金工实习报告总结[5篇]

金工实训总结报告范文5篇▼金工实训总结报告范文篇一：“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

金工实习为我们建立了一个学习、锻炼的平台。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，它培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

从_月份到_月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。

我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们为之欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。

焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，掌握焊接的手法技巧。

运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊的手法。

焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。

由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师提供的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。

用焊枪夹着焊条进行引弧。

在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、进行焊接。

在焊接时候，要注意练习手法、站姿。

老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。

运条时一定要手法平稳的进行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。

金工实习个人总结参考范文“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

两个星期，____天的金工实习结束了，给我带来的是回味和不舍，其实金工实习很好玩，也可以学很多的东西，和开始的感觉很不同，开始的时候觉得金工实习一定是很累，而且学不了什么。

但经过这些日子，学会了很多以前没有学过的东西，很有用啊！____个星期的时间太少了，因为还有很多知识可以学啊。

下面是这些日子实习的感想。

第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法) 第一天，总是充满期待的，毕竟是第一次啊。

车工要记的东西很多啊！我只知道老师在上面讲，我边听边记，但总是不清楚老师的话，可能没有经验吧。

到了真正实习的时候才发觉，原来在实习过程中，理解速度比听课还要快，我们做化学实验也是因为这个原因吧？第二天：铣工(在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削)铣工这个名词我第一次听说，可能是我对这些东西都很少关心的原因吧，虽然今天只有半天的实习时间，但我也充分利用这半天的时间，尽量去把关于铣工的知识学会，其实今天工作不是很难，比较容易掌握，但工序比较多，而且工具，仪器都很讲究，不能出差错。

不过看到自己做的工件，虽然不完美，但已经心满意足了。

第三天：CADRP(在电脑上用制图软件设计零件图形)制图软件对于我来说，一点都不陌生。

在大一制图课的时候，我已经接触过制图软件，不过对软件的使用只限于皮毛程度。

一年以后再次接触，生疏了很多，刀不磨不利啊！经过一段时间的操作，我又可以灵活运用这软件了。

我画什么图好呢？我后来把第一天的车床画了上去，车床比较好玩，也是我第一次接触的工种，给我的印象很深。

虽然画得不是很像，但也把车床的大概东西都画上去了，还被老师表扬了，很开心啊！第四天：数车(数控车床是数字程序控制车床加工的简称)车床对于我来说，最熟悉不过了，今天的数控车床跟普通的车床差不多，知只是多了一个电脑控制器，复杂了不少。

