汽轮机运行规程
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目录1 概述2 汽轮机的功能3 工艺限值,指示和安全措施4 汽轮机启动准备5 汽轮机启动的步骤6 汽轮机运行期间的维护7 汽轮机停运步骤8 汽轮机停运后转维修9 汽轮机维修后再启动10 常见故障和排除方法附录А汽轮机К-1000-60/3000主要参数附录ВК-1000-60/3000型汽轮机工作原理和简要描述附录С系统设备的电源及供电等级附录D 根据汽轮机的热工状态,汽轮机功率定值和升功率定值附录E1 1МYD00FТ911形成信号“汽轮机支持轴承乌金温度最大值”附录E2形成信号1MAD15CT901 “止推轴承巴比合金最高温度”附录E3形成信号1МYD0FТ901 “汽轮机轴承回油最高温度”附录E4形成信号1МАА00FТ901 “低压缸排汽最高温度”附录E5形成信号1МАY00СY907 “相对胀差正常范围内(n=3000 转/分)”附录E6形成信号1МАА10FТ911 “高压缸金属上、下温差”附录E7形成信号1MYD00FY901 “汽轮机轴承振动最大值”(竖直方向和水平方向分量)附录E8形成信号1MYA00EY911 “汽轮机热力机械参数在正常范围内”附录E9形成信号1LBА00СF901 “蒸汽发生器蒸汽总流量”附录E10形成信号1MKA00EU001 “发电机可以启动”附录F 汽轮机预报警信号附录G 汽轮机事故停机信号附录H 汽轮发电机自动降功率逻辑附录J 汽轮机冷态启动曲线图附录K 停机48-60小时后汽轮机启动曲线附录L 停机6-8小时后汽轮机启动曲线附录M 凝汽器最大允许压力附录N 蒸汽参数允许偏差附录P 汽轮机破坏真空时惰转曲线附录Q 汽轮机正常停机时惰转曲线缩略语参考文件修改记录表修改签阅表供方签阅表买方签阅表1概述1.1本规程“田湾核电站 1 号机组К-1000-60/3000型汽轮机运行规程”(LYG-1-MA.ИЭ–R001)是为了履行“田湾核电站总合同”№ LYG NPP-R-97-003/85-262-79000,而根据工程程序《对系统(设备)运行规程的要求》而制定的初步运行程序。
第一章概述一、汽轮机概述本公司现有汽轮机两台,都是由青岛捷能气轮机股份有限公司。
其中1#为C12—4.90/0.981型抽凝机组,2#为B6—4.9/0.981型背压机组。
二、调节保安系统(一)C12—4.90/0.981机组1. 调节系统:本机组采用两极放大全液压试调节系统,主要由主油泵、压力变换器、错油门、启动阀、油动机及同步器等组成。
汽轮机转速变化引起主油泵出口油压变化,油压变化量即为调速脉冲信号;汽轮机抽汽压力变化量为调压脉冲信号。
本机组可同时满足电负荷和热负荷的变化,当对电负荷和热负荷分别调整时,互相不影响,当热负荷为零时,可以纯凝汽工况方式运行。
2. 调节系统动作过程:汽轮机启动前脉冲油路无油压,压力变换器滑阀、错油门滑阀启动阀在弹簧力作用下处于最低位置同步器应退至上限位置。
当高压电动油泵启动后压力油经逆止阀分两路:一路经启动阀进入高压错油门下部,错油门滑阀上移,压力油经错油门进入高压油动机活塞下部,将高压调节汽阀关闭。
另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸和抽汽逆止阀油缸。
开启主汽门,机组启动。
当转速升高,主油泵出口压达到规定值时电动油泵自动停止工作。
当转速升高到调节器动作时,调节器投入工作。
3. 保安装置:(1)危机遮断器:为飞锤式结构。
当机组转速超过额定转速10~12%(即转速达到3300~3360R/MIN)时飞锤飞出,使危急遮断器油门脱钩动作。
危急遮断器的复位转速为3000R/MIN。
(2)危急遮断油门:与危急遮断器一起组成对机组超速的保护。
当机组超速,由于离心力作用危急遮断器飞锤飞出,将该油门下端的挂钩打脱,油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动,切断到主汽门操纵座及抽逆止阀(单向关闭阀)油缸的高压油,使主汽门和抽汽逆止阀迅速关闭。
同时,高压油进入错油门下部,使调节汽阀也迅速关闭。
该油门也可以手动脱扣。
手拍油门上部的小弹簧罩,使拉钩脱扣,即可实施手动停机,欲使油门复位须使转速降到3000R/MIN时进行。
汽轮机运行规程第一篇汽机运行岗位责任制一般规定1.运行人员应努力学习生产技术和现场规章制度,练好生产基本功,完成领导布Z的各项生产任务,为安全、经济、稳定、长周期运行多做贡献。
2.值班期间,操作人员在值长和值长的领导下。
作业负责人或专业技术人员安排与作业有关的工作时,应经过班长或班长同意。
3.运行人员要严格执行各项规章制度,班长负责督促进行。
运行主任和专业技术人员应检查规程的执行,专业技术人员应根据设备的变动情况、上级通知及其他文件,负责及时修定,书面通知运行人员。
4.下列操作或试验必须在运行负责人或专业技术人员在场的情况下进行,否则也可由运行负责人指定专人在场监督。
⑴汽轮机大修后的第一次启动。
(2)危急保安器做超速试验。
(3)设备重大改进后的首次启动或测试。
⑷运行中切换冷油器或调压系统、调速系统的调整。
5.值班期间,操作人员应严格遵守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,不得离岗、上岗、唾岗。
如果操作人员因故短时间离开现场,值班操作人员应得到值长的同意。
当值长因故离开时,应征得值长同意,司机或司炉工可在更换工作后离开。
6.运行人员在担任新工作前,必须进行考试,经考试合格得到运行领导同意后,方可独立工作,运行人员脱离现场连续时间超过半月以上再回到工作岗位时,必须首先了解情况、查看记录,熟悉半天到一天的时间,否则不得担任正值或独立重大操作。
7.操作人员应严格执行工作票和操作票制度,维修人员无工作票不得在操作和备用设备上工作。
重要设备的重大操作必须填写操作票。
8.运行人员要按规定,对运行机组或备用设备进行定期切换或试验,对发现的设备缺陷必须及时填写设备缺陷通知单,并通知检修人员。
9.作业人员应努力做好文明生产工作,保持生产现场设备、地面完好、清洁。
第二章岗位职责一、机器和锅炉领班1.机炉班长是本班安全、经济运行的总负责人。
应团结并带领全班人员钻研业务,不断提高技术水平,为确保安全、经济运行,为完成上级下达的各项生产任务和经济指标而努力。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1.汽轮机设备规范及主要技术特性2.汽轮机保护、联锁及试验3.汽轮机启动4.汽轮机运行维护5.汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1.除氧器运行2.给水系统运行3.高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1.一般水泵启动、停止及运行维护2.凝结水系统运行3.凝汽器投入、停止及运行维护4.低压加热器投入、停止及运行维护5.主机润滑油系统运行6.密封油系统运行7.顶轴油系统及盘车装置运行8.EH油系统运行9.净油装置运行10.润滑油处理及存贮系统运行方式11.闭式冷却水系统运行12.发电机内冷水系统运行13.真空系统运行14.氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1.补充水系统运行2.工业水系统运行3.循环水系统运行4.开式水系统运行第五篇主机事故处理1.事故处理原则2.紧急故障停机3.蒸汽参数异常4.负荷骤变处理5.汽轮机水冲击6.真空下降处理7.机组强烈振动8.轴向位移增大9.偏离周波运行10.机组通流部分损坏11.火灾事故处理12.汽轮机严重超速13.发电机甩负荷14.润滑油系统工作失常15.EH油压低处理16.主油泵联轴器故障处理17.汽水管道故障18.厂用电中断处理19.循环水中断处理20.调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号:N300—16.70/537/537—6型形式:亚临界、一次中间再热、双缸(高中合缸)双排汽凝汽式。
旋转方向:从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家:东方汽轮机厂额定功率:300WM ( E C R )最大功率:330WM ( V W O)额定蒸汽参数:主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量:903.1T/H最大主蒸汽流量:1025 T/H转速:3000r/min冷却水温:22.5℃给水温度:277℃额定工况净热耗:7923.8KJ/KW.H轴系临界转速:(计算值)高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子(一阶/二阶)1393.8/3401.5r/min通流级数:总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数:高加+除氧+低加(除氧器滑压运行)表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5.82 3.557 1.666 0.792 0.453 0.252 0.127 0.061(Mpa)抽汽温度(℃)382.5 312.5 439.7 336.5 271.5 206.4 138.6 86.2抽汽流量63.10 69.42 36.42 56.07 25.62 24.63 23.06 50.24(T/H)最大抽汽压力(Mpa)5.87 3.74 1.74 0.91 0.52 0.29 0.15 0.07末级叶片高度:851mm汽轮机本体外形尺寸:(长×宽×高)mm18055×7464×6434(高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离)1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸,通流部分反向布置,高压缸为双层缸结构,材料为ZG15Cr2Mo1铸件,允许工作温度不大于566℃。
