胶辊的使用方法

锻器ｌ＝｝　Ｔｅｘｔ　ｌ　Ｉｅ　Ａｃｃｅｓｓｏｒ　ｉｅｓ　ＶＯＩ　３８　Ｎ０．２　Ｍａｒ．２Ｏｌ１　

并条胶辊的工艺要求与制作使用　

雷建军　（陕西宝成航空仪表有限责任公司，陕西宝鸡　７２１００６）　

摘要：为了提高并条胶辊的性能和使用寿命，针对并条胶辊接触的棉条比较松散且面积较大、车　

速高、工作条件恶劣的现状，从抗绕花、硬度、弹性耐磨损、耐老化、尺寸精确等方面，分析了并条　机对并条胶辊的工艺要求，重点从并条胶辊半成品成型工艺、磨砺、表面处理工艺等方面对胶辊　

制作以及用户如何存放、保养进行了阐述，有助于棉纺用户的专业人员对胶辊性能要求、制作及　使用中应注意的问题有更全面的了解，达到提高胶辊复磨质量、延长使用周期、节约成本的效果。　关键词：并条胶辊；抗绕性能；硬度；耐磨；成型；磨砺；表面处理；使用；保养　中图分类号：ＴＳ１０３．８２　３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１Ｏ０１－９６３４（２０ｌ１）０２—００３４—０３　

胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件，其抗绕性、　

弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系，所　

以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性　能和使用寿命。　

笔者所在公司制造并条机胶辊近２Ｏ年，并且为　

国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企　业提供包胶业务。在制作并条机胶辊方面积累了丰　

富的经验，现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注　

意的问题予以讨论，仅供同仁参考和探讨。　

１并条胶辊的要求　

１．１抗绕花性能　并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大，胶辊　

绕花是最常见的问题，胶辊抗绕花性是判断其质量　

的最重要指标之一。引起绕花一般有以下３个方面　原因：①由于纤维与胶辊摩擦产生静电，特别是在　

混纺和纺化纤时较为突出；②胶辊表面粗糙度的影　

响，因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着　

性而带花、绕花；③由于各种纤维表面存在污垢和　

棉蜡，受车问温、湿度影响，污垢等会凝结在胶辊表　面引起绕花。基于此，为了提高胶辊的抗绕性，在制　

1 皮辊制作工安全操作规程

皮辊间工序工作法

一、胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

铁壳清洗偏心与磨损检查

压套胶管（立式）

胶管检查

盖帽粗磨精磨擦洗直径检查分径加油标记清洁上车

①、铁芯检查制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法 备注

1 外形几何尺寸不符合标准 不允许 目视、卡尺量 按图纸要求

2 铁芯径向跳 ≤0.05 百分表查中间 查中间来司面

顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法 备注

3 铁芯轴头弯曲 ≤0.02 百分表查两端

4 硬度 目视加工精度 看钢性好坏

5 倒角面不光洁 不允许 目测 按图纸要求

6 倒角面宽度不一致 不允许 目测 按图纸要求 2

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

顺序 检查项目 允许限度(mm) 检验方法 备注

1 外形几何尺寸不符合标准 不允许 目视、卡尺量 按图纸要求

2 外壳外圆径向圆跳动 ≤0.015 百分表查工作面 查中间

3 径向游隙 0.003-0.03

4 轴向游隙 ≤0.15

5 转动实停打顿 不允许 手感、目测

6 铁壳表面不光洁 不允许 手感、目测 按图纸要求

7 硬度 目视加工精度

（2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法

胶辊使用注意事项及表面伤修复方法

1·胶辊使用注意事项

1·1 保持清洁：在使用胶辊之前，应先清洁胶辊表面。使用干净的抹布或专用胶辊清洁剂擦拭胶辊表面，确保其干净无尘。

1·2 避免过度磨损：胶辊表面的胶层是易磨损的部分，应避免过度磨损。在使用过程中，尽量使用合适的压力和转速，避免过度磨损胶辊表面。

1·3 防止过热：使用胶辊时，避免过高的温度，以免胶辊变形或胶层破裂。需要根据实际情况选择合适的温度和加热时间。

1·4 避免与尖锐物接触：胶辊表面是易损坏的部分，应避免与尖锐物接触，以免引起刮痕或划伤。

1·5 定期保养：定期检查胶辊的状况，如有发现损坏或异常情况，及时进行保养和维修。保养包括清洁、润滑等。

2·胶辊表面伤的修复方法

2·1 刮伤修补：

2·1·1 清洗：首先清洁刮伤部位，将胶辊表面的灰尘和污渍清除干净。 2·1·2 打磨：使用适当的砂纸或打磨纸，对刮伤部位进行轻微的打磨，使其表面平整。

2·1·3 补補：使用专用的胶辊表面修补剂，根据修补剂的说明，将修补剂均匀涂抹在刮伤部位。

2·1·4 平整：在修补剂干燥之前，使用平整工具将修补剂表面平整。

2·1·5 抛光：等修补剂完全干燥后，使用抛光工具对修补剂进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。

