制氢工艺转化炉操作法
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制氢工艺转化炉操作法
2.5.1 燃料系统操作法
2.5.1.1 燃料系统概述
制氢装置正常生产时只有转化炉为燃料消耗设备。正常生产状态下，转化炉的燃料来源主要为中变气PSA提浓尾气，不足部分补充炼厂瓦斯。
2.5.1.2 燃料系统的气密与置换
1） 气密流程
GF-2202
F-2101顶中心火嘴各小阀
GN-2109→GF-2101 GF-2103→ GF-2201→气密至炉顶各火嘴小阀
→ GF-2205→PSA解吸气缓冲罐出口
→ RV-2210→火炬线
本部分气密最终压力为0.4 MPa，采用工业风气密，对炉顶的每一个入火嘴的小阀都要详细检查，防止出现瓦斯泄露。
进行气密前要仔细检查以下项目：
（1） 燃料系统各管线连接是否正确，有无漏接、多接；
（2） 各仪表是否好用； 2） 置换
气密检查合格后，直接用氮气进行置换。开F-2101炉顶燃料气放空，吹扫2分钟左右，采样分析含氧量小于0.5%为合格，停止吹扫，保压气密。
2.5.1.3开工
1） 装置开工期间，联系调度，引进管网高压瓦斯；
2） 关闭F-2101的燃料气总阀及放空阀，关闭与其它容器、管线相连接的阀门，防止跑串。引瓦斯入D-1305，充压至0.4MPa后，关进装置瓦斯总阀。开F-2101上的燃料气放空阀，如此置换2～3次后可认为置换合格。
3） 在车间技术人员及班长的指挥下准备点火。点火前确认E-1301已正确投用。开工初期燃料气消耗全部为瓦斯，注意控制好D-1305的液面，TV-2117（炉出口温度调节器）改手动控制，根据需要适当调节FIC-2205，确保中心火嘴燃烧良好。
4） 正常运行后，逐步投用PSA解吸气，注意操作的平稳，避免造成炉温大幅度波动，并及时调整火嘴的燃烧状态。
2.5.2 转化炉操作法
2.5.2.1 点火前的准备工作
1） 检查炉体结构是否完好，衬里有无脱落，其它附件完好，确认关闭各瓦斯火嘴和长明灯的炉前手阀。 2） 检查炉膛及对流室，应无施工杂物，各火嘴已安装好并已吹扫干净。
3） 燃料气管线已吹扫干净，置换完毕，火嘴畅通，压力表完好，准备好点火枪及点火用具
4） 各火嘴阀关好，防爆门、看火口关好，炉膛扫干净，人孔全部封好。
5） 加热炉零部件，如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴风门等灵活好用。
6） 检查引风机润滑油状况，加足润滑油，联系供电。
7） 仪表检验完毕，确保随时投用。
8） 消防器材准备好，消防蒸汽已引入，消防胶带通畅备用。
9） 确认锅炉系统已做好开工准备。
10） 转化炉炉管内已建立氮气循环，确认每根炉管都有均匀介质流动，对流段已进行循环保护。
11） 按引风机操作规程启动引风机，调节风门，控制F-2101炉膛负压-30～50Pa。
12） 对F-2101炉膛至少进行四点正压采样爆炸分析，炉膛气在爆炸下限为合格。
13） F-2101点火前用消防蒸汽吹扫炉膛并全开烟道挡板，炉膛采样爆炸分析合格后方可点火。
2.5.2.2 F-2101的点火操作 1） 点火前确认炉膛气体爆炸分析合格。
2） 引瓦斯至各中心火嘴手阀前，各瓦斯管线进行2～3次置换，炉顶采样分析瓦斯中氧含量在0.5%以下为置换合格。
3） 启动鼓风机K-2102A/B，全开鼓风机出口挡板，入口挡板控制灵敏开度区间的2/3左右。
