应采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装。