泥浆成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:

挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣

测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼

泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.

一、埋设护筒

护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。5m。护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.

二、成孔

严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.

三、安放钢筋笼

成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.

四、清孔

安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。清孔起到孔口出清水为止。清孔后，泥浆比重为1。1左右为清孔合格。该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.

（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。

清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。

五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小径距的1/3。采用水泥标号不低于325号，混凝土要有良好的游动性，塌落度宜为16—22cm。混凝土浇筑应在钢筋笼下放到桩孔内后接着浇筑砼，最长时间不能超过2小时之内进行，以防止在钢筋表面形成过厚的泥皮，影响钢筋与混凝土之间的粘结强度。

（泥浆护壁）旋挖成孔灌注桩的施工

中铁十四局集团三公司

梁钊 周长进 王建文 272000

摘要：

本文扼要介绍了旋挖钻机泥浆护壁成孔混凝土灌注桩施工。概述中简明的历史性比较阐明了旋挖成孔的原理，也寓意于传统工艺与现代技术的结合方向。文中较大篇幅系结合工程实践，对旋挖钻成孔工艺特点做了介绍，特别是重点提出控制钻斗升降速度，关注钻斗与孔壁间水动力状态，减少泥水对孔壁的竖向冲刷及粘附作用，从而确保成孔质量。文中结合现场实际，提出了部分参数参考值，有可借鉴之处。

主题词： 旋挖 灌注桩 施工

1．概述

旋挖钻成孔施工法，又称钻头施工法或土钻施工法。据笔者了解它在国内有着悠久的历史，它在上世纪六十年代应用时：是采用人力推动十字扭杠作为旋挖动力，采用滑轮升降钻斗钻杆。下钻钻进时，增接钻杆节段，达到一定深度；提钻卸土时，减卸钻杆节段，使钻斗出地表。因而成孔速度慢，施工效率低。而正反循环泥浆护壁钻孔施工法作为新技术，具有主导地位还是后来的事情。现时随着机械技术的巨大进步，传统的工艺得到了继承发展，正是现代科学技术的巨大进步使它获得了新的生命力。

现时采用的旋挖钻成孔施工法，其成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻斗装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。现时一般认为：该方法成孔施工具有低噪音、低振动、扭距大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘土、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。该施工法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软—中硬基岩等地层，桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥好。

常用的旋挖钻斗有圆锥底（锅底）式、多刃切削式、抓岩式等。它又分为泥浆护壁成孔灌注和干作业成孔灌注两类工艺。干作业成孔灌注工艺系采用套管跟进干式旋挖成孔，并边拔套管边灌注混凝土，施工工艺控制一般认为比较容易。相对而言，泥浆护壁旋挖成孔灌注工艺较复杂一些，笔者根据江苏宿（迁）淮（安）高速公路淮安南枢纽立交工程现场施工经验，特做总结分析如下，以期同行指正。

泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)

泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。

施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。

钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。

钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。

灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。最后，要及时对灌注孔进行清理，确保孔内混凝土密实。 在进行砼灌注前，需要先检测孔底沉淀物的厚度。如果发现沉淀厚度超过规范要求，就需要进行二次清孔，直到达到要求为止。同时，需要精确计算封底砼的用量，确保一次备足，以保证首批砼入孔后，导管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼需要连续灌注，以保证桩内砼面上升速度≥2.5m/h。导管采用25T吊机及时提升，提升时不得碰撞钢筋笼。同时，需要设专人测量、记录导管埋入砼深度，以保证正常灌注中埋深为2～6m，以防止断桩的发生。为保证桩头砼质量，灌注的桩顶高出设计0.5m以上。

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案

一、引言

泥浆护壁成孔灌注桩是一种常用于土方工程中的施工技术，其施工方案的设计和执行对工程质量和进度至关重要。本文旨在介绍泥浆护壁成孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、工艺流程、关键环节控制等内容，以期对相关从业人员提供参考和指导。

二、施工准备

1. 设备准备

• 桩机、搅拌车、护壁钻、泥浆搅拌设备等必备设备的检查和保养。

• 确保桩机、搅拌车等施工设备各项参数符合施工需求，且技术状况良好。

2. 物料准备

• 泥浆原材料的采购、检测和存放。

• 桩混凝土原材料的准备，确保原材料符合相关标准和要求。

3. 人员准备

• 施工人员的培训和技术交流，确保每位施工人员熟悉施工流程和操作规范。

• 确保施工人员的工作证照齐全，具备相关施工资质和证书。

三、工艺流程

1. 地基处理

• 对施工区域进行勘察和排查，了解地质特征和地下情况。

• 根据勘察结果确定桩基位置和孔径尺寸，进行地基开挖和整平。

2. 护壁成孔

• 按照设计要求，在桩基位置进行护壁成孔，保证孔壁平整和垂直。

• 定期检查护壁孔壁的质量，修补破损部位，确保孔壁完好。

3. 泥浆灌注

• 采用泥浆灌注技术，在成孔时进行泥浆灌注，确保灌注桩体的密实度和承载能力。

• 控制泥浆灌注速度和压力，避免泥浆泄漏和浪费。 4. 桩体养护

• 施工完成后对灌注桩进行养护，润湿保护桩体表面，避免桩体龟裂和强度降低。

• 根据桩体养护规范进行养护处理，确保桩体质量和使用寿命。

四、关键环节控制

1. 施工质量控制

• 定期检查桩体质量，包括孔壁质量、泥浆灌注均匀性等方面，确保施工质量符合标准要求。

• 对施工中出现的质量问题及时处理，避免影响整体工程质量。

2. 安全生产控制

• 严格遵守安全操作规程，确保施工过程中人身和设备安全。

• 进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

五、总结

泥浆护壁成孔灌注桩施工方案的设计和实施对工程的质量和进度至关重要。通过合理的施工准备、严谨的工艺流程和有效的关键环节控制，可以有效提高施工质量和工程效率，保证工程的顺利进行。希望本文所述内容能为相关从业人员提供实用的参考和指导，确保施工任务的顺利完成。