大学生到工厂的金工实习总结5篇篇1一、实习背景及目的作为一名大学生，走进工厂车间参加金工实习是我进入大学以来最为特殊和难忘的经历之一。

本次实习旨在通过实际操作，将理论知识与实际生产相结合，提高我们的实践能力和创新意识，为我们今后步入社会、投身工业领域打下坚实的基础。

二、实习时间与地点本次实习于XXXX年XX月至XX月在位于本市的XX金属制品有限公司的金工车间进行。

整个实习周期为期一个月，期间我们全体实习生参与了从基础技能培训到实际操作的整个过程。

三、实习内容1. 基础理论学习与技能培训在实习初期，我们接受了为期一周的基础理论知识学习与技能培训。

期间，公司技术人员详细介绍了金工工艺的基本原理、操作流程及安全规范。

我们学习了金属材料的性能、切削工具的选择、机械零件的加工工艺等内容，并通过模拟操作练习，掌握了基本的操作技能和工具使用。

2. 车间实际操作与项目实践在技能学习完成后，我们进入了车间实际操作阶段。

每个实习生都在专业师傅的指导下进行实际操作。

从零件的图样识别、划线、切割、铣削、磨削到装配等流程，我们都逐一进行实践。

特别是对于一些重要的机械零件的加工，我们更是精益求精，力求达到工艺要求。

期间，我们还参与了一个小型金属零件加工项目，通过团队合作完成了零件的工艺流程设计和制造任务。

3. 安全教育与工业纪律教育除实践操作外，我们还将安全教育作为重要内容。

公司安全部门负责人向我们详细讲解了工厂安全知识，包括机械操作安全、防火安全等，并强调了遵守工业纪律的重要性。

我们了解到工业制造中安全的重要性，明白了严格遵守操作规程和纪律的必要性。

四、实习收获与体会1. 实践能力的提升通过本次实习，我深刻感受到了实践操作的重要性。

在车间实际操作中，我不仅学会了各种技能操作，还学会了如何解决问题和应对突发情况。

这些实践经验对我今后的工作和生活都是极为宝贵的。

2. 理论与实践的结合实习过程中，我将在大学中学到的理论知识与实际操作相结合，发现了一些理论知识的实际应用场景和存在的问题。

金工详细实习报告5篇金工详细实习报告1“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

一、车工第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。

老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。

看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。

金工实习报告总结5篇范文金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

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金工实习报告总结1光阴似箭，为期__周的金工实习转眼间结束了。

为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。

我们的专业就是机械工程及自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三周，分两个学期学，一共学了23个工种。

在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。

一上下班制度在上面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班，到五点半才能结束一天的实习时间。

这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点像回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。

其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果没完成的话就得“加班”了。

二安全知识生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。

在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。

在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

金工实习报告总结参考模板两个星期的金工实习悄然离去，这意味着我们的大学金工实习已告一段落了。

虽然实习很累，特别是钳工，但是让人欣慰的还是实习可以学到很多书本上没有的东西，看到许多平时所没有看到的东西，再加上实习也是趣味多多受益匪浅，也就不那么辛苦了。

也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，才发现原来动手能力的培养并不亚于知识的学习。

我们的两个周分别实习了钳工、热加工。

其中第一周钳工实习，第二周热加工实习。

有了第一次的实习经验，大家都知道第一天上午是讲点理论和安全问题。

这次也不例外，____老师先给我们大致介绍了热加工的一些设备名称用途等。

接着就介绍了热加工的相关知识和要领，最后他详细地向我们讲解了板金展开的相关知识。

因为钳工实习车间是在校内，所以我们就不用坐车了。

下午我们来到了钳工实习车间，老师的第一句话竟然是"没有同学穿短裤过来吧"，这句话应该说是出了所有人的意料。

还好我幸运没有穿短裤去。

相反的，就有几个同学就不那么幸运了，一身"避暑"打扮的他们在老师的"威逼"之下，只有奔跑着回宿舍换裤子了。

走进车间，一股热气迎面扑来，好热啊！本以为我们又是一下午的理论讲解，可是事实却不尽如此！因为我们是下午才来钳工这儿实习的，时间就相对晚了半天，必须加倍努力才能赶上另外那个班级。

首先，老师叫我们拿出工具箱里面的工具，按照工具清单清点工具是否齐全并逐一检查工具。

然后，老师又告诉我们，此次实习我们有三个任务，包括一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件，三个作品都已给出尺寸，前两个给出工艺步骤，考察件工艺步骤自定，考察时间为一天半。

于是我们就开始了我们的作业了-六角螺母和螺钉。

这可是一场非比寻常的马拉松比赛啊，对体力、耐力和意志力都是考验。

由于我们没有戴手套，当天下午的两个半小时就把我的右手的大拇指给弄了一个大水泡，功绩呢，却只是锉削好一个基准面而已，这效率也太低了吧！钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