2·2 胶层破裂修复：

2·2·1 清洗：清洁破裂部位，并将周围的胶层清除干净，以便进行修复。

2·2·2 填补：使用适当的胶辊修补胶填补破裂部位，并确保填补均匀，以使修补后的胶层与原胶层平齐。

2·2·3 平整：在修补胶干燥之前，使用平整工具将修补胶表面平整。

2·2·4 抛光：等修补胶完全干燥后，使用抛光工具对修补部位进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。

附件：

1·胶辊清洁剂使用说明书 2·胶辊修补剂使用说明书

3·抛光工具使用说明书

法律名词及注释：

1·胶辊：胶辊是一种用于涂布、压光等工艺的辊子，常见于印刷、涂布等行业。

中国纱线网

中国纱线网

中国纱线网纺纱牵伸胶辊胶圈应用技术概要 倪 士 敏 全国棉纺织科技信息中心 摘要： 阐述棉纺企业胶辊胶圈应用技术，包含牵伸原理和WRC系列胶辊WRA系列胶圈的牵伸工艺特性以及两者的合理配置，胶辊制作和胶辊胶圈的周期管理、质量管理、使用管理，机械波分析，纺纱环境和挡车擦作水平对纺纱性能的影响，胶辊胶圈有关机件的质量要求等。 关键词： 牵伸原理；WRC胶辊WRA胶圈牵伸工艺特性与牵伸工艺；胶辊胶圈的周期、质量、使用管理；纺纱环境 1. 前 言 纺纱牵伸技术是棉纺工程技术的关键技术之一。牵伸技术由牵伸原理的应用和牵伸元件的工艺特性以及两者的合理配置共同组成。牵伸原理主要是正确处理握持力大于牵伸力、引导力大于控制力这两对力的关系。两对力的大小、稳定除了牵伸工艺与胶辊胶圈牵伸工艺特性合理配置外，涉及牵伸机构型式，牵伸加压的结构，加压的压力源，前、中、后胶辊在机台运转时的平行度，下罗拉，上、下罗拉轴承，上胶圈架及其弹簧，握紧胶辊脚爪弹簧，钳口隔距块，下销，下胶圈张力架部件，牵伸传动机构等，上述众多牵伸元件的质量与维护保养。虽这众多因素都会影响两对力的大小与稳定，但在这众多因素中只有胶辊胶圈是唯一的接触纤维直接控制须条牵伸的纤维变速运动，胶辊与握持力、引导力有关，胶圈与牵伸力、控制力有关。 2.应用技术范畴 胶辊胶圈应用技术范畴除了胶辊胶圈为主外又涉及各有关方面： （1） 牵伸原理； （2） WRC胶辊WRA胶圈的牵伸工艺特性； （3） 牵伸工艺与WRC胶辊WRA胶圈牵伸工艺特性的合理配置； （4） 胶辊制作的技术管理； （5） 胶辊胶圈的周期管理、质量管理、使用管理； （6） 胶辊胶圈缺陷形成的机械波分析； （7） 纺纱环境和挡车操作水平对胶辊胶圈纺纱性能的影响； （8） 胶辊胶圈有关机件的质量。 棉纺工程技术是庞大的、多级的、复杂的、细微的系统工程，在组织实施上述各项应用 技术过程，应用以下各个方面扩大广度与深度有助于提高应用技术水准。 （1） 上述各个项目虽各自成为一个项目，但棉纱瑕疵是受各个项目因素互相影响， 因此，分不同时期应既抓重点又兼顾全面重视全部项目。 （2） 遵循纺纱牵伸原理[1]，理论指导实践，理论结合实践，既要熟悉理论，纵横贯通，运用自如，又要勤于实践，善于实践，总结提高，实践出真知。 （3） 通常要求加强管理，建议要求加强经济技术管理——经济合理的技术与管理并重。[2] 技术与管理是既无法分开又不可混淆的两个方面，熟悉技术可使管理方向明确，善于管理可使技术发挥作用。 （4） 众所周知，使用相同的胶辊胶圈或工艺配置相似会得出不同的棉纱质量，据其原因，除了上述各项应用技术水平不同外，又与原棉品质、混棉不匀、半制品质量以及半制品须条纤维的分离度、伸直度、定向平行度有关[2]，在纺纱原理指导下，应用”纵横融合贯通”理念[3] 组织实施 技术管理与研试改进。 优选胶辊胶圈的重要性： 特别要指出下面内容虽非应用技术范畴但其重要性不亚于应用技术： 中国纱线网