塑料橡胶材料性能测试方法

橡胶物理性能试验报告

GX-18-8

产品名称 前 密 封 报告编号 报告日期

产品规格 2 7/8" 检验目的 生 产 硫化条件 175O*13﹐

胶料种类 氟胶胶料试片 室温℃ 21 相对湿度 53%

试验依据 HG2021-91H19423 生产编号 120361 合同号 KT-201202003

序号 检 验 项 目 技术要求 实 测 值 结 论

1 硬度（绍尔A型） 75±5 78 合 格

2 拉伸强度，Mpa 最小 ≥19.6 24.2 合 格

3 扯断伸长率，% 最小 ≥250.0 260 合 格

4 压缩永久变形（热空气200℃*20h, 压缩率15%），% 最大 ≤25.0 22 合 格

5 热空气老化（90℃*24h） ≥0.75 0.75 合 格

硬度变化，度 ＜0~10 +6 合 格

体积变化，% — —

扯断伸长率变化， % ＜20 12 合 格

6 耐101号标准油200℃*22h

硬度变化， 度 -10~+5 +6 合 格

体积变化， % 0~+20 +4 合 格

7 脆性温度℃不高于 ＜-29 -34 合 格

备

注

试验员： 审核：

橡胶压缩永久变形测试标准

橡胶压缩永久变形测试标准是指对橡胶材料进行压缩测试，以评估其在长时间应力作用下产生的变形程度。以下是常见的橡胶压缩永久变形测试标准：

1. ASTM D395-03a：该标准描述了两种测试方法，分别为压缩永久变形测试和恢复率测试。测试过程包括将橡胶样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后恢复其初始形状，并通过测量变形和恢复程度来评估材料的性能。

2. ISO 815-1:2014：该标准规定了橡胶和塑料材料的压缩应力应变永久变形的测定方法。测试过程包括将样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后测量变形程度。

3. GB/T 7759-2015：该标准适用于硫化橡胶和热塑性橡胶材料的压缩永久变形测试。测试过程包括将样品压缩至一定程度并保持一段时间，然后测量变形程度。

以上是一些常见的橡胶压缩永久变形测试标准，不同国家和行业可能采用不同的标准，具体选择标准应根据实际需要进行。

塑料橡胶 拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）

塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）

塑料橡胶拉伸试验

(一)实验目的

掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。(二)实验原理

在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备

(1)机械式拉力试验机

①配有适应环境各型号试样的专用夹具。

②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。

③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。

(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。2．拉伸试样

(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。

硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。塑料薄膜：用iv型。

橡胶硬度测试标准

橡胶硬度是指橡胶材料抵抗表面变形的能力，通常用于衡量橡胶材料的柔软程度和弹性。硬度测试是橡胶制品质量控制中的重要环节，也是评价橡胶材料性能的重要指标之一。因此，制定橡胶硬度测试标准对于保证橡胶制品的质量和性能具有重要意义。

橡胶硬度测试标准通常是由国际标准化组织（ISO）或国家标准化机构制定的，其目的是为了统一橡胶硬度测试方法，确保测试结果的准确性和可比性。常见的橡胶硬度测试方法包括 shore硬度测试、durometer硬度测试和IRHD硬度测试等。

shore硬度测试是最常用的一种橡胶硬度测试方法，主要用于测量橡胶和塑料等弹性材料的硬度。它采用一种名为shore硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。shore硬度测试标准主要有shore A、shore D和shore OO等不同等级，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。

durometer硬度测试是另一种常见的橡胶硬度测试方法，它主要用于测量橡胶、塑料、硬质泡沫等材料的硬度。durometer硬度测试采用一种名为durometer硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。durometer硬度测试标准主要有Type A和Type D两种不同类型，分别适用于不同硬度范围的材料。

IRHD硬度测试是一种国际硬度标准，主要用于测量橡胶材料的硬度。它采用一种名为IRHD硬度计的仪器，通过在被测试材料表面施加一定压力后，测量压入深度来确定材料的硬度值。IRHD硬度测试标准主要有IRHD-M和IRHD-L两种不同类型，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。

除了以上介绍的几种硬度测试方法外，还有其他一些特殊的橡胶硬度测试方法，如球压硬度测试、刮痕硬度测试等。这些方法在特定的橡胶制品测试中具有一定的应用价值，但其测试标准通常较为专业和特定。 总的来说，橡胶硬度测试标准对于橡胶制品的质量控制和性能评价具有重要意义。各种硬度测试方法都有其适用范围和特点，制定统一的橡胶硬度测试标准有助于确保测试结果的准确性和可比性，为橡胶制品的生产和应用提供科学依据。因此，各行各业在进行橡胶硬度测试时，应当严格按照相关的测试标准进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。