聚氨酯胶辊用途

1 TPU的塑料特性及注塑工艺要求

TPU性能简介

用途：1、各种机械专用（PU）：耐腐蚀、耐水解、耐磨的PU聚醚密封件、膜片、油封王等；

2、通用聚氨酯板、棒、管、带；

3、印刷机、复印机、纺织机械专用耐各种溶剂胶辊、轮等，硬度在邵氏A60至邵氏A98；

4、工业专用（PU）；轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等；

5、泵阀专用（PU）；耐腐蚀性、耐磨、耐水性、耐甲乙醇型阀门内衬、密封件、联轴器、

膜片、消声层、浮球等产品，可以做耐低温（-40℃）产品；

6、鞋机专用（PU）：轮、模具、压冲垫、跟帮机手，在50T-100T耐压、耐冲、压缩永不变

形；

7、矿机专用（PU）：耐水、耐碱、高耐磨输送带轮、筛网、板等；

8、汽车业专用（PU）：方向盘、扶手、仪表盘、坐垫、天窗、保险杠、浮球及工艺类内饰

件、相框等；

9、液压机专用（PU）配件：各种规格USH、UNS、DHS、YX型YA型、J型、聚氨酯密封 2 圈、油封王；

10、电器专用（PU）：消声层、密封件、气动浮球等。

产品特性：1、耐磨性是一般橡胶的3～5倍

2、硬度范围广、邵氏A60～邵氏D75

3、耐油、耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐老化特种材料

4、抗张强度、抗撕裂强度高5、弹性高，压缩永久性变形率低

热塑性聚氨酯弹性体（TPU）介于橡胶和塑料之间，具有很多优良的特性：

1、优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.35-0.5mg，是塑料中最小的。加入润滑剂可降低磨擦，

从而进一步提高耐磨程度；

2、拉伸强度和拉伸率：TPU的

拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度〉60Mpa，伸长率410%,聚醚型

TPU的拉伸强度为50Mpa,伸长率550%；

3、耐油：TPU的耐油性能优异于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命；

4、耐低温、耐候性、耐臭氧性能，TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其它合成橡胶，它的耐臭

聚氨酯是含有氨基甲酸酯链段的有机高分子材料。聚氨酯（Polyurethane ，

英文简称PU）是一种由多异氰酸酯和多元醇反应并具有多个氨基甲酸酯链段

的有机高分子材料，其原材料可分为异氰酸酯类（如MDI 和TDI）、多元醇

类（如 PO 和 PTMEG）和助剂类（如 DMF）。

聚氨酯材料与传统材料性能比较：

相比较材料 聚氨酯性能优越之处

金属材料 重量轻、耐腐蚀、加工费用低、耐损耗、噪音低

塑料 耐磨、不发脆、具有弹性记忆

橡胶 耐切割、耐撕裂、高承载性、耐臭氧、透明或半透明、耐磨、

可灌封、可浇注

二、 聚氨酯的上下游产业链（聚氨酯上游原料 + 聚氨酯下游制品）

（一）聚氨酯上游原料

（二）聚氨酯下游制品

一个更具体的图

三、 聚氨酯产业链总结

一个简单的图：

聚氨酯弹性体：

大分子主链上含有较多氨基甲酸酯基官能团（-NH-COO-）的弹性体聚合物，是由交替的软、硬段组成的多嵌段共聚物，其结构通式为(A-B)n。其中A是相对分子质量500-3000的聚醚或聚酯多元醇，B为硬段，由异氰酸酯与小分子扩链剂（醇或胺）反应而成。

特别性能：耐磨、耐水、耐油、耐腐蚀、耐老化、耐辐射、耐低温、强度大，硬度和拉伸率可调范围宽。是性能优良的塑料。

主 要 内 容

1、合成方法：一步法、预聚体法、半预聚体法。

2、原料：多元醇、异氰酸酯、扩链剂、催化剂、

增塑剂、阻燃剂、填料。

3、弹性体种类：CUP（浇注型）

TPU（热塑型）

MPU（混炼型）

4、决定弹性体性能的因素。

5、弹性体常见问题以及原因分析。

化学反应原理：

① R-NCO+R’-OH=R-NHCOO-R’ （扩链反应）

异氰酸酯 醇 聚氨酯

- 1 - 混炼型聚氨酯橡胶简述

摘要：混炼型聚氨酯橡胶因其基本组分可变而使其性能变化范围较其它合成橡胶或天然橡胶大得多。混炼型聚氨酯橡胶有多种类型，性能千差万别。由于相关知识和技术的缺乏，错误地选择混炼型聚氨酯橡胶的类型、不适当的配方设计或不适当的工艺条件，是造成混炼型聚氨酯橡胶在全世界橡胶工业领域应用不够广泛的主要因素。