金工实训实习个人总结模板我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。

期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。

金工实习总结报告范文5篇篇1一、实习概述本次金工实习旨在通过实践操作，深化我们对金属工艺基础知识的理解和应用，提高我们的动手实践能力。

在实习期间，我们接触并操作了多种金属加工设备和工具，参与了从零部件的加工到装配的全过程。

本报告将全面总结本次实习的经历和收获。

二、实习内容与经历1. 设备操作与安全培训在实习初期，我们接受了设备操作培训和安全知识教育。

学习了各种金属加工设备的操作流程和安全规范，如车床、铣床、钳工工具等。

实操过程中，我们逐渐掌握了设备的基本操作方法和注意事项。

2. 零部件加工实践随后，我们参与了零部件的加工工作。

从选材、设计到实际加工，我们逐步熟悉了金属材料的性能特点，学习并实践了切削参数的设置、工件定位与夹具的使用等基本技能。

通过实际操作，我们深刻体会到了理论学习与实际操作之间的紧密联系。

3. 装配与调试在实习过程中，我们还参与了产品的装配与调试环节。

通过实际操作，我们了解了机械产品的装配工艺和调试过程，学会了如何发现并解决装配过程中的问题，提高了解决问题的能力。

4. 质量控制与检测我们还学习了金属产品的质量控制与检测方法，包括尺寸检测、表面质量检查等。

通过实践操作，我们深刻认识到质量控制的重要性，并学会了如何确保产品质量。

三、实习收获与展望1. 技能提升通过本次实习，我们掌握了金属加工的基本技能，提高了动手实践能力。

我们学会了如何操作各种金属加工设备，对金属材料的性能特点有了更深入的了解。

2. 理论与实践结合本次实习使我们深刻体会到理论与实践的紧密结合。

理论知识的学习为实践操作提供了指导，而实践操作又反过来加深了我们对于理论知识的理解。

3. 问题解决能力在实习过程中，我们遇到了许多实际问题，通过团队协作和请教老师，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了解决问题的能力。

4. 职业规划与发展本次实习使我们更加明确了自己的职业规划和发展方向。

我们将继续努力，深入学习金属工艺相关知识，不断提高自己的技能水平，为未来的职业生涯打下坚实的基础。

金工实习个人总结标准范文本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。

当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。

但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。

在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。

我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。

钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。

把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。

这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。

我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

金工实习学习心得总结标准范文时间过得真快，一转眼间____周的实习时间就过了。

在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自我很多的不足，感觉收益非浅。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

这是我实习的感受：第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，可是由于之前我作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。

可是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。

首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序我明白是这样做的，可是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。

和同学配合总是出现问题。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，可是总算没有出大问题，也算是大幸了。

第二课：钳工没有第一天的活力了，觉得很疲惫。

但仍然充满期待。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活。

在教师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。

尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。

第三课：铣、刨、磨床操作。

从这开始有点习惯金工实习了。

我想，经过这次实习让我认清了自我的很多不足和缺点。

第一个就是缺乏工作经验。

因为自我缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到重点，随着实习工作的进行，我想我会逐渐积累经验的。

第二是工作态度仍不够积极。

在工作中仅仅能够完成布置的工作，在没有工作任务时不能主动要求布置工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习。

第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不允许丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。

第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总觉得挺简单，但自我实际操作起来却发现真的是十分困难。

总结：“痛并欢乐着”这句话用来形容短短____周的金工实习再恰当可是了。

金工实习个人总结参考范文实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角____~____度，保证垂直，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜____度。

右手握刀靠腰，左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。

钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实习总结模板5篇总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，以下小编在这给大家整理了一些金工实习总结模板，希望对大家有帮助!金工实习总结模板1 金工实习，我们都期盼着它的到来，期盼偷懒一下，去享受工厂生活。

难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，它并不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是每个老师给我们的第一忠告。

一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。

一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周!!第一项;车工老师最先强调的就是安全操作规程，这是安全的需要，也是对我们的负责。

车工安全技术操作规程一、上班时必须穿好工作服，女同志必须戴好工作帽。

二、开车前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，用手扳动车头，查看是否有妨碍之处，然后进行低速运转试车四、车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。

五、变换转速与进刀量时必须停车，以防碰坏齿轮。

八、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防止刀刃未到尺寸而底座碰到卡盘上。

十、加工长、大工件时，吃刀不要过猛，刹车不能过急。

十一、加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。

十三、车削时，必须加紧工件与车刀，并紧固好刀架。

十四、车床运转时，不准用棉纱擦拭工件，不准用卡尺测量工件，不准用手直接去清理切屑。

十七、车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并随时清理其上的切屑，以防滑倒，发生事故;车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡放生事故。

金工实习总结（精选30篇）金工实习总结 1时间过得真快，一晃眼，为期一周的金工实习就要宣告结束了，但通过这次实习给我带来的非书本的知识将永远留在我得心里，从当初的跃跃欲试，到疲惫到叫苦连天，到成功时的无比喜悦，都将成为过去式，也将成为美好的回忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。

