塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。该标准规定了测试方法和要求。
具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。需要确保样品的表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。确保样品位置牢固且无松动。
3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力大小和冲击力大小。需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。
4.根据测试结果和标准要求进行判断。一般情况下，热塑性塑料的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。
需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。
一、外壳测试标准
参考《GB 20641-2006低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求（GBT）》
9.8绝缘材料性能
9.8.1 热稳定性验证
根据GB/T 2423.2-2001所给出的方法进行试验。
对于没有技术意义，只用于装饰目的的部件不进行此项试验。
用下列试验进行检查：
将一个如同正常使用时一样安装的壳体放在加热箱中进行试验，加热箱带有混合大气和大气压力而且自然通风，如果加热箱的容积与壳体的尺寸不匹配，试验可在一个有代表性的壳体样品上进行。
1、加热箱内部的温度应为（70+2）℃。
2、壳体或样品应在加热箱放置7d（168h）。
3、建议使用电加热箱。
4、在加热箱的壁上留一个自然通风孔。
5、然后，将壳体或样品从加热箱移出，置于环境温度下，相对湿度在45%-55%之间，至少存放4d（96h）。
目测壳体或样品应没有可见的裂缝或无新裂缝，其材料不应变成粘性或油脂性，用下列方法进行。
判断：
在食指上裹一片干粗布，以5N力按压样品。
注：5N力可用下面方法获得：将样品放在天平的一个秤盘上，天平的另一称盘加载的质量等于样品的质量+500g，在食指上裹一片粗糙的干布按在样品上使天平平衡。
样品和壳体材料上应没有布的痕迹或样品和布不相粘连。
二、实验室塑料热稳定性测试方法
1、维卡热变形温度
《GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度的测定》
当匀速升温时，测定在第1章中给出的某一种负荷条件下标准压针刺人热塑性塑料试样表面1m
m深时的温度。
2、马丁耐热温度
《GB 1035-70塑料耐热性（马丁）试验方法》
本方法是试样在等速升温环境中，在一定静弯曲力矩作用下，测定达到一定弯曲变形时的温度，以示耐热性。本方法不适用于耐热性低于60℃ 的塑料。
3、热变形温度
《GB/T 1634-2004 负荷变形温度的测定》
塑料试样放在跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，形成三点式简支梁式静弯曲，在等速升温条件下，在负载下试样弯曲变形达到规定值时的温度，为热变形温度。
三：常用塑料：
1. PA、PVC、PMMA、PC、POM、PE、PP、ABS、PS、EVA以及一些混合物。
2. 常用塑料特征、性能：
2．1.PA（尼龙）：8026上盖、532支撑体、049D内芯等。
①原色为乳白、微褐，燃烧缓慢，离火后慢熄，火焰呈上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特殊的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，
③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。
2．2.PVC：聚氯乙烯
①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，燃烧变软有刺激性酸味。紫外线下，使PVC产生浅蓝、紫白的莹光。软的PVC发蓝或蓝白的荧光。 ②根据增剂的不同分为硬质和软质，硬质PVC采用分子量小的树脂，不含5%的曾剂，机械强度好，耐腐蚀、耐阳光、耐燃烧，软质PVC采用分子量较大的树脂，加入30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学药品性强。
2．3.PMMA：有机玻璃、压克力 ①原色为无色透明、易燃、离火后继续燃烧，火焰上黄下浅蓝，熔融滴落，加热到 120°C可自由弯曲，不自浊，冒出特有的压克力臭，易熔于丙酮、苯。 ②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型收缩率0.1-0.8%，料粒的吸湿性可导致制品起泡。 ③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂痕。