关键词：混炼型聚氨酯橡胶，类型，应用

德国Otto Bayer教授于1937年发明了聚氨酯弹性体。在20世纪50年代，橡胶工业，特别是轮胎工业促进了聚氨酯弹性体在橡胶工业中的应用。在50年代末期，美国橡胶公司（即后来的Uniroyal公司）、Du Pont公司和Bayer公司都开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在60年代，混炼型聚氨酯的生产迅速增长。通用轮胎公司、Goodyear公司、Michelin公司、美国氰胺公司、Thiokol公司和Witco公司也开发了混炼型聚氨酯橡胶。

在70年代，因所有这些产品都存在工艺性能不好，以及综合性能经常不能满足要求的问题。生产过程非常困难，导致材料性能不稳定。并且，因为钢丝带束子午线轮胎的研制成功，使轮胎工业丧失了对混炼型聚氨酯橡胶的兴趣，Michelin公司和通用公司停止了混炼型聚氨酯橡胶的生产。随后，美国氰胺公司、Witco公司和Thiokol公司也停止了它们各自混炼型聚氨酯橡胶产品的生产。

90年代以来，Bayer公司逐步把全球的混炼型聚氨酯橡胶机构都集中到了Rhein Chemie分部。2002年美国TSE公司比康普顿公司购买了混炼型聚氨酯橡胶产品系列。TSE公司是世界最大的混炼型聚氨酯橡胶生产厂家，其次是Rhein Chemie公司。

我国的混炼型聚氨酯橡胶是60年代中期由山西省化工研究所仿制美国Genthene S牌号的混炼型聚氨酯橡胶HA-1，属于聚酯型过氧化硫化的混炼型聚氨酯橡胶。在90年代初在HA-1的基础又推出了HA-5型橡胶，克服HA-1胶低温结晶、合成工艺难掌握的问题。南京橡胶厂曾合成过不饱和聚酯混炼型聚氨酯橡胶，但市场上未见其工业化产品。广州华工百川公司聚氨酯事业部2006年开发生产了UR101（初始牌号为Y-I）不饱和聚醚混炼型聚氨酯橡胶，并开展了UR101混炼型聚氨酯橡胶的应用方面的研究。目前，混炼胶成熟配方几十个，得到较好的推广应用。

。

聚氨酯弹性体的特性与应用

1. 聚氨酯弹性体的特性

聚氨酯弹性体的综合性能出众，任何其他橡胶和塑料都无与伦比。而且聚氨酯弹性体可根据加工成型的要求进行加工，几乎能用高分子材料的任何一种常规工艺加工，如混炼模压、液体浇注、熔融注射、挤出、压延、吹塑、胶液涂覆、纺丝和机械加工等。聚氨酯弹性体的用途十分广泛，产品几乎遍及多用领域。

聚氨酯弹性体综合性能出众，主要表现在弹性体兼备了从橡胶到塑料的许多宝贵特性。

（1）硬度范围宽。而且在高硬度下仍具有良好的橡胶弹性和伸长率。

（2）强度高。在橡胶硬度下他们的拉伸强度和撕裂强度比通用橡胶高得多；在塑料硬度下，他们的冲击强度和弯曲强度又比塑料高得多。

（3）性能的可调节范围大。多项物理机械性能指标均可通过对原材料的选择和配方的调整，在一定范围内变化，从而满足用户对制品性能的不同要求

（4）耐磨。有“耐磨橡胶”的佳称。特别是在有水、油等润湿介质存在的工作条件下，其耐磨性往往是普通橡胶材料的几倍到几十倍。金属材料如钢铁等虽然很坚硬，但并不一定耐磨，如黄河灌溉区的大型水泵，其过流部件金属口环和保护圈经过大量泥沙的冲刷，用不了几百小时就严重磨损漏水，而采用聚氨酯弹性体包覆的口环和保护圈则连续运行1800小进仍未磨损。其它如碾米用的砻谷机胶辊、选煤用的振动筛筛板、运动场的径赛跑道、吊车铲车用的动态油密封圈、电梯轮和旱冰鞋轮等等也都是聚氨酯弹性体的用武之地。在此需提到的一点是，要提高中低硬度聚氨酯弹性体制件的摩擦系数，改善在承载负荷下的耐磨性能，可在这类聚氨酯弹性体中添加少量二硫化铝、石墨或硅油等润滑剂。

（5）耐油。聚酯型聚氨酯弹性体的耐油性不低于丁腈橡胶，与聚硫橡胶相当。

（6）耐臭氧性能优良。

（7）吸震、抗辐射和耐透气性能好。

（8）加工方式多样，适用性广泛。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型(指MPU)；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型(指CPU)；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型(指CPU)。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。