目录1 总则 (1)1.1 基本要求 (1)1.2汽轮机重要操作规定 (2)2汽轮机设备技术规范 (2)2.1 汽轮机主机技术规范 (2)2.2调速系统特性 (2)2.33#发动机规范 (3)2.4 励磁机规范 (3)2.5 汽轮机辅助设备规范 (4)3 汽轮机的启动 (6)3.1 汽轮机启动前的检查 (6)3.2 启动前的准备 (7)3.3 启动 (7)3.4 汽轮机热状态启动 (8)3.5 汽轮机热负荷 (9)4 试验规程 (10)4.1 汽轮机运行中定期试验 (10)4.2 静止状态下保护系统试验 (10)5 汽轮机组的正常维护 (12)5.1 汽轮机组运行中的维护 (12)6 调整抽汽运行 (13)6.1 供热启动条件 (13)6.2 准备与检查 (14)6.3 抽汽调压器的投入 (14)6.4 供汽 (15)6.5 调整抽汽的停用 (15)7 汽轮机组的停运 (16)7.1 滑参数减负荷 (16)7.2 汽轮机停机 (16)7.3 停机的操作 (16)8 辅助设备的运行 (17)8.1 凝汽器运行 (17)8.2 凝结水泵运行 (18)8.3 冷油器运行 (20)8.4 空气冷却器运行 (21)8.5 抽汽器运行 (21)8.6 给水泵运行 (23)9 汽轮机事故处理 (23)9.1 处理事故原则 (23)9.2 在下列情况下应紧急破坏真空停机 (24)9.3 在下列情况下不破坏真空故障停机 (24)9.4 紧急故障停机操作步骤 (24)9.5 凝汽器真空下降 (25)9.6 水冲机(汽轮机进水) (26)9.7 轴向位移增大 (26)9.8 发电机励磁机着火冒烟 (26)9.9 甩负荷 (27)9.10 不正常的振动和异音 (28)9.11 汽轮机叶片断落 (29)9.12 油系统工作失常 (30)9.13 厂用电中段时,各工种操作程序 (31)9.14凝结水泵故障 (32)9.15给水泵故障 (32)9.16主蒸汽管道或其它管道故障 (33)1 总则1.1基本要求1.1.1汽轮机组和所属设备均应有制造厂的金属铭牌。
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家:沈阳水泵厂三分厂出厂厂家:泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家:安徽三联泵业股份有限公司生产厂家:济南市压力容器厂制造生产厂家:山东双轮集团股份有限公司生产厂家:哈尔滨电力设备总厂6.减温减压器:AZGYZ-A-0191型号:WY120 5.29 0.49 8生产厂家:江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家:哈尔滨电力设备总厂生产厂家:生产厂家:山东双轮集团股份有限公司生产厂家:山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动,要在车间主任(副主任)、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下,禁止启动汽轮机:1.冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2.任一保安装置(如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门)工作不正常时。
3.自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4.高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5.转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6.机组振动超过0.07mm或通过电动盘车,发现内部有摩擦声音时。
7.油质不合格或油箱油位低于()mm时。
8.调速系统不能维持空转运行,或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷:1.当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时,禁止带负荷。
2.转速超过3360r/min,而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下,禁止由调速器切换为调压器控制:1.调压器投入后,负荷低于25%。
2.调压器投入后,排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作:一、运行班长接到值长启机命令后,做下列工作:1.通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作,确定设备处于完好状态,主辅设备及周围场地均已清扫干净,影响通行和操作的杂物已经清除,现场整齐清洁,照明齐全。
第一章汽轮机的保护及试验第一节汽轮机启动前的保护试验第1条手动停机1、确认蒸汽已切断,主汽门手轮已处于全关位置。
2、启动高压油泵,锁住轴向位移遮断器,合上危急遮断油门,复位停机电磁阀,建立保安油压。
3、将启动阀手轮旋至全关位置,然后再缓慢开启至全开位置,此时调门应全开。
手操开启自动主汽门约10mm。
4、拍掉危急遮断油门,自动主汽门、调门应迅速关闭。
第2条远程停机按第一条中的1~3项操作,使汽轮机处于挂闸状态。
然后在主控室按下紧急停机按钮,停机电磁阀应马上动作,自动主汽门和调门应立即关闭。
第3条低油压联动及跳机试验1、高压油泵、交、直流润滑油泵试转后在备用状态。
2、在“油系统”中启动交流润滑油泵,调整润滑油压正常。
3、投入盘车。
4、投入高压油泵联锁,高压油泵应联动,停交流润滑油泵。
5、开启自动主汽门、高压调门。
6、投入交、直流润滑油泵联锁。
在ETS中投入“润滑油压保护”及“ETS总保护”开关。
7、联系热工调整油压开关的进、泄油门,注意油压变化情况。
A、润滑油压降至0.08MPa,汽机热工“油系统”红色闪光,报警。
B、润滑油压降至0.06MPa,联动交流润滑油泵,断开其联动开关,停交流润滑油泵。
C、润滑油压降至0.05MPa,联动直流油泵,解除直流油泵联锁开关,停直流润滑油泵。
D、润滑油压降至0.03MPa,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门。
E、润滑油压降至0.02MPa,盘车自动停止。
8、试验结束,在“ETS”中解除润滑油压低保护开关并点击“ETS复位”。
第4条汽机ETS保护试验1、投入“汽机超速保护”开关,及“ETS总保护”开关,其它保护开关在解除位置。
2、开启自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
(因系统影响不允许开启的阀门严禁操作)3、联系热工调整转速信号模拟量至3270rpm时,ETS保护动作,关闭自动主汽门、高压调门、高加进汽电动门、高加疏水至除氧器电动门。
目录1.汽轮机启动2.汽轮机热态启动3.汽轮机运行及维护4.停机5.中控室并网解列操作1. 汽轮机启动1.1启动前的检查:1.1.1厂用电源是否正常。
1.1.2各测量仪表信号是否配全,仪表的指示读数应检查和校正,并确认正常。
1.1.3软化水系统运行正常,软水箱、除氧器水箱正常。
1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。
1.1.5油箱油位、油温(35℃)是否正常。
1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右,即浮子液位计指示于25~38刻度处。
1.1.7凝结水泵无卡涩现象。
1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺,可动部分动作灵活、准确,各紧固件无松动。
1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。
1.1.10检查调速系统位置正确性,危急遮断器处于脱扣状态。
1.2暖管与疏水:1.2.1打开管道和汽轮机的所有疏水阀门。
1.2.2启动电动油泵进行油循环,检查油压,必要时可适当调整节流阀开度。
1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车,用听音棒检查转子有无摩擦响声。