还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。

总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。

现在就在这里写金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！电焊，焊接工种：这个工种是我们实习第一天所接触到的，虽然我曾经在马路上建国电焊但是却没有走近看过，更不用说实践，然而在金工实习期间我们能够有机会亲身体验焊接。

焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。

光是焊接时的高温就足以让我恐惧不已。

幸好师傅们给我们准备好了防护面罩、手套和脚套，来保护我们的身体，我才不那么怕。

我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

也许是第一天金工实习，虽然看过师傅一遍一遍的焊，可是换作是我自己操作的时候，经常点不着，即使能够划着也会因为看不见要焊的接口而熄灭，但是当我反复练习找到技巧以后，就能够把两块铁板连在一起了，虽然不会像师傅做得那么好，但是我能给自己一个良好的分数了。

我们还利用焊接的特性，自己动手用铁丝做一件物品——我就用铁丝做了一辆自行车模型，我的同学做什么的都有，真的都很不错。

钳工：第二天我们就是学习钳工，两个师傅轮流交给我们钳工所用工具的操作方法，像什么虎钳，锯，挫等，而今天我们的目标就是自己磨一个锤子出来，我们所用到的基本上都是体力劳动，刚开始据小铁块没一会儿我就感觉到了劳累，总感觉到已经很用力的锯，可是就是不见铁块被锯开，而当没用的部分被锯下来时，心情真的是无比的喜悦。

2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生，我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。

这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识，并体验了真实的金工工作环境。

通过这次实习，我对自己的专业有了更深入的了解，并且也意识到了自己在某些方面的不足。

下面我将对我的实习经历进行总结。

在2024年的金工实习中，我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。

我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。

在实习的第一天，我就被安排参观了整个生产线，了解了各种设备和工艺。

这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解，并对自己的实习工作有了更明确的认识。

在实习的过程中，我主要负责在生产线上进行组装工作。

我需要按照工艺流程，将各个零部件进行组装，确保产品的质量和效果。

这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会，我学会了如何准确地使用各种工具和设备，如何合理地安排工作步骤，以及如何与其他组员进行团队合作。

在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。

最大的挑战之一是应对工作压力。

在生产线上，我需要保证自己的工作质量和效率，同时也需要与其他组员配合，并按时完成生产任务。

这给我带来了很大的压力，但逐渐地，我学会了如何调整自己的心态，保持冷静和高效地工作。

另一个困难是技术水平不足。

尽管在学校里学习了金工理论和实践，但在实际工作中，我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。

我发现自己在某些方面还有很大的进步空间，需要不断地学习和实践，提高自己的技能水平。

在实习的过程中，我也得到了很多帮助和指导。

我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导，他们对我进行了系统的培训，并且给予了我很多宝贵的建议。

在他们的帮助下，我不仅解决了困惑和问题，也提高了自己的工作能力和技术水平。

通过这次实习，我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。

金工不仅需要掌握理论知识，还需要具备实际操作的能力和经验。

这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心，并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。

大学生金工实习报告短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。

记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。

看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担心了，害怕自己不小心而造成事故。

但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。

虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。

由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。

我一开始就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。

而此时身边其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。

我这时候才急急忙忙地开始量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。

相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。

大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。

再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第三个工件的制作。

可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开始时候的一半。

距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足锯下去效果非常小。

【导语】实习能帮助⼤学⽣树⽴市场意识，端正就业态度。

⼤学⽣通过实习才能认知社会中的优胜劣汰，培养竞争意识，才能在实习中了解⽤⼈单位的需求和要求。

本篇⽂章是⽆忧考为您整理的⾦⼯实习报告总结【5篇】，希望可以帮助到您，欢迎分享！1.⾦⼯实习报告总结 第⼀天的⾦⼯实习，我们学习的是数控铣，最先接触的是较为先进的加⼯技术，只需要在电脑上⾃⼰设计⼀个图案，然后⽤相应的制图软件⽣成g代码，再通过局域传送到数控铣的电脑上就可以完成加⼯了，⼈的⼯作量很⼩，我做了⼀个“禅”字。

