现代生产运作管理实务
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1.要提供输出，则必须有输入。
输入的是：原材料、能源和信息。
p32社会组织的基本职能有3项：生产运作、理财和营销。
p43.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
P74.生产率：生产率＝产出的量÷投入的量p8例如，如果产出的量＝10000单位，而花费的工时是500小时，则生产率＝10000÷500＝每小时20单位的产出5.从管理的角度可以降生产运作分成两大类：制造性生产和服务性运作。
P136.制造性生产：是通过物理和（或）化学作用有形输入转化为有形输出的过程。
P137.按照企业组织生产的特点：可以把制造性生产分成备货生产和订货型生产两种。
P148.P15理解1.企业战略包括3个层次:公司级战略、事业级策略和职能级策略。
P282.企业战略的确定：公司战略（1.专业化2.纵向一体化3.外包4.多元化）P313.生产运作的总体策略：1.自制或购买 2.少品种和大批量3.多品种和小批4.快速响应5.混合策略P354.产品选择需要考虑以下因素：p36①市场需求的不确定性。
②外部需求与内部能力之间的关系。
③原材料、外购件的供应。
④企业内部各部门工作目标上的差别。
1.质量的定义：质量是对顾客期望的满足或超越。
有八个方面含义P44①性能②附加功能③可靠性④符合性⑤耐久性⑥维护性⑦美学性⑧感受质量2.质量管理的发展历史：P44①产品质量的检验阶段（20世纪20-30年代）②统计质量管理阶段（20世纪40-50年代）③全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）现今阶段3.全面质量管理的概念：就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。
P464.PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划（plan）、实施（Do）、检查（Check）、处理（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称为PDCA循环。
p505.按照检验的数量特征分为：全数检验和抽样检验。
P546.全数检验常用于下述场合：P54①精度要求较高的产品和零部件。
②对后续工序影响较大的质量项目。
③质量不太稳定的工序。
④需要对不合格交验批进行100％重检及筛选的场合。
1、统计过程控制：是一种借助数理统计方法，对过程中的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务质量的一种过程质量管理工具。
P592、数据的特征值 p61集中度：平均值、中位数、众数。
离散度：极差、平均偏差、均方根偏差、标准偏差。
1、控制图的作用和价值：第一，过程控制；第二，过程能力分析；第三，测量系统分析；第四，因果分析，第五，持续改进 p632、判断图是否属于稳定状态见p653、过程能力指数的计算题例4-1 某零件内径尺寸公差为50，从加工这种零件的生产线上抽取了200个做检查，得到x=50.010，s=0.008 试计算工序能力指数Cp.M=Tu+Tl/2=(50+0.040)+(50-0.020)/2=50.010由于U=X(X 拔)=50.010=M，可以直接利用公式进行计算得到Cp=T/6 =Tu-Tl/6s=(50+0.040)-（50-0.020）/6*0.008=1.250(2)u≠M 按道理，当质量特征均值与公差中心要求不相符时应该调整过程，如果是系统性原因造成的，首先应该重点加以消除。
但有时候U与M的差别很小不值得调整，或者调整过程困难较大，这时也可以计算过程能力指数。
计算公式为 Cp=C'p(1-k) 其中，k和C'p确定的方法是 k=2|M-U|/T=2|M-x|/T；C'p=T/6=Tu-Tl/6s例4-2 某零件内径尺寸公差为φ50 ，从加工这种零件的生产线上抽取了200个做检查，得到x拔=50.017，s=0.008，试计算过程能力指数Cp。
解：由给定的资料，公差中心为M=Tu+Tl/2=(50+0.040)+(50-0.020)/2=50.010 由于U^=X 拔=50.017≠M,所以先计算k,k=2|M-U|/T=2|M-X拔/T=2*|50.010-50.017|/(50+0.040)-（50-0.020）约=0.233再计算Cp, Cp=C'P(1-K)=1.250*(1-0.233)约=0.9592）单向公差仅仅规定了上限或下限的公差，称为单向公差。
如电子产品要求使用寿命不能低于多少小时，成品的杂质率不能超过一定的百分比等。
单向公差的过程能力指数的计算公式可由双向公差的过程公式引申而来，具体计算方法如下：p67还有过程能力评价过程能力对产品质量而言至关重要，过程能力大，生产过程稳定，产品质量变化就小；反之，过程能力小，过程波动程度大，出现不合格品的机会就多。
过程能力折射着生产合格品的水平。
（1）Cp>1.67.对于普通产品而言，Cp大于1.67说明加工能力过剩，为了降低费用，可以适当放宽对产品质量波动的限制。
（2）1.33< Cp≤1.67.这表明过程能力充足，一般不会出现不合格品，对非关键性的质量特性可以放宽波动的要求，日常的质量控制应该用控制图进行。
（3）1.00< Cp≤1.33.就普通产品来说，这时的过程能力尚可，但需要用控制图进行严密观察，以防出现较大的波动，特别是Cp接近于1.00时，出现不合格的可能性非常大，应加强对5M1E因素的检查。