1.2.4稍开隔离汽阀旁通阀,管内壁温度达130℃~140℃,使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa,然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力。
(注意:暖管时主汽门应关闭)。
暖管时注意:a、必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形。
b、管道各部分(如法兰和螺栓等)的温度差不能过大。
c、管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。
1.2.5暖管同时。
首先启动循环泵向凝汽器水侧注水,全开出口阀,用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。
1.2.6启动凝结水泵,全开进口阀,稍开泵出口阀门,并开启再循环阀,使热井水位保持正常。
1.2.7投入启动抽气器。
1.2.8待冲转准备工作就绪,蒸汽过热度达50℃,真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。
1.3冲转:1.3.1暖管至主蒸汽温度达256℃以上,压力 1.2~1.3Mpa,真空度达到-0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。
300MW机组汽轮机运行规程一、设备概述300MW 机组汽轮机是一种大型的旋转动力机械,它将蒸汽的热能转化为机械能,驱动发电机发电。
该汽轮机由高压缸、中压缸和低压缸组成,采用了多级冲动式或反动式叶片,以提高效率和功率输出。
二、主要技术参数1、额定功率:300MW2、主蒸汽压力:_____ MPa3、主蒸汽温度:_____ ℃4、再热蒸汽压力:_____ MPa5、再热蒸汽温度:_____ ℃6、额定转速:3000 r/min三、启动前的准备工作1、检查汽轮机本体及附属设备,确保无异常。
2、检查润滑油系统,保证油温、油压正常,油质合格。
3、检查调节保安系统,确保各部件动作灵活、可靠。
4、投入盘车装置,检查盘车运行情况。
5、检查汽水系统,阀门位置正确,无泄漏。
四、启动操作1、暖管(1)缓慢开启主蒸汽管道疏水阀,进行暖管。
(2)当管道温度达到一定值后,逐渐开大进汽阀,提高蒸汽压力和温度。
2、冲转(1)当条件满足后,开启调节汽阀,使汽轮机冲转。
(2)冲转过程中,密切监视转速、振动、油温等参数。
3、升速(1)按照规定的升速率,逐渐提升转速。
(2)在临界转速区域,应快速通过,避免长时间停留。
4、定速(1)当转速达到 3000 r/min 时,稳定转速,进行全面检查。
(2)检查各轴承振动、油温、油压等参数是否正常。
5、并网(1)满足并网条件后,与电网并列。
(2)逐渐增加负荷,注意各参数的变化。
五、运行中的监视与调整1、监视参数(1)定时记录汽轮机的转速、负荷、主蒸汽压力、温度、再热蒸汽压力、温度等参数。
(2)密切监视各轴承的温度、振动、油压,以及轴位移等参数。
2、调整操作(1)根据负荷变化,调整进汽量,保持蒸汽参数稳定。
(2)通过调节润滑油温、油压,保证轴承的正常润滑和冷却。
六、停机操作1、减负荷(1)按照规定的速率逐渐减少负荷。
(2)在减负荷过程中,注意调整蒸汽参数和各辅助设备的运行。
2、打闸停机(1)当负荷减至零后,手打危急遮断器,使汽轮机停机。
M W背压式汽轮机运行规程Revised on July 13, 2021 at 16:25 pmB25MW背压式汽轮机运行规程批准:审核:修编:宁夏伊品生物科技股份有限公司动力部B25MW背压式汽轮机运行规程前言1.引用标准:电力部电力工业技术管理法规有关设计资料及厂家说明书..2.本规程是汽轮机运行人员进行操作;调整;处理事故的技术标准;所有运行人员应按本规程的规定进行操作或调整..3.在运行操作过程中如遇有编写内容与生产不符时;应及时提出修改意见;经审核批准后执行..B25MW背压式汽轮机运行规程1.适用范围及引用标准:本规程适用于伊品企业型号为B25-8.83/0.981型南京汽轮机厂所生产的冲动式高压;单缸;抽汽背压式汽轮机.使用于动力部汽机专业..2.工作原理:该汽轮机为南京汽轮机厂生产的冲动式高压;单缸;抽汽背压式汽轮机;型号为B25-8.83/0.981;配用南京汽轮发电机厂所生产的QFW-30-2C型空冷式发电机..汽轮机转子由一级单列单列调节级和10级压力级组成..喷嘴;隔板;隔板套均装在汽缸内..它们和转子组成了汽轮机的通流部分;也是汽轮机的核心部分..高压喷嘴组分成四段;通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内..每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点;另一端可以自由膨胀并装有密封键..为了缩短轴向长度;确保机组的通流能力;并有利于启动及负荷变化;本机组采用了多级隔板套..在隔板套中再装入隔板..本机组有四只调节汽阀..均采用带减压式预启阀的单座阀;以减少提升力..油动机通过凸轮配汽机构控制四只阀的开启顺序和升程..在汽轮机前轴承座前端装有测速装置;在座内有油泵组、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套..前轴承座的上部装有油动机..前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连;在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键;以保证轴承座在膨胀时中心不致变动..在座架上装有热胀指示器;以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况..汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连;转子盘车装置装于后轴承盖上;由电动机驱动;通过蜗轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度..当转子的转速高于盘车速度时;盘车装置能自动退出工作位置..在无电源的情况下;在盘车电动机的后轴承装有手轮;可进行手动盘车..第一节主要技术规范1.1汽轮机技术规范1.生产厂家:南京汽轮机厂;2.型号:B25-8.83Mpa/0.981Mpa;3.额定功率:25MW最大功率:30MW4.额定转速:3000r/min;5.旋转方向:顺机头看;顺时针方向;6.临界转速:3974 r/min 汽轮机转子一阶1370r/min发电机转子7.主气门前蒸汽压力:额定:8.83MPa、最高:9.03MPa最低:8.53MPa8.主汽门前蒸汽温度:额定:535℃、最高545℃、最低520℃;9.额定进汽量:198t/n;10.额定排汽压力/温度:0.981MPa/265.3℃11.额定工况汽轮机汽耗:7.888Kg/Kw.h12.排汽安全门起座压力:1.33MPa13. .额定工况汽轮机热耗:3960 KJ/Kw.h14.级数:11级;15.给水温度229度16.汽轮机轴承处的最大振动:0.03mm;17.过临界转速时轴承最大振动:0.10mm;18.油动机最大行程:210mm19.主油泵入口/出口油压:0.1-0.15/1.57 MPa1.2发电机规范:1.3油系统设备规范:型号:80Y-60A 扬程:51 M 流量:45 m3/h 转速:2950r/min交流辅助润滑油泵电机型号:HM2-160M2-2 功率:15KW 电压:380V 电流:28.6A 转速:2930 r/min型号:80Y-80A 11 扬程:51 M 流量:45 m3 /h 转速:2950r/min 直流辅助润滑油泵电机型号:Z2-52 功率:13KW 电压:220V电流:68.7A 转速:3000r/min型号:150Y150S 扬程:150 M 流量:180 m3/h 转速:2950r/mi高压油泵电机型号:HM2-315L1-2功率:160KW 电压:380V 电流:282.1A转速:2980 r/min1.3.5 冷油器:1.3.6电动盘车电机1.3.7型号:Y2-180L-8功率:11KW电流:25.1A转速:730 r/min生产厂家:安徽皖南电机厂第二节轴助设备规范2.1给水泵:1.生产厂家:上海凯士比泵有限公司2.型号:HGC4/143.流量:250 m3/h4.扬程:1580m5.汽蚀余量:6 m6.配用功率: 1400 kw7.转速:2980r/min8.转动方向:顺电机方向看泵;泵为顺时针旋转2.2给水泵所配电机:1.型号:YK1400-2/9902.功率:1400kw3.电压:10 kv4.频率:50HZ5.电流:95.1A6.功率因数:0.897. 制造厂:湘潭电机股份有限公司给水泵稀油站2.3循环水泵:1.型号:KQSN700-M20/5102.流量:4200m3/h3.扬程:25米4.转速:990 r/min5.汽蚀余量:6.9m6.轴功率:400kw7.生产厂家:上海凯泉泵业有限公司2.4循环水泵所配电机:1.型号:YKK4506-62.功率:400kw3.电压:10KV4.电流:336A5.转速:985 r/min6.绝缘:F2.5疏水泵:1.型号:150N1102.流量:100 m3/h3.扬程:120m4.