给排水及采暖通风细则
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大庆油田保险中心档案室建设工程监理实施细则（给排水及采暖工程）编制：孙洪福审批：林敏大庆兴工工程建设监理有限公司第十七项目监理部2012年4月10日目录一、编制依据二、专业工程特点三、给排水及采暖和通风管道专业监理工作流程1、给排水及采暖通风管道专业监理工作流程图2、给排水及采暖通风管道专业准备阶段监理工作流程图3、给排水及采暖通风管道专业材料验收阶段监理工作流程图4、给排水及采暖通风管道专业敷设、安装阶段监理工作流程图5、给排水及采暖通风管道专业验收交工阶段监理工作流程图四、质量控制点、检查方法及目标值1、质量控制点2、目标值五、监理工作的主要方法及措施1、施工准备阶段质量监理2、给排水管道专业材料验收阶段质量监理3、预制、安装阶段质量监理4、给排水管道专业验收交工阶段质量监理六、消防水系统监理工作的主要方法及措施七、室内卫生器具监理工作的主要方法及措施八、室内采暖系统安装监理工作的主要方法及措施九、通风工程监理工作的主要方法及措施十、资料整理一、编制依据1、《监理规划》2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》B50252-20024、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20025、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-986、工程施工组织设计7、《国家给排水标准图集》8、施工图二、专业工程特点工程名称：保险中心档案室建设工程占地面积：0.37公顷建筑面积：4958.88m2结构形式：钢筋混凝土框架，。
开工日期：2012年4月15日竣工日期：2012年11月20日给排水及采暖通风管线主要材料1、给水管采用PP-R塑料管。
(热熔接)2、排水管采用双壁中空内螺旋消音管(。
胶接)3、消防管采用热镀锌钢管或无缝钢管。
DN≤100丝接、DN≥100勾槽连接或法兰连接。
4、采暖管线采用普通焊接钢管。
5、通风管线采用碳素钢管。
主要工程量一缆表三、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程1、给水排水及采暖通风工程专业监理工作流程图2、给排水及采暖和通风工程专业施工准备阶段监理工作流程图3、给排水及采暖、通风工程专业材料验收阶段监理工作流程图4、给排水及采暖管道专业敷设安装阶段监理工作流程图4.1管沟开挖及回填工序监理工作流程图4.2管道敷设与阀门安装工序监理工作流程图4.3管道焊接工序监理工作流程图4.4附属构筑物施工监理工作程序流程图4.5防腐工序监理工作流程图4.6管道系统强度、闭水试验、冲洗工序监理工作流程图5、给排水及采暖、通风工程专业验收交工阶段监理工作流程图四、质量控制点及目标值1、质量控制点6、给水排水工程(室内)质量控制要点及合格标准以上各点均由承包单位自检合格后报专业监理工程师复验确认。
对检查不合格的项目，监理工程师要根据监理程序及时发出口头整改通知，然后再下发“监理工程师通知单”，要求承包单位限期整改，按要求及程序进行复查并签署“监理工程师通知回复单”报验单。
2、目标值1、给水管采用金德PP-R塑料管。
(热熔接后水压试验检查)2、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。
(胶接后水压试验检查) 2.1自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)2.2焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法(mm)注：b为焊缝宽度，S为管子壁厚。
2.3管道安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
2.4管道水压试验的试验压力(Mpa)2.5给排水及采暖管道焊缝的外观质量要求：(GB50268-97)注：t为壁厚(mm)2.6承插口环形间隙允许偏差(mm)(SH3533-95)2.7冬季焊接预热的规定(GB50268-97)2.8刚性接口填料的规定(GB50268-97)2.9铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差(mm)(GB50268-97)2.10外防腐层质量标准(GB50268-97)2.11混凝土井室结构尺寸允许偏差和检验方法(GB50204-2002)2.12非金属管道基础及安装的允许偏差(GB50268-97)五、监理工作的主要方法及措施(一)施工准备阶段质量监理1、核查承包单位的质量保证体系及技术保证体系(1)、核查承包单位的机构设置、人员配备情况，核查承包单位派出的项目经理部机构名单，企业资质等。
(2)、检查承包单位质量管理制度是否健全。
(3)、查验管理人员(包括项目经理、技术负责人、工长、专职质检员、安全员)及专业操作人员(包括焊接工程师、焊工、电工、起重工、资料员、无员探伤人员等)的持证情况并存档备案。
(4)、督促各级专职质量检查人员的配备。
(5)、施工单位所使用的测量、检测、度量、起重等有检验要求的器具，必须检验合格并报验复印件。
(6)、督促项目管理部完备必要的检测、测量设备和物资保障。
2、审查主要施工组织设计、技术方案、技术措施等技术方案等(1)、对于主要分项(分部)工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工技术方案等，填写《施工组织设计(施工方案)报审表》A2，报项目监理部。
(2)、施工组织设计、施工技术措施、施工技术方案等技术方案，按监理公司的下发的要求内容及格式编写并报验，经过监理工程师审查合格后，由项目总监审定签发。
(3)、提交HSE风险评估书，施工合同、安全合同、开工报告、动土报告等作为备案。
(4)、参加或组织设计交底、图纸会审。
(5)、检查施工单位现场必须备有所使用的现行规范和标准、施工工艺标准。