2．4.POM：聚甲醛
①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后继续燃烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，强烈鱼腥臭。
②较强机械性能，缺点不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长期在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：12-18%盐酸溶液浸泡2H，无变形、裂纹。
2．5.PE：聚乙烯 ①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。 ②根据加工方法，可分为高密度PE和低密度PE 高密度PE为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐磨性，抗化学药品性较好。缺点：受热后因应力消失而发生尺寸减少，柔韧性、耐剧冷热差。 低密度PE为无色无味无毒的固体，低温仍能保持柔曲特性，抗水性，化学稳定性较强。 ③应力测试：硬脂酸钠或肥皂水，无变形、裂纹、断裂。
塑料应力测试方法及判断标准
1 / 2
三：常用塑料：
1. PA 、PVC、 PMMA、 PC、POM、 PE、PP、 ABS、 PS、 EVA以及一些混淆物。
2. 常用塑料特点、性能：
2．（尼龙）： 8026 上盖、 532 支撑体、 049D 内芯等。
①原色为乳白、微褐，焚烧迟缓，离火后慢熄，火焰奉上黄下蓝，熔融滴落，起泡，有特别的羊皮或指甲烧焦气味。
②较好的物理、机械性能，
③应力测试：正丙烷、乙 无开裂、裂纹。
2．：聚氯乙烯
①原色为无色透明，难燃离火即灭，火焰上黄下绿，白烟，焚烧变软有刺激性酸味。紫外线
下，使 PVC产生浅蓝、紫白的莹光。 软的 PVC发蓝或蓝白的荧光。 ②依据增剂的不一样分
为硬质和软质，硬质 PVC采纳分子量小的树脂，不含 5%的曾剂，机械强度好，耐腐化、耐
阳光、耐焚烧，软质 PVC采纳分子量较大的树脂，加入 30%-70%增剂制成柔韧性好，抗化学
药品性强。
2．：有机玻璃、压克力 ①原色为无色透明、易燃、离火后持续焚烧，火焰上黄下浅
蓝，熔融滴落，加热到 120 °C 可自由曲折，不自浊，冒出独有的压克力臭，易熔于丙酮、
苯。 ②高透明性耐光折射率高，用丙酮、氯仿等溶剂自体粘结，制品成型缩短率，
料粒的吸湿性可致使制品起泡。 ③应力测试：乙醇或异丙醇，十秒无开裂、裂缝。
2．：聚甲醛
①原色为浅黄或白色，慢燃，离火后持续焚烧，火焰上黄下蓝，熔融滴落，激烈鱼腥臭。②较强机械性能，弊端不耐酸，强碱和不耐日光紫外线的辐射，长久在大气中暴晒会老化，粘合性差。
③应力测试：
12-18%盐酸溶液浸泡
2H，无变形、裂纹。
2．：聚乙烯 ①原色为半透明——腊色，易燃，火焰上黄下蓝，边熔边滴落，有石腊
气味，常温下不熔于溶剂，加热时可溶于丙酮、苯、甲醛。 ②依据加工方法，可分
为高密度 PE 和低密度 PE 高密度 PE 为半透明腊状固体，质地坚韧，不透水性，耐
注塑件内应力检验操作规范
1.引言
2.设备和材料
2.1内应力检测仪器，如拉压力测试机
2.2透明玻璃板
2.3用于切割注塑件的工具
2.4荧光染料（可选）
2.5工作手套、眼镜和口罩等个人防护用品
3.操作步骤
3.1前期准备
3.1.1确保内应力检测仪器的准确性和稳定性，校准仪器（根据仪器的使用说明书进行操作）。
3.1.2准备测试样品，注塑件应经过充分固化，不能有明显的外观缺陷。
3.1.3将透明玻璃板放置在干燥平整的工作台上。
3.2检测操作
3.2.1将注塑件放置在透明玻璃板上，并用工具将注塑件切割成合适的尺寸。
3.2.2如果需要使用荧光染料，按照染料说明将染料涂抹在注塑件切口处。 3.2.3将注塑件放置在拉压力测试机上，并根据仪器的操作说明进行操作，检测注塑件的引张强度和压缩强度。
3.2.4根据测试结果，判断注塑件的内应力情况。如果有必要，可以通过调整注塑工艺参数或改变注塑件结构来减轻内应力。
3.2.5记录测试数据，并按照规定的格式进行整理和保存。
4.注意事项
4.1操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作技能。
4.2操作时应佩戴好个人防护用品，确保人身安全。
4.3操作过程中应注意仪器和工具的正确使用，严禁不当操作，避免损坏设备和样品。
4.4测试样品要具有代表性，尽量选择不同批次和不同型号的注塑件进行测试。
4.5测试结果应及时记录和整理，避免遗失或混淆数据。
5.结论
注塑件内应力检验操作规范旨在确保注塑件的性能和质量，有效减轻内应力的影响。通过规范的操作步骤和要求，可以获得可靠的内应力测试结果，并采取相应的措施进行调整和改善。操作人员应严格按照规范进行操作，并且不断改进和完善操作流程，提高内应力检验的准确性和可靠性。