转速:2950 r/min5.生产厂家:上海凯泉泵业有限公司2.6疏水泵电机:1.型号:Y2805-22.功率:75kw3.电流:139.2A4.电压:380V5.转速:2950r/min6.生产厂家:西安西玛电机股份有限公司2.7除盐水泵1.型号:KCZ100/315B2.流量:220m3/h3.扬程:130m4.转速:2950 r/min5.生产厂家:上海凯泉泵业有限公司除盐水泵电机:1.型号:Y2-315M-22.功率:132kw3.电流:233A4.电压:380V5.转速:2950r/min6.生产厂家:衡水电机股份有限公司2.8、除氧器技术规范2.9高压加热器2.9 轴封加热器:第三节保安系统:1. 轴向位移:1.0mm或-0.6mm报警 1.3mm或-0.7mm停机2. 轴振动:0.127mm报警0.254mm停机3. 胀差:3mm或-2mm报警;3.5mm或-2.5mm停机4. TSI超速:3270r/min停机;5. DEH超速:3270r/min停机6. 危急保安器动作转速:3360r/min7. 危急保安器复位转速:3055+15r/min手动复位8. 主油泵出口压力:1.57 mPa润滑油压:0.1-0.15 mPa9. 润滑油压降低至0.078mPa 报警;10.润滑油压降低至0.054mPa 交流润滑油泵联起11.润滑油压降低至0.039mPa直流油泵联起;12.润滑油压降低至0.02mPa停机;10.润滑油压降低至0.015mPa停盘车;11.推力瓦的温度100℃报警、110℃停机;12.汽轮发电机各轴承回油温度65℃报警、75℃停机;第四节调节保安系统说明本机组汽轮机调节系统采用杭州和利时DEH数字电液调节系统;由启动挂闸装置、伺服执行机构、保安系统等组成..主要有以下功能:实现转速的大范围控制功能;从机组启动到3000r/min定转速;到110%超速试验;在并网之前为转速PID回路控制;其目标转速及升速率可在DEH主控画面上设定..并网后可实现阀位控制;操作员可通过阀位控制的增、减按钮来改变调门开度..当机组实际负荷大于高负荷限制值时;高负荷限制动作;逐渐关小调门;使实际负荷小于高负荷限制值..若投入“低汽压限制”;当主汽压力低于低汽压限制值时;限制动作;逐渐关小高压高门恢复汽压..4.1.7 OPC超速限制:OPC超速限制的功能是当汽轮机发电机组甩负荷以及超速103%时;将OPC电磁阀打开;快速关闭高压调节阀;防止汽轮发电机组超速..伺服单元在通讯故障后;转为紧急手动方式;操作员可通过手操盘的增、减按钮控制高压油动机..4.2.菜单画面4.2.1在MACSV系统在线运行画面上;单击“电调主控”按钮;即进入DEH的“主控画面‘4.2.2 DEH的操作画面包括电调主控、电调试验、ETS保护、汽机监测TSI等..运行人员通过单击菜单;可方便地进行画面切换..4.2.3 在菜单栏下边;显示机组的一些主要参数和当前状态;表明汽机当前的运行状态;指示灯亮绿色或红色有效..状态指示灯;分别为挂闸、主汽门全关、转速过临界区、己并网、、紧急手动、滤网压差高、仿真状态等..操作的按钮上的指示灯变红或指示块变亮都表示汽轮机进入该种运行状态;无效时按钮灯变暗汽轮机退出该种运行状态..4.2.4 并网状态下控制方式的投切功率控制器也是一个PID调节器;给定功率与实际功率的差值;经过计算给出负荷参考量来控制调节阀开度;保持功率不变..在电网要求机组维持负荷不变时;可投入功率反馈控制..功率控制的投入条件为:当以上条件满足时;单击主控画面上“功控”按钮;如按钮灯点亮;则表明功率反馈己投入..操作员可在目标功率输入框内修改目标功率;目标功率可在额定负荷3-120%范围内设定..负荷率也可在额定负荷0-20%范围内修改在功率反馈投入时;若下面任一条件出现;则功率控制切除;当“功率控制”按钮灯灭时;表明功率反馈己切除..在下列情形下;为保证切换无扰;DEH将自动跟踪当前的相应的实际值设置目标值..4.2.8 高负荷限制并网后;若需修改高负荷限制值;在主控画面高负荷限制的输入框内单南鼠标左键;输入高负荷限制值;按“回车”键;则修改完毕..高负荷限制值可在额定负荷80-120%范围内设定..当负荷大于高负荷限制值时;高负荷限制动作;DEH转为阀控方式;总阀位给定以25%/min的速率减少;功控和阀控按钮灯变灭;负荷低于限制值或功率减到20%额定值时;动作结束..动作结束后自动默认为阀控方式..4.2.9 排汽压高限制动作并网后;若需修改排汽压高限制值;在主控画面排汽高限制的输入框内单击鼠标左键;输入排汽压高限制值;按“回车”键;则修改完毕..主汽压力低限制在低汽压限制未投入时;可修改汽压限制设定值..在低压限制输入框内单击鼠标左键;输入低汽压限制值;按“回车”键;则修改完毕..低汽压限制投入时;不能修改低汽压限制值..投入条件为:条件满足后;单击“低汽压限制”按钮;按钮灯亮;表示主汽压力低限制己投入..当主汽压力低于限制值时;主汽压力低限制动作;总阀位给定以15%/min的速率减少;主汽压力高于限制值或总功率减到20%时;动作结束..动作结束后自动默认为阀控方式..在低汽压限制投入时;主汽压力故障或解列或单击“低汽压限制”按钮;按钮灯灭;表示低汽压限制己切除..操作员按下硬操盘上“手动”按钮;按钮灯亮;伺服单元转为手动控制方式;DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值..可通过点按硬操盘上油动机的“增、减”按钮;控制油动机的开度;增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..在升速阶段;不允许切为紧急手动控制方式伺服单元在通讯故障后;硬操盘上“手动”按钮灯亮;转为紧急手动方式..操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机..通讯正常后;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..机组未运行;由于没有蒸汽进入实际冲转;所以转速回路无法投运..在机组未运行之前能开关阀门试验时的唯一手段是使用阀门维修开关..注意:该功能只能在工程师级别下操作;在机组正常运行时;不要将阀门维修开关按钮按亮;这样会使阀门停留在固定位置不变;失去控制功能;影响机组正常运行..在机组未正式启动之前;进行自动调零调幅功能..、仿真状态下;“仿真状态”灯亮;表明DEH己进入仿真状态;运行人员可按照机组运行步骤进行仿真..机组冲转时;可将总燃料量设为0%;启动压力设为20%;即只通过启动压力来改变主汽压力;并网后可通过总燃料量或启动压力来改变主汽压力;其他操作步骤同前所述..按灭仿真按钮时;“仿真状态”灯灭;表明己退出仿真方式..注意:在做完仿真试验时;确保将仿真按钮按灭;否则将影响计算机对机组状态的判断;影响机组运行安全..第五节汽轮机的启动、正常维护和停机5.1 启动前的准备工作1.调速系统不能维持汽轮机空转运行2.任一保护装置工作不正常时;3.自动主汽门、调速汽门、背压排汽电动门、背压排空门关闭不严或卡涩;背压安全阀工作不正常;4.电动油泵有故障时;5.盘车装置失常时;6.缺少转速表或转速表指示不正常时;7.油系统充油后;油箱油位低于规定值或油质不合格时;8.上下汽缸温差大于50℃时;9.缺少功率表、主汽温度表、主汽压力表、排汽压力表、油温表、油压表、流量表或指示不正常时;5.2对系统进行全面检查1各电动门电源正常;2主蒸汽、排汽管道疏水开启;3自动关闭器主汽速关阀关闭严密;4电动主汽门、旁路一二次门关闭严密;5主汽隔离门、旁路一二次门关闭严密;6主蒸汽管防腐门开启;7导气管、配汽管、本体疏水冲车前开启;8排汽电动门、排汽至热网电动门关闭严密;9抽汽逆止门、抽气管道疏水冲车后开启;10轴封漏气管道、门杆漏气管道疏水冲车后开启;11抽汽逆止门保护水各阀门待高加投用正常后开启;12高压加热器进水联成阀保护水各阀门待高加投用正常后开启;13冷油器油侧阀门开启;水侧阀门根据油温调整开启;14高压油泵、交流润滑油泵、直流油泵正常备用;15高压启动疏水至疏水箱阀门开启;16启动排汽手动门开启;17汽封加热器的除盐水阀门开启;汽封加热器的疏水门开启..汽封加热器回汽总门关闭;5.3汽轮机启动与带负荷:汽轮机冷态、热态启动的划分原则:停机时间在12小时以内或下缸调节级缸温≥150℃再启动称作热态启动;停机时间超过12小时或缸温<150℃称作冷态启动..冷态启动前的准备工作:1油管路及油系统内所有设备均处于完好状态;油系统无漏油现象..2油箱内油位正常;油质良好;液位计的浮筒动作灵活..3油箱及冷油器的放油门关闭严密..4冷油器的进、出口阀门开启;备用冷油器进、出口油门关闭..5电动油泵进、出口阀门开启..6清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除..7油箱油位保持在±200mm.1主蒸汽管路及排气管路上的电动隔离阀、已预先进行手动和电动开关检查..2主蒸汽管路、排气管路上的隔离阀、主汽门、安全阀关闭;直接疏水门、防腐门及向空排汽门开启..3汽封管路上通向汽封加热器的除盐水阀门开启;汽封加热器的疏水门开启....4各蒸汽管路应能自由膨胀..在冷态下测量各膨胀间隙并记录..5冷油器冷却水总门开启;冷油器进水门关闭;出水门开启..5.3.8 各项检查准备工作完成后;通知锅炉专业开始暖管..