(二)给排水管道专业材料验收阶段质量监理1、在承包单位自检合格，向监理工程师进行报验时，监理工程师对所报验的材料进行检查。
(1)、材料必须具有制造厂的质量证明、合格证，其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)、其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏其色标或标记应明显清晰。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
（4）、给水管采用金德PP-R塑料管。
(热熔接后水压试验检查)(5)、排水管采用金德双壁中空内螺旋消音管。
(胶接后水压试验检查)2、阀门材料质量监理阀门的压力试验和密封性试验结果应符合设计要求和规范规定。
(1)出厂合格证上应标清阀门的规格、公称压力、主要部件的材质、适用范围、制造厂家、出厂日期等。
(2)输送设计压力小于或等于1Mpa且设计温度为-29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
(3)阀门的壳体试验丈夫力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封面进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min无泄漏为合格。
(5)阀门液体压力试验和上密封面试验应以洁净水为介质。
(6)阀门的阀座密封面应按现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064或国家现行标准的规定进行密封性试验。
(7)阀门的传动装置应启闭灵活可靠，开度指示器指示正确，用手扳动无卡涩现象。
3、管道焊接材料质量监理(1)焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。
(2)焊接材料的质量必须符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。
(3)焊条应干燥。
4、管道防腐蚀材料质量监理(1)涂料必须具有生产厂的质量证明书或合格证，使用说明书以及检测报告，其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料必须由同一生产厂供应。
(3)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；试压用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
(4)对管道各放空和排液点进行检查；用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。
(5)焊接接头热处理记录及硬度试验报告，无损检测报告。
(6)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。
(7)试验前必须将不参与试验的设备、仪表、消防栓、安全阀等加以隔离。
(8)有批准的试压方案，并经技术交底。
(试压方案应阐明管道系统试验的方法、试验压力、试验介质、试验过程的控制及试验检验的方法以及详细的流程图)2、液压试验质量监理检查(1)液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min再将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
(2)根据目标值对管道的液压试验的试验压力与试验结果进行检查。
(3)试验结束后应及时拆除盲板、排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
清除缺陷后，应重新试验。
3、气压试验监理质量检查(1)气压试验的介质应为洁净的空气或惰性气体。
(2)管道气压试验的压力和试验结果应符合规范中的要示。
(3)涂料必须包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志使用说明书及质量合格证，否则拒收。
(4)涂料说明书内容必须包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配置后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
(5)涂料要按GB3186-1982规定的取样数目进行抽查质量并符合SY/T0447-96的规定或现行国家规范和标准的规定。
(三)预制、安装阶段的质量监理1、管子切割的质量监理(1)切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。
(2)采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
(3)切口表面质量应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
2、阀门安装质量监理阀门安装应符合下列规定：合格：阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良：在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
检验方法：观察检查和启闭检查。
检查数量：应抽查10%，且不得少于3个。
3、管道焊口组对质量监理(1)管道对口的平直度应符合GB50235-97中第6.3.11条规定。
(2)管道与法兰的连接应保持同心，符合GB50235-97中第6.3.6条规定。
(3)管道安装的允许偏差应符合GB50235-97中第6.3.29条的规定。
(4)与机器连接管道的安装要求符合GB50235-97中第6.4节的规定。
(5)铸铁管道组对符合GB50235-97中第6.5节中的规定4、焊接检验监理(1)焊接资质审查监理焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