下午则是线切割，需要我们做的也只是设计⼀个⼀笔画图案，其他的⼯作由师傅完成。

当然还有⼀个求坐标的⼩练习，⼤家做了很多精美的图案，虽然我也设计了⼀个，但是在投票时没有得到⼤家的青睐。

线切割加⼯的图案很精细，在后来实习了钳⼯之后我才知道这并不是⼀件容易的事情。

之后我们⼜参观了其他的特种加⼯仪器，⽐如激光切削加⼯，电⽕花加⼯和超声波加⼯。

第⼆天则是数控车和铣磨，在数控车的编程上我遇到了⼀些⿇烦，在机器模拟的时候加⼯出来了⼀个诡异的图形，后来经过师傅检查，才发现是换⼑之前没有把⼑推到指定点，导致换⼑后错位。

这个问题警⽰我做任何事情都不能忽略细节，千⾥之堤毁于蚁⽳，⼀定要注重细节。

纠正了这个问题之后，加⼯出来了⼀个类似国际象棋中卒的形体。

后⾯有⼀⼩段塑料，师傅说可以在钳⼯⽤锉挫平。

⾦⼯实习在明天就要结束了，经过这短短xx天的学习，我了解了机械加⼯的⼀些最基本的⼯种，它们最初的样⼦和现代的发展，机械制造⾏业在过去，现在和将来都是⼈类⽂明的基⽯，是⼈类改造⾃然的最有⼒的⼯具，通过冶炼铸造机械加⼯装配，我们将⾃然界的铁矿⽯变为了各种各样的机器，从⽇夜与我们为伴的⾃⾏车到公路上的汽车，轨道上的⽕车，天上的飞机，宇宙空间的⼈造卫星和宇宙飞船，⼏乎可以说⼈类⽣活的每个⽅⾯的都有机械加⼯的影⼦，机械加⼯与我们的⽣活⽣产息息相关，并且，在可以预见的未来，机械⼯业都将继续为推动⼈类⽂明的进步做出⽆可替代的重要作⽤。

金工实习报告总结范本刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了安全，安全第一。

在实习过程当中很多项目都是有一定的危险性的，操作不当轻则造成加工失误，重则机毁人忙，所以，安全是第一课。

但是由于场地限制，两个班不能同时进行安全教育，我们只能先开始第一天的实习：铣床。

就在我们正担心没有上安全课就开始实习会不会有危险的时候，授课老师打消了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的安全。

用她的话就是：要高高兴兴的把我们接过来，也要高高兴兴的把我们送走。

我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。

经过自己的一番摸索，了解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西现在变得很简单。

接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。

这要求我们在操作测量的时候要非常精确。

固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开始。

为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。

中间接受了安全教育，吃完午饭，继续我们的加工。

经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，激动地与同伴击掌庆祝。

不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。

不管怎样，第一天收获还是不小的。

带着一身的柴油味结束第一天的实习。

金工实习报告总结范本（二）一、项目内容1、项目名称漫步机2、作品简介由扶手、固定横杆、固定竖杆、活动漫步杆、踏板、螺丝孔、底板组成，锻炼者用手抓住扶手，用脚踏上固定横杆下的活动漫步杆上的踏板前后晃动即可。

3、设计图纸（文末）4、作品图片（文末）二、加工工艺2。

1轴类零件的加工工艺序号工序名称工序内容定位基准设备1、备料2、车端面钻中心孔毛坯外圆车床3、粗车外圆顶尖孔车床4、车外圆精车各外圆并切槽、倒角锥堵顶尖孔车床5、车螺纹车三处螺纹（与螺母配车）锥堵顶尖孔车床6、钻孔钻端面各孔钻床7精磨外圆精磨各外圆及两端面锥堵顶尖孔磨床8、车轴端球面车轴端球面数控车床9、钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺10、检验按图样要求全部检验专用检具11、喷漆三、底板的加工工艺1、备料四、体会与收获在大学进行金工实习，是十分必要的，尤其对我们机械的学生来说。