、DEH系统及信号正常..5.4 静态试验:首先将挂闸电磁铁得电;主气门开关电磁铁不带电;将主气门开启5.4.1 手拍危急遮断器装置试验按动手柄;行程为12mm;主气门;调节汽阀;抽汽阀联动装置动作;热工系统发出停机信号;危急遮断指示器指示“遮断”..将危急遮断试验油门切换至要试验的位置;然后通过前轴承座上的手孔拨动其中一套危急遮断油门挂钩;使其脱扣;危急遮断指示器指示“遮断”但主汽门不关闭;抽汽阀联动装置也不动作;然后操作喷油试验阀与其所对应的;危急遮断油门“复位”;危急遮断指示器指示“正常”..危急遮断试验油门切换至中间位置时;拔动任何一套危急遮断油门挂钩;使其脱扣;主汽门关闭;抽汽阀联动装置动作;危急遮断指示器指示“遮断”..5.4.3 启动挂闸装置试验挂闸电磁铁得电;主汽门开关电磁铁不带电;主汽门开启..挂闸电磁铁得电、主汽门开关电磁铁得电、主汽门能缓慢关闭..5.5 一段暖管及升压主汽隔离门至电动主汽门前1肯定汽轮机做好各项启动准备工作;开始对汽轮机的蒸汽管进行暖管工作;一段暖管随同锅炉升压同时进行..2打开主汽隔离门后主蒸汽管道上的疏水门、稍开电动主汽门前、门后疏水、然后缓慢加热主蒸汽管道;同时根据加热观察管道振动情况在此过程中如有管道振动;膨胀过大等;须降低温升速度;加强疏水排放;同时注意疏水末端;保证其它设备安全;压力保持在0.2 —0.3Mpa/min;暖管20-30分钟..3以每分钟0.11-0.15Mpa的压力升至稳定压力;温升速度保持在5℃/min;当温度升至300℃;全开主汽隔离门..4根据汽温、汽压的升高情况;可适当关小主蒸汽管道上的疏水阀..5在一段暖管时;电动主汽门后的防腐一二次门应全开6在暖管时严防蒸汽漏入汽缸;并且在盘车状态下进行..5.6二段暖管及升压电动主汽门至主蒸汽速关阀前1打开电动主汽门旁路一次门;然后稍开电动主汽门旁路二次门;保持汽压在0.2-0.4Mpa/min;并进行暖管20-30分钟..2汽温升至350℃时;缓慢打开旁路门适当关小电动主汽门后的防腐一二次门全开电动主汽门;关闭旁路一二次门..5.7汽轮机冲转1主蒸汽压力≥3.0Mpa;主汽温度≥380℃:上下缸温差不大于50℃;安全油压≥0.9Mpa;润滑油压0.078-0.147Mpa;润滑油温≥35℃..2汽轮机各轴承油流正常;5.7.2 冲转1系统上电后;DEH画面状态显示区;己挂闸、转速过临界区、己并网、滤网堵塞、仿真等灯均灭..硬操盘:2启动步骤:手动挂闸:在机组己跳闸状态下;由操作员就地将启动阀拔出;将危急遮断装置复位;当安全油压建立后;挂闸工作完成“己挂闸”灯亮;系统挂闸后主汽门自动打开;“主汽门关”灯灭..然后按“运行”按钮;调节汽门缓慢开启;转速控制面板亮;机组己进入等待冲转状态..自动挂闸:就地将危急遮断装置复位;按亮挂闸按钮;DEH画面相应的状态会改变“挂闸灯”亮、“主汽门关”灭;然后按“运行”按钮;转速控制面板亮..在汽轮发电机并网前;DEH为转速闭环无差调节系统..其设定点为给定转速..给定转速与实际转速之差;经PID调节器运算后;通过伺服系统控制油动机开度;使实际转速跟随给定转速变化..在目标转速设定后;给定转速自动以设定的升速率向目标转速逼近..当进入临界转速区时;自动将升速率改为400rpm/min快速冲过去;若进入临界区前的升速率己大于400rpm/min;则升速率保持原值不变..在升速过程中;通常需对汽轮机暖机;以减少热应力..目标转速是期望达到的转速;给定转速是经速率处理后对机组的转速请求3 设置目标转速机组在持闸运行时;根据高压缸壁温度自动判断机组状态;系统会自动选择一个升速率分别为冷态100 rpm/min、温态200 rpm/min、极热态500 rpm/min..在输入目标转速在转速控制栏目标转速输入框中单击鼠标左键;输入目标转速一般设定为3000 rpm/min值;回车..在下列情况下;DEH会自动设置目标转速;5.8 冷态启动5.8.3 检查机组各部正常后;通知锅炉准备升速;在转速控制画面中将目标转速设定为2500r/min..转速从1300r/min到1800r/min升速率为400r/min;机组升速至2500r/min;保持30分钟暖机..在升速过程中严密监视机组振动及声音变化..5.8.4 检查机组各部正常后;联系锅炉准备升速;将目标转速设定为3000r/min;升速率100r/min..当转速升至2950r/min时;升速率自动变为50r/min.当转速升至3000r/min;检查主油泵出口油压正常;停高压油泵运行..系统检查全面正常后;通知电气准备并网..5.8.5 定速3000r/min给定转速等于目标转速后;机组维持在目标转速3000 r/min..新机组或大修后首次启动;需进行各种电气试验;做假并网试验时;发电机隔离刀闸断开;DEH接收到假并网信号;在油开关同期合闸后;由于发电机并未并网;DEH仍然为转速控制状态..5.9热态启动1冲转后升速至500r/min; 2分钟2检查并维持500r/min; 3分钟3DEH转速控制设定目标转速1100 r/min; 2分钟4检查并维持1100 r/min; 10分钟5DEH转速控制设定目标转速2500 r/min; 5分钟6检查并维持2500 r/min; 3分钟7DEH转速控制设定目标转速3000 r/min; 2分钟机组启动时间分配表:5.10动态试验汽机转速达到3000r/min后即可进行动态试验主汽门活动试验按下手柄;主汽门;调节气阀;抽汽阀关闭;危急遮断指示器指示“遮断”..5.10.2 机械超速试验:利用危机遮断试验装置分别做每个危急遮断器试验;即将危急遮断试验油门装置分别扳至NO1和NO2位置..操作控制器使汽机升速;当转速升至3270~3330r/min范围内某一值;危急遮断器飞环两只中的一只应飞出;否则;应调整危急遮断器调节螺母..飞环飞出与否;以试验时主汽门、调节汽阀等关闭和危急遮断指示器指示“遮断”为准;试验按汽轮机运行规程作三次;在做另一只危急遮断器飞环飞出时;通过危急遮断试验装置将已试过的一套危急遮断装置置于“试验”位置..试验应按以上方法作三次..危急遮断器复位转速可不作严格考核;但不能过低..要注意飞环飞出后机组即停机;当转速下降后可对危急遮断器复位..按亮允许主汽门活动试验按钮..在现场主汽门旋动主汽门活动滑阀;直到主汽门上降到符合位置后;再将旋动主汽门活动滑阀转动至正常位置..试验完毕后在画面上按灭主汽门活动试验按钮注意:在做主汽门活动试验时;确保将主汽门试验按钮按灭;否则将影响计算机对机组状态的判断;影响机组运行安全..阀门严密性试验的条件为:2调门严密性试验试验步骤如下:单击“CV调门严试开始“按钮;按钮灯亮;完成如下过程:5.10.4 超速试验机组在脱网转速控制状态下运行;将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“超速试验”位置..1103%超速限制:用于检验103%超速限制的动作转速按“103试验允许”按钮;允许做103%超速试验;设置目标转速>3090r/min;机组转速逐渐升高;到3090r/min时;调门全关;修改目标值为3000 r/min2超速110%试验按亮“110试验允许”按钮;允许做电气109%超速试验;设置目标转速>3300 r/min;此时目标转速最高可设定3360 r/min;修改合适的升速率;机组转速逐渐升高;到3300 r/min时;DEH开出到ETS打闸;记录试验结果按灭“110试验允许”按钮;允许做机械110%超速试验;设置目标转速为3360 r/min;此时电气超速3390 r/min作为后备飞锤击出机组跳闸;记录试验结果;试验完毕;将硬操盘上超速试验钥匙开关置于“正常”位..注意:超速试验应严格遵守汽轮机制造厂关于超速试验的关规定;由于机械超速一般提前与电气超速动作;所以只能模拟做电气超速110%试验..1操作员切手动操作员按下硬操盘上“手动”按钮;按钮灯亮;伺服单元转为手动控制方式;DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值..可通过点按硬操盘上油动机的“增、减”按钮;控制油动机的开度;增减速率为30%松开硬操盘上“手动”按钮;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..在升速阶段;不允许切为紧急手动控制方式2故障切手动伺服单元在通讯故障后;硬操盘上“手动”按钮灯亮;转为紧急手动方式..操作员可通过手操盘的增、减按钮分别控制高、中压油动机..通讯正常后;伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭;伺服单元即转为自动方式;接受阀位指令信号..5.11 同期并网前的各试验均完成后;机组转速在2970-3030 r/min时;可转入同期方式时;当电气方面发出同期请求后;按亮“允许同期”按钮;DEH即进入同期方式;同时DEH发出“同期允许”信号;电气此时根据情况;发出同期增或减信号;调整机组目标转速;以满足同期要求;DEH收到同期增、减信号后;转速在2970-3030 r/min;以当前的变化率变化;将机组带到同步转速..5.12并网带初负荷当同期条件均满足时;油开关合闸;DEH立即自动在原有的阀门开度上增开2-4%左右;此开度可根据机前压力适当进行调整;使发电机自动带上初负荷避免出现逆功率..并网后DEH处于阀控状态..投轴封加热器水侧运行;可根据实际情况随机投轴加汽侧运行5.13并热网a时;逐渐开启开启排汽至热网电动门对外供汽;对外供汽正常后关排汽管道疏水..6.0.高加投运当汽轮机负荷达到额定负荷的70%时投高压加热器运行可以根据情况随机启动投运原则:高压加热器投运时;应先投运水侧再投运汽侧;投入汽侧顺序为由低到高;1高压加热器投运前的准备2确认安装检修工作结束;现场清洁;设备管道保温完好;各表计完好齐全;联系热工送上仪表及保护电源3检查抽汽管道上的逆止阀;电动进气阀的动作情况;阀门开关位置正确;并做联动实验..4检查实验疏水调节装置、高加保护装置等动作应正确..5高加的各种测量仪表;如压力表、温度表、水位计及照明等均处于良好状态..6高加进气阀、放汽阀、放水阀等开关正常..。
