塑胶内应力测试方法

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版本:A/0 文件名称：PC塑胶材料内应力测试(性能类)

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PC塑胶材料内应力测试(性能类)

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A/0 品质部 Trust冬

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1． 目的：

验证PC材料的水解测试性能和PC料内应力测试性能。

2． 适用范围：

适用于公司所有带PC材料的零配件。（特殊要求除外）。

3． 参考资料：

参考BAYER MATERIALSCIENCE测试方法。

4． 使用设备：

正丙醇、乙酸乙酯/甲醇（比例为1:3）、甲苯/正丙醇（比例为 1:10）、甲苯/ 正丙醇（比例是 1:3）、碳酸丙烯、测试夹具(或者负载)

5． 测试步骤：

5.1 测试夹具的选择：

5.1.1因为TnP混合液存放时间过长,其成分会蒸发,性质会改变,从而导致测试结果不一，所以要选择一个可以存放正丙醇、乙酸乙酯/甲醇、甲苯/ 正丙醇、碳酸丙烯试剂的密封瓶，并且能保证试剂在密封瓶内循环流动。

5.2 测试试剂的选择：

5.2.1选择测试试剂时应满足测试程度的要求,必须符合安全要求.

5.2.2 如果PC料在使用过程中不能承受机械负载，测试试剂由正丙醇或者乙酸乙酯和甲醇以1:3的比例调制而成.

5.2.3 如果PC料在使用过程中能承受机械负载，测试液必须为1:10比例的TnP(即甲苯和正丙醇混合液).如果外荷载更大或者在临界情况下,测试液可改为1:3比例的TnP,甚至可用碳酸丙烯替代.

PC塑胶材料内应力测试

PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。

为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。

首先是热应力测试。热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。

其次是冷却残留应力测试。冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。

最后是正应力测试。正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。

总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法

PC/ABS或PC内应力开裂测试方法

概述：PC，PC加纤，PC/ABS应用的领域非常广泛，比如LED大小框架，手机外科，电脑外壳，国网电表外壳，产品有可能有打螺丝或涂抹胶水，这样都可能诱发PC及PC合金材料内应力开裂，致使次品率很高。为此我们对PC应力开裂问题从下面几点进行一个简单的阐述。(铨盛化工原创，转载请注明出处)

一．PC内应力开裂测试：

在室温下用冰醋酸或四氯化碳溶剂浸泡未经退火处理的带螺丝部件的注塑制品，从放入溶剂中到出现裂纹的时间，记为应力开裂时间。

内应力开裂测试方法举例：

醋酸浸泡法：

将做好带有螺丝槽或柱的PC制品完全浸泡于25OC的冰醋酸中３０S,

取出后晾干后检查表面，

仔细检查外观，如有细小致密的裂纹，说明此处有内应力存在，裂纹越多，内应力越大。

因为各种产品要求规格不一，具体浸泡时间长短、要求冰醋酸浓度大小、有细小裂纹可不可接受（该类产品算不算合格），还是要看客户对具体某产品要求而定。这里不作一概而论的应力开裂具体标准阐述。

二．内应力开裂原因分析：

前一篇我们简单介绍了内应力开裂测试的一些方法，现在我们分析一下应力开裂的各种原因，首先进行一下基本知识铺垫：

１）PC 基本结构介绍：

聚碳酸酯PC是分子主链中含有[O-R-O-C=O]链节的热塑性树脂，按分子结构中酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪芳香族型，其中最具有价值是芳香族型聚碳酸酯PC，且以双酚A型聚碳酸酯PC为最重要。

２）结构决定性质，性质决定外在现象

A. PC微观结构导致PC内应力开裂 PC材料容易内应力开裂是它本身分子结构决定，那就是聚碳酸酯分子结构中有苯环，所以取向比较困难，在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象，尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。(铨盛化工原创，转载请保留出处) B.应力分类

塑胶件外观检验标准

摘要：

I.引言

A.塑胶件的应用背景

B.塑胶件外观检验的重要性

II.塑胶件外观检验标准

A.异色点

B.气丝

C.塌坑

D.熔接痕

E.缺料

F.白印

III.检验方法

A.目视检查

B.测量工具

C.标准样品对比

IV.检验流程

A.检验前的准备工作

B.检验过程中的关键点

C.检验结果的记录和分析

V.结论 A.塑胶件外观检验标准的重要性

B.合格的外观检验对塑胶件质量和使用寿命的影响

正文：

在现代工业生产中，塑胶件被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。由于塑胶件的广泛应用，塑胶件的外观检验标准也成为了行业关注的焦点。一个合格的塑胶件，除了要满足功能需求外，还需要具备良好的外观质量。本文将详细介绍塑胶件外观检验的标准和方法。

一、塑胶件外观检验标准

塑胶件的外观检验标准主要包括以下几个方面：

1.异色点：异色点是指与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。异色点通常是由于原料中的杂质、色粉未充分混合等原因导致的。

2.气丝：气丝是由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。气丝通常是由于塑胶件在生产过程中，模具温度过高或原料中水分过多等原因引起的。

3.塌坑：塌坑是由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。塌坑通常是由于塑胶件冷却过程中，温度分布不均或材料收缩率过大等原因导致的。

4.熔接痕：熔接痕是由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。熔接痕通常是由于模具设计不合理、注射压力不均匀等原因引起的。

5.缺料：缺料是由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。缺料会影响塑胶件的强度和外观质量。

6.白印：白印是由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。白印通常是由于材料在加工过程中，受到外部冲击或内部应力释放等原因导致的。