（4）0.67< Cp≤1.00.过程能力不足，应重视分析造成波动较大的原因，并采取相应的改进措施，另外，要加强产品检查力度。
（5）Cp≤0.67. Cp小于0.67，说明过程能力较差经常出现不合格品，这时应该对过程进行大幅度的调整，对已经生产出来的产品最好进行全检。
需要指出的是，以上给出的评价标准适用于一般产品的制造过程，不能把它们理解为统一不变的模式。
有些高精尖产品，过程能力指数往往要求大于2. P68全数检验：就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否的检验。
它又称全面检验、100%检验。
其处理对象是每个产品。
抽样检验：不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批做出接收或拒收判定的一种检验方法。
简言之，按照规定抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验称抽样检验。
抽样方案分类：1.按产品质量特征分类：计数抽样方案、计量抽样方案2.按抽样方案的制定原理来分类：标准型抽样方案、挑选型抽样方案、调整型抽样方案3.按抽样的程序分类：一次抽样方案、二次抽样方案、多次抽样P691、有形成本因素：运输和分销、国际运输、关税、工资水平和所具有的技能、可使用的能源与成本、可使用的水和成本、地皮和建筑成本、税收. P812、收支平衡分析：收入=支出ＴＣ＝固定成本＋可变成本＝Ｐ*Ｑ（单价*数量）图：Ｐ853、基点评价法：在地点选择时公司有多个考虑因素，但是并不是所有要考虑的因素都同等重要。
公司对每个因素赋予一定的权重。
P861、布局的不同运作方式：零售企业的布局、分销和仓储区域、办公室布局P912、根据功能的布局的优缺点优点：（1）设备和工作人员的灵活性。
（2）对设备的投资小，因为除非产量大，否则不需要设置重复设备。
（3）专业性。
每个部门的监管人员对他们所监管的工作有非常专业的知识。
（4）人物的多样性。
工作任务的要求使这种工作更适合于有多种技能的人。
缺点：（1）原料移动缺乏有效性。
在移动材料的时候，可能会出现重新加工或大范围移动的情况。
（2）在时间上缺乏有效性。
在每个任务之间，工作必须等待。
(3)生产计划和控制的复杂性。
（4）成本高。
工人必须有比较全面的技术能力，因此他们的工资就比流水线上的工人高。
（5）产量比较低。
因为每个工作都不同，因此需要不同的设备和操作技能。
P943、影响布局的因素分析P991.价值：是顾客对产品和服务的效用与顾客获得这种产品和服务所付出的代价的主观评判。
P1092.基本活动有：供应、生产、发运、销售、服务P110辅助活动有：人力资管理、技术开发、财务管理、采购3.流程一般用流程时间、在制品库存和通过率（流程率）来度量。
P1124．连续流程：是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成产品。
P114离散流程：是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不能改变，最后组装成产品。
P1145.涉及活动的时间:P119（要自己看）(1)加工时间（2）调整准备时间和转换时间（3）等待时间和库存时间（4）搬运时间（5）空间时间1.按预测时间的长短分类：P134（1）长期预测（2）中期预测（3）短期预测2.按预测方法分类：P139（1）定性预测方法（2）定量预测方法3.定性预测法与定量预测法有不同的特点：（1）两者依据不同（2）定性预测法具有广泛的适应性。
（3）定性具较强的灵活性。
1、综合计划:是一种中期计划，计划期通常为3～18个月，包括对库存水平、生产量、转包和员工数量的安排。
2、企业计划层次:战略层计划、战术层计划与作业层计划。
生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划。
3、生产运作能力:是指企业的设施在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
5、处理非均匀需求的策略:改变库存水平、改变生产速率、改变工人数量。
6、生产大纲的制定过程:①确定每段时间的需求②确定每段时间的能力，包括正常工作时间超时工作时间和转包③明确对安全库存、人工流动等方面的政策④确定正常工作、加班、转包等的费用⑤提出备选计划，并计算费用⑥选择满意的计划方案。
1、企业三项主要库存:原材料库存、在制品库存(相关需求库存)和成品库存(独立需求库存)2、安全库存:是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订单、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的、在循环库存之外额外保有的一种保险储备量，这种保险储备量就是缓冲库存。
3、季节性库存:是为了满足一个销售高峰季节中出现的需求大幅度增加而建立的库存，或是对季节性生产的商品在出产的季节大量收藏储备所建立的储存。
4、随库存量增加而增加的费用:资金的成本、仓储空间的费用、物品变质和陈旧、税收和保险要会区分随库存量增加而减少的费用:订货费、调整准备费、购买费和加工费、生产管理费、缺货损失费。
5、例10-1 S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。
每次订货费为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存货物价值的18%计算。
若每次订货的提前期为两周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