汽轮机运行规程第一节职责和权限一、值班人员在独立值班时,必须熟悉本规程的有关章、节。
考试合格后方可值班。
二、值班人员加接到值班长以上领导的指示和命令时,应先报告班长后执行;但在紧急情况,应于执行后将所受命令和执行情况迅速报告班长。
三、值班员认为发令者的命令与规程相抵触时,应申述自己的意见,发令者若坚持其令时,值班人员应按命令执行,但不负由此引起的事故责任。
四、值班人员在确定有检修工作票,安全措施已做好时,方可允许检修人员进行检修工作。
五、值班人员应保持所辖设备及工作地点整洁,交接班前一小时应打扫一次。
六、由于值班人员不执行命令或因违反规程,规章制度发生的人身、设备损坏事故时,应视情节轻重负行政责任或法律责任。
第二节交接班责任制一、值班人员应依照厂部批准的轮流值表进行值班,如有特殊情况须经车间主任批准方可调换值班时间。
二、若交接者未按时接班,交班者才应留下继续工作。
并报告班长、班长设法安排适应人员接班后,交班者方可离开现场。
三、值班人员酒后不得进行接班,若交班者发现接班者有酒味,应拒绝交班,并报告所属领导,另派适当人员接班。
四、交班人员应将当班时间所进行的一切操作,分别详细地记入运行日志和有关记录薄中。
五、接班人员必须在接班前三十分钟到达现场,检查和了解:1、哪些设备在运行、备用、紧急备用和检修中;2、详细查阅前一班运行日志,了解前一班进行了哪些操作,向交班人员询问哪些设备地缺陷异常以及可能发生事故;3、检查设备及场地整洁,生产工具和用品齐全。
六、接班班长组织召开班前会,听取值班员地汇报并给予必要的指示。
七、一切检查完毕正常,交接班双方在运行日志上签字后交班人员方可离开现场。
交接班长召开班会后,总结一天的工作情况。
八、当交班时是于事故处理或进行重要操作时,不得进行交接班,接班者协助交班者进行工作,但必须听从交班班长的指挥,待事故处理正常或操作告一段落,方可进行交接班。
第三节操作规定一、下列操作由车间主任或厂长专门指定的人员监护下进行:1、大修后汽轮机的启动。
汽轮机运行操作规程汽轮机是一种常见的热能转换设备,广泛应用于发电、航空、化工等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和高效运转,有必要制定一套科学合理的操作规程。
以下是关于汽轮机运行操作规程的一个示例,供参考。
一、安全操作规定1.操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书,经过专业培训并持有有效的操作证件。
2.操作人员必须了解汽轮机的结构、性能、工作原理以及常见故障处理方法,并能熟练运用操作设备。
3.在工作前,应仔细检查设备的工作状态、仪器仪表的运行情况,如有异常情况应及时报告和处理。
4.操作人员在工作时,必须严格遵守各项安全规程和操作规定,不得违背操作程序,避免意外事故的发生。
二、汽轮机启动操作规定1.在启动汽轮机之前,应先检查冷却水、润滑油、燃料等各项供应情况,并进行必要的检修和维护。
2.在确认各项条件正常后,按照操作程序逐步启动汽轮机,注意监测温度、压力等参数的变化,确保启动过程顺利进行。
3.启动后,操作人员应观察仪器仪表的指示,确保汽轮机运行稳定,无漏油、漏水、异常振动等现象。
1.运行过程中,操作人员应密切关注汽轮机的运行参数,如温度、压力、转速等,并根据变化情况及时调整操作参数。
2.定期检查润滑系统、冷却系统、燃烧系统、排气系统等设备的运行状况,确保其正常工作。
3.每日定期抄录、记录汽轮机的运行参数,及时汇报主要指标的变化趋势,为后续维护和故障排查提供参考。
4.在运行过程中,严禁超负荷运行、频繁启停或其他不规范操作,避免对设备造成过大的压力和负荷,提高设备的使用寿命。
四、汽轮机停机操作规定1.在进行汽轮机停机操作之前,应首先确保所有相关系统正常运行,然后逐步减小负荷,关闭燃料供应,待设备逐渐冷却。
2.在设备完全停止后,应进行彻底的检查和清理,清理灰尘、油渍等污物,保持设备的清洁和整洁,延长设备的使用寿命。
3.汽轮机停机后,及时记录运行参数,包括最后的温度、压力等数据,为后续的维护和运行分析提供依据。
3000KW汽轮机运行规程一、总则1、本规程适用于 3000KW 汽轮机的运行操作、维护和事故处理。
2、运行人员应严格遵守本规程,确保汽轮机安全、稳定、经济运行。
二、设备规范1、汽轮机型号:_____2、额定功率:3000KW3、额定转速:_____r/min4、进汽压力:_____MPa5、进汽温度:_____℃6、排汽压力:_____MPa三、启动前的准备1、检查汽水系统确认主蒸汽管道、抽汽管道、疏水管道等无泄漏。
检查各阀门的开关位置正确。
2、检查油系统油箱油位正常,油质合格。
油泵工作正常,油压稳定。
3、检查调节保安系统各保护装置试验正常,动作可靠。
调节系统灵活,无卡涩现象。
4、检查其他辅助设备凝结水泵、循环水泵等试运转正常。
电气设备正常,具备启动条件。
四、启动操作1、暖管缓慢开启主蒸汽管道疏水阀,进行暖管。
当管道温度达到规定值后,逐渐关小疏水阀。
2、启动油泵启动交流油泵,检查油压正常。
投入联锁保护。
3、冲动转子打开电动主汽门,逐渐开启调节汽门,冲动转子。
注意倾听机组内部声音,检查各轴瓦振动、油温等。
4、升速按照规定的升速曲线,逐渐提升转速。
监视机组振动、轴瓦温度等参数。
5、定速当转速达到额定值后,稳定运行一段时间。
全面检查机组运行情况。
五、运行中的监视与维护1、蒸汽参数监视主蒸汽压力、温度在规定范围内。
注意抽汽压力、温度的变化。
2、油系统定期检查油压、油温、油位。
油过滤器压差正常,及时切换清洗。
3、轴承温度各轴瓦温度不超过规定值。
回油温度正常。
4、振动机组振动应在允许范围内。
振动异常时应及时分析处理。
5、调节系统调节汽门动作灵活,控制转速稳定。
注意调节保安系统的工作情况。
六、停机操作1、正常停机逐渐减负荷,关闭调节汽门。
手打危急保安器停机。
开启疏水阀,停机后盘车。
2、紧急停机遇有下列情况之一,应紧急停机:机组突然发生强烈振动。
轴瓦温度急剧升高。
主蒸汽管道破裂。
调节保安系统故障等。
七、事故处理1、机组振动大立即减负荷,查找原因。
汽轮机运行规程静乐县发电厂二〇一三年十二月汽轮机运行规程编写:李贵生审核:李兴旺批准:王文轩静乐县发电厂二〇一三年十二月前言根据原电力部颁发规程,行业标准、设计院及制造厂技术资料和图纸,参考有关单位的经验,结合本厂实际情况和特点,制定本规程,作为运行人员运行操作管理与事故处理正确性的依据。
规程自颁发之日起执行,有关人员应加强学习,熟练掌握,并在运行工作中注意总结经验、积累资料,随时将发现的问题、建议或修改意见报厂部以便补充修订。
第一章设备技术规范第一节汽轮机本体我厂3#、4#汽轮机系武汉汽轮机厂制造,5#汽轮机系南京汽轮机厂制造,型号全是N6—35型组合快装、单缸、次中压冲动冷凝式汽轮机。
额定功率:6000KW经济功率:4800KW转速:3000转/分临界转速:1800转/分转向:顺汽流时为顺时针转汽轮机级数:一个双列速度级和9个压力级主汽压力最高:3.63MPa正常:3.43MPa最低:3.14MPa主汽温度最高:445℃正常:435℃最低:420℃排汽压力额定负何时:8.14×10-3Mpa经济负荷时:7.16×10-3Mpa排汽温度额定负荷时最高:70℃空负荷时最高:100℃循环水温度:正常27℃最高:33℃汽耗额定负荷时:4.76kg/kw·h经济负何时:4.67kg/kw·h一级抽汽量二级抽汽量油压主油泵入口油压:0.1Mpa主油泵出口油压:0.68Mpa脉冲油压:0.4Mpa润滑油压:0.0785—0.118 Mpa 0.8—1.2 kg轴向位移:正常0.5mm 动作停机:0.7mm油温:轴承入口油温:35℃—45℃轴承温度:45℃—65℃危急保安器动作转速:3270—3360转/份危急保安器:偏心正锤式危急保安器复位转速:2882转/分危急保安器动作转子最大升速:≤3429转/分危急保安器动作至主汽门完全关闭时间:<1秒速度复动率:5%迟缓率:<0.5%振动值:0.03mm临界转速最大振动值:<0.15mm周波:50±0.5主油泵型式:离心经向钻孔式转速变换器(同步器)可改变转速由正常转速的-4~+6%,全负数降至空转时最大升速<8%。