4） 启动炉膛引风机K-2103A/B，调节炉膛负压30～50Pa。
5） 中心火嘴风门调节为略开状态（全开二次风门，略开一次风门），控制进风速度不能过快，防止点火时抽灭火焰。
6） 将点火棒点燃，插入点火孔后固定，人站在安全的地方，防止回火伤人。缓慢开火嘴瓦斯阀，火嘴点燃后抽出点火棒。转化炉的点火过程中要保持燃烧着的火嘴的对称分布，保证炉膛温度均匀分布。调整好风门，使已经点燃的火嘴燃烧正常。
7） 如果点第一把火时，火焰熄灭，应立即关闭炉体上所有的瓦斯手阀。在重新点火前，必须用引风机抽风30分钟左右，炉膛采样爆炸分析合格后准备第二次点火。
2.5.2.3 点火操作时的注意事项
1） 点火操作要有组织、有分工地进行，点火时要有两人以上进行操作，把点火棒固定后，人即站到安全的地方，然后再开相应阀门，以防回火伤人。
2） 点火时遇到点不燃或点燃后又立即熄灭或回火时，应立即关闭所有燃料气手阀，熄灭长明灯。查明点火不正常的原因（可能为：燃料气管网未置换完全、风门开度过大、燃料气带油堵塞火嘴、点火棒位置不正确或出现问题等），重新点火前，一定要对炉膛气体进行置换，直到炉膛气体采样爆炸分析合格后方可再次点火，避免发生炉膛二次燃烧甚至爆炸等恶性事故。
3） 如果有个别的火嘴燃烧不正常或熄灭，则要关闭此火嘴的手阀，等几分钟后再重新点火。
4） 大范围的火嘴、长明灯熄火时，立即切断进炉燃料气总阀和各手阀，查明原因，再次点火前必须对炉膛进行置换至爆炸分析合格。
5） 严禁用相临的火嘴或炉膛高温点代替点火工具点火，以防发生二次燃烧爆炸事故。
6） 点火时开关手阀时要缓慢进行。
7） 点火后，要注意观察调整炉膛负压，防止由于炉膛温度上升及点燃火嘴数量的不断增多而使炉膛正压回火，发生意外。
8） 点火时注意燃烧火嘴的对称均匀分布，使炉膛温度均匀，温升平稳。
2.5.2.4 转化炉的正常调节检查 1） 转化炉的正常运行指标
（1） 火嘴燃烧正常：燃烧平稳，火焰大小长短基本一致；火焰呈淡兰色，清晰明亮；齐火苗，无火星，无荧光，无黑烟；焰身刚直不歪不散，互不干扰，火苗不扑炉管和炉膛；火嘴燃烧声音正常平稳，无明显杂音。
（2） 炉膛负压- 30～50Pa左右，保持平稳。
（3） 控制加热炉过剩空气系数在1.1～1.2（烟气含氧量约为1.5～3.0%）。
（4） 控制D-1305压力在0.3MPa左右并保持平稳，液面在≯30%，瓦斯带油时应加强排液。
（5） E-1301正常投入使用，冬季燃料伴热及时投用。
（6） 注：在开工初期，加热炉炉温较低，火嘴易熄灭，注意调节好供风量（以烟气中含氧量为参考，控制在1.8～3.5%左右）及炉膛负压。
2） 转化炉的常规检查项目
（1） 通过转化炉侧面的看火孔观察火嘴的燃烧情况，确保火嘴正常燃烧，对个别燃烧不好或已熄灭的火嘴及时调整处理。
（2） 检查炉管颜色，判断炉管有无热带（局部管身明亮，白炙态）、热斑（斑点状亮点）、热管现象（通管较其它炉管明亮）。
（3） 炉管有无弯曲变形和破裂。 （4） 检查炉膛负压情况是否正常，如有异常及时调节。
（5） 观察炉膛内有无二次燃烧现象，烟囱是否冒黑烟。
（6） 检查燃料气分液罐D-1001的液面，加强排液，严防瓦斯带油。
（7） 检查转化炉炉顶进炉原料气及燃料气的泄漏情况，发现问题及时汇报、处理。
（8） 检查炉出口法兰及其他管件有无泄漏损坏情况。
（9） 检查各处保温及伴热是否完好。
检查鼓风机和引风机的运行及润滑情况。