汽轮机运行规程第一章设备主要规范及特性第一节汽轮发电机组一、汽轮机主要技术规范型号:C12—4.9/0.98---III额定功率:12000KW 最大功率:15000KW转速3000 r/min 汽压:4.9MPa 排汽压力:0.0056MPa 汽温:435℃冷却水温:25℃给水温度:153℃额定进汽量:92t/h 最大进汽量:113t/h 临界转速:1727.3r/min 额定抽汽量:50t/h 最大抽汽量:80t/min转子转动方向:自气轮机端向发电机看为顺时针额定转速时振动值≤0.05mm 临界转速时振动值≤0.10mm轴承中心距:3738mm 汽轮机本体总长:6578mm汽轮机总重(不连凝汽器)—62.5t 转子(连联轴器)---7.9t上汽缸(连隔板)—16.9t 上半汽缸(不连隔板)—9.8t下汽缸(连隔板)—21.9t 下半汽缸(不连隔板)—14.8t产品代号:286/3 出厂日期:二、发电机技术规范1、型号:QF—15—22、容量:15000KW3、电压:10500V4、电流:970A5、频率:50HZ6、功率因数:0.857、制造厂家:武汉汽轮发电机厂第二节设备结构及性能本机组为C12—4.9/0.98VI型次高压单抽凝汽式汽轮机,系武汉汽轮机厂生产,可同时供热、供电。
汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
汽轮机的“死点”位于后汽缸中部,汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接,汽缸后部安置在两侧的座架上。
通流部分由一个复速级和十一个压力级组成,高压段由一个复速级和两个压力级组成,中压段由一个单列级和八个压力级组成,末两级动叶轮为扭曲叶片,其余各级为直叶片,末级动叶平均直径Dd=1561mm,叶片高度Ld=335mm。
转子为叶轮套装式,采用刚性联轴器与发电机转子连接,其临界转速为1727.3r/min。
汽轮机采用喷嘴调节,前缸蒸汽室中装有调节汽阀,随负荷的改变,各调节汽阀依次开启或关闭,调节汽阀通过提板或配汽机构,由高压油动机控制,中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板,由中压油动机控制旋转隔板的开启和关闭。
汽轮机运行规程一、设备规范1、汽轮机设备规范:(型号 N 1.5—1.275)二、调节、油路、保安系统:1、本机组调节系统作用:当机组单独运行,负荷变化时,能使气轮机转速自动维持在一定的范围内,当机组在并列电网中运行,当外界负荷变化时,能满足因此而产生的负荷分配的需要。
当机组转速为额定转速时(5600转/分),主油泵进口压力为(1 kg/cm2)0.098Mpa (表),出口油压为(7 kg/cm2)0.686Mpa(表),脉冲油路油压为(4 kg/cm2)表0.39Mpa,速度不等率为4.5+0.5%,调节系统迟缓率为小于0.5%。
同步器在空负荷时转速变化范围额定转速-4—+6%。
2、调节系统的工作原理:调节系统由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等主要部分组成。
作为调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化,由汽轮机转速的变化使油泵出口油压变化,引起直接脉冲,压力变换器滑伐移动,改变脉冲油路油压,且是放大脉冲的选加。
现以负荷降低转子转速增加来说明调节系统作用原理:上移汽轮机启动时,管路中油压尚未建立,首先开启电动油泵,压力油(4—4.5kg/cm2)0.39—0.44Mpa(表)充入逆止阀,关闭去主油泵及压力变换器油路,压力油一路经错油门下部窗口进入油动机活塞上部将调节阀打开。
另一路经轴向位移遮断器,危急遮断器油门,磁力断路油门进入主汽门下部,转动主汽门手轮遮住卸荷孔建立起油压,然后逐步反向转动手轮缓慢开启汽轮机,当汽轮机转速升高,主油泵油压大于(5.5kg/cm2)0.54Mpa(表)时,逆止阀自动开启,电动油泵停止工作。
3、油路系统:(1)主油泵:本机组的调节用油及润滑用油均由同一个径向钻孔离心式主油泵供给。
当机组在额定转速运行时,主油泵出油压力为(7kg/cm2)(表)0.686Mpa出来的高压油分为四路:一路经通往压力变换器下部,并分出一支经节流孔后,通往脉冲油路;一路经错油门通往油动机;一路经保安系统通往主汽门,一路通往注油器,供给喷射压力油。
热电有限公司汽轮机设备运行规程1. 引言本规程适用于热电有限公司的汽轮机设备运行,旨在确保汽轮机设备的安全、高效运行,并保证员工的人身安全。
遵循本规程的要求,能够减少事故风险,提升设备运行效率。
2. 责任与职责•热电有限公司的高层管理人员应确保制定并执行本规程,并为员工提供必要的培训和支持;•监测和运营部门应负责执行和监督汽轮机设备的运行,提供必要的维护和保养;•操作人员应遵守本规程的要求,正确操作和维护汽轮机设备。
3. 操作要求3.1 安全操作规范•操作人员必须戴好防护用具,在工作过程中严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不安全行为;•每次工作开始前,操作人员应检查汽轮机设备的安全装置是否完好;•操作人员应熟悉汽轮机设备的各个控制系统,确保了解操作的正确程序。
3.2 运行要求•在汽轮机设备运行期间,应定期检查和维护设备,确保其处于正常工作状态;•在设备运行过程中,应定期记录设备的运行参数,如温度、压力、转速等;•操作人员应密切关注设备运行中的异常情况,并及时报告相关部门。
4. 维护与保养4.1 每日保养•操作人员每日应检查设备各部位的润滑情况,确保润滑油脂充足;•每日保养包括清洁设备表面,检查设备管道是否有泄漏等。
4.2 定期保养•操作人员应定期对设备进行维护保养,如更换润滑油、清洗过滤器等;•定期保养还包括设备的检修、定期换件、清理除尘等工作。
5. 应急措施5.1 火灾应急•在发生火灾时,操作人员应立即切断电源,并尽快报警;•操作人员应按照公司应急预案进行火灾扑救,并确保员工及时疏散到安全地点。
5.2 突发停电应急•突发停电时,操作人员应立即切断汽轮机设备与电网的连接,并按照公司应急预案进行处理。
6. 管理措施6.1 定期检查•监测和运营部门应定期对汽轮机设备进行检查,确保设备的正常运行;•定期检查还包括设备的清洁和润滑。
6.2 培训和教育•热电有限公司应定期为操作人员提供汽轮机设备的操作和维护培训;•进行培训时,应强调安全操作规范和应急措施。
目录1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性1.2汽轮机组的运行特性1.3整定值2、机组的启动、正常维护和停机2.1启动前的准备工作2.2启动2.3并列及带负荷2.4运行中的维护和检查2.5正常停机3、事故的预防和处理3.1事故处理原则3.2故障停机3.3主蒸汽压力、温度不符合规定范围3.4凝汽器真空下降3.5油系统工作失常3.6汽轮机转子轴向位移3.7水冲击3.8不正常的振动和声音3.9叶片损伤或断落3.10负荷骤然变化3.11主蒸汽管道和其它管道故障3.12失火1、汽轮机组的基本特性1.1汽轮机组的简要特性2 / 251.1.3 主要辅助设备规范3 / 254 / 255 / 256 / 251.2 汽轮机组的运行特性1.2.1 调节系统性能1.2.1.1 调节系统应能保证机组并入电网运行,也能单机运行。
1.2.1.2 在额定蒸汽参数且主汽速关阀全开时,调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定的运行。
1.2.1.3 汽轮机由额定负荷降至空负荷时,转速增加应不致使危急遮断器动作,且不得超过3330r/min。
1.2.1.4汽轮机在额定负荷及连续运行情况下,转速不等率为4%,系统调速迟缓率≤0.5%。
1.2.1.5 同步器能将额定转速作-6%~+6%的改变。
1.2.2 汽轮机允许在下列参数情况下连续运行:1.2.2.1 主蒸汽进汽压力在3.23MPa至3.53MPa之间时。
1.2.2.2 主蒸汽进汽温度在425℃至445℃之间时。
1.2.3 汽轮机在下列参数下每次连续运行时间不得超过30分钟,全年累计不得超过20小时。
进汽压力:3.63MPa,进汽温度:450℃。
1.2.4 欲保持额定出力,其进汽压力、进汽温度和冷却水温的不正常状态不能同时发生。
1.2.5 汽轮机组可作短期超负荷运行,但不能长期运行,每次不得超过2小时。
特7 / 25别是周波为50HZ以下,49.5HZ以上时超负荷。
禁止在周波高于50.5HZ或低于49.5HZ 的情况下运行。
B30—8.83/0.981 型汽轮机运行规程乐山福华农药科技有限公司二0 一二年八月前言........................................................................ - 3 -第一章总则.................................................................... - 4 -第二章值班人员职责............................................................ - 4 -第一节一般职责 ............................................................. - 4 -第二节值长职责 ............................................................. - 6 -第三节主操职责 ............................................................. - 7 -第四节副操职责 ............................................................. - 8 -第五节巡检值班员职责 ....................................................... - 8 -第三章管理制度................................................................ - 9 -第一节交接班制度 ........................................................... - 9 -第二节巡回检查制度 ......................................................... - 11 -第四节操作监护制度 ......................................................... - 11 -一、本规程编写的依据1、部颁《电力工业技术管理条例》及《电力安全工作规程》2、设计院及设备制造厂家的图纸、说明书。
3、参照电力系统其它电厂汽机规程并结合本装置现场实际运行经验。
二、下列人员应熟知本规程1、汽机班长2、汽机值班员(熟知本规程相关部分)3、运行值长4、热电车间主任、副主任5、公司生产部、技术设备科、副总工程师三、本规程从2012年8月30日执行。
四、本规程在编写中难免存在错误和不妥之处,希望现场生产人员在运行中认真总结经验教训,并提出宝贵意见,以便此规程的进一步修定。
第一章总则1、本规程是按汽轮机制造厂说明书,部颁《电力工业技术管理法规》、《汽轮机运行规程》并结合本热电站设计、安装实际情况编制的2、下列人员必须熟知本规程的有关规定。
①运行人员:值班长、汽机(主操)班长、副操、巡检值班员。
②技术领导人员:厂长(管生产的)、生产部(管电站生产的)车间主任(管电站的)、电站汽机专职技术员。
第二章值班人员职责第一节一般职责1、值班人员必须有高度的责任感和过硬的技术本领,要确保安全经济发供电,严格执行《电力安全工作规程》和《汽轮机运行规程》自觉遵守劳动纪律,执行命令。
2、运行人员必须做到三熟三能:三熟:①熟悉设备的构造,性能个系统设备的布置;②熟悉本岗位的各种规章制度及典型安全工作规程;③熟悉各种运行操作和事故处理方法及触电救护法。
三能:①能分析判断仪表的指示与异常情况;②能看设备构造和系统图;③能使用一般工具和处理一般缺陷。
3、新上岗人员应进行安全知识和理论学习,在值班人员监护下跟班学习与操作,根据工作需要和熟练程度,经考核,领导批准,方能独立担任工作。
4、值班人员在技术操作上,均受班长的领导、值班时应执行班长布置的一切任务。
车间或厂领导布置的工作任务,应汇报班长,特殊情况下可先执行后报告。
接到工作命令时,应先复诵一遍,对不符合规程的工作布置,应提出意见,对有明显危害人身及设备安全工作的任务有权拒绝执行,并讲明道理,立即汇报有关领导。
5、值班人员在值班中应注意下列事项:①认真维护所管辖的设备,不准与生产无关人员任意靠近;②发生自己无把握的和不知到的事及操作,必须问清楚,绝不能猜测操作或任意拆卸设备;③值班中要认真进行巡回检查和维护工作,对出现的异常情况, 要及时发现,认真分析,正确进行处理,并及时汇报和记录;④值班人员应坚守工作岗位,如有事短时离开,应得到班长同意,不准窜岗,聚众聊天或看与工作无关的书报;⑤维护所管辖设备区域的清洁卫生和照明完整;⑥值班人员要保管好本岗位上使用的记录,文具、工具,清洁工具及其它公用物品,并作为交班事项之一;⑦值班人员在发生事故或异常情况时,应根据事故处理规程,正确判断分析事故情况,镇静、果断、迅速的独立进行处理,防止事故扩大,清除事故根源,并迅速汇报班长,作好记录;⑧值班中应做到心中有数,做好事故预想,认真做到勤检查,勤维护,认真做好记录;⑨发生设备缺陷时,应根据情况,如能自己进行清除的,可进行清除,如无法进行清除的,立即汇报班长,并做好记录;⑩值班人员在值班中要保持清醒头脑,上班前不准喝酒。
第二节值长职责1、在值班时间内担任本值运行和操作技术上的领导。
2、应通晓炉、电、水、化等有关规程制度。
3、正常和事故情况下,业务上的联系和上级的指示及运行方式的变更等重大问题,均应正确无误地记入值长交接班日志内。
4、经常督促检查各岗位运行记录的准确性,进行本值运行的全面分析,努力完成各项经济技术指示5、当发生设备和人身事故时,应组织指挥本值人员迅速正确处理,并立即将处理情况汇报车间领导和调度。
6、督促检查运行人员按规定对设备的切换和试运领导工作。
7、通知启、停机,并对自己发布的命令和布置的任务负责。
8、带领全值人员做好交换班工作,开好安全会,交接班会,做到安全生产,文明生产。
9、对运行设备的检修,在操作关系上属值长,运行人员必须执行其一切命令,只有车间主任可以更改值长的命令,发布和更改命令者均对发布和更改的命令负责。
10、以身作责带领全值人员执行电力安全规程,运行规程和车间其他规章制度。
第三节主操职责1、在值长领导下,值班时间内担负汽轮机操作和技术领导有权临时分配督促本班人员工作。
2、主操在各项工作中都要起带头作用,应熟知设备运行情况,系统变动情况的原因,对班内一切工作负责,带头执行各种规章制度,确保安全、经济、供电和向各个车间送汽。
3、认真检查督促本班的抄表记录和做好运行日记的填写工作。
4、指挥给水和除氧巡检值班工的运行工作。
5、经常检查消防设备及事故照明的完好情况。
6、发生事故时,应迅速报告值长,并能领导值班人员迅速、果断、正确按事故处理规程进行处理,若规程中无明确规定,应根据实际情况进行处理,并汇报值长。
7、对已发生的事故及异常情况,保护好事故现场,应组织全班认真分析原因,吸取教训,并做好预防对策。
8、未得值长命令,主操有权拒绝维修人员修理正在运行的设备。
9、带头并督促本班人员搞好所管辖区域内设备和环境的清洁卫生。
10、在紧急情况下,班长有权先处理事故,后汇报值长。
第四节副操职责1、副操为汽轮机组的安全经济运行主要负责人。
应熟知下列内容:①汽轮机及辅助设备的构造性能及技术要求;②汽轮机的汽、水、油、发电机冷却水系统布置,以及减温的构造、性能和技术要求;③DCS系统的监视,调节和操作;④汽轮机有关设备的厂用电及连锁情况;⑤汽轮机的汽、水、油主要质量标准;⑥热工仪表各种信号保护装置的作用,及其装置地点;⑦应熟知掌握汽轮机运行及事故处理规程,在发生事故或异常情况时,应迅速报告主操,并独立果断、迅速、正确的进行处理,处理后立即汇报主操,并做好记录。
第五节巡检值班员职责巡检员是安全供给锅炉给水的主要负责人应熟知以下内容:1、给水泵的构造、性能、技术指示;2、给水泵的厂用电、联锁装置的情况;3、给水管路的布置,除氧器的布置。
以及除氧器的构造、性能及技术要求;4、减温减压器的构造、性能、技术指标、作用及其系统布置;5、现场运行及事故处理规程;6、在发生事故与异常情况时,迅速报告主操,并根据事故情况正确、果断、迅速进行处理,处理后立即报告主操,作好记录。
第三章管理制度第一节交接班制度1、为适应热电连续生产的特点,确保安全、经济运行,防止和杜绝应交接班不清而造成事故,值班运行人员必须严格执行交接班制度,以高度的责任感和工作认真负责的态度进行交接班,本班人员应做到交的彻底,接班人员应对设备的运行情况做到心中有数,接得明白。
2、接班人员应做到:⑴接班人员应在接班前10 分钟进入工场,分岗位详细检查所管辖设备的运行情况,检查各阀门所处位置和是否泄漏;⑵认真听取交接人员交待设备的运行情况,仔细查看交接记录,报表、仪表使用情况,发现问题及时问清楚;⑶认真检查油位是否在规定范围内;⑷认真检查汽机本体、工艺、管道、阀门有无振动、泄漏、超温超压现象。
发现问题应向交班人提出,并对问题及时解决;⑸主操检查完宣布接班后,各岗位才能对口接班,并在运行日记上签名。
3、交班人员应做到:⑴交班人员应全面地向交接班人员详细交接本班设备的隐形情况,交清运行指标的执行,设备的缺陷及注意事项;⑵详细地向接班人员介绍本班生产情况,虚心听取接班者的意见,解答和处理接班人员提出的问题;⑶向接班人员交清设备、仪表、运行使用情况;⑷交班人员必须认真填写好运行日记和有关记录;⑸交班时应工具齐全、设备运行正常;⑹交班前各岗位做好所管辖设备及环境卫生的优良条件;⑺积极主动为下班创造高产、稳产、安全的优良条件。
4、出现下列情况不得进行交接班:⑴锅炉出现事故;⑵重大操作未完成时(如汽机启动、停运等),在操作告一段落时,接班人员掌握情况后方可进行交接班;⑶在交接过程中发生事故或进行重大操作时,则不得进行交接班,接班主操应组织人员在接班主操的统一指挥下,协助交班人员接事故处理规程进行处理,直到事故处理完毕后才能进行接班;⑷交班记录与实际不一致,交班不清楚,记录不齐全,工器具不齐全,不得进行交接班;⑸由于个别人迟到或无故缺勤未到时,交班人员应继续留守岗位,直到代班人员到现场办好交接班后方可离岗;⑹设备,环境卫生不符合要求的,不交不接。
第二节巡回检查制度1、对于有缺陷的设备,容易发生异常情况,新采用的运行方式,新改进后手册被的试投和负荷变化频繁的设备应作特殊的巡回检查。
2、值班人员必须对工作认真负责,每小时检查一次,抄表一次。
3、主操是保证本班安全经济运行的重要负责人,应每隔两小时对机组各设备全面系统地进行一次认真检查,发现异常情况及时处理,并对运行和备用设备做到心中有数,对备用设备应定期检查或试验,使备用设备随时处于良好状态。