手摇精密平面磨床安全操作及保养规程

平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。

二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。

三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。

5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。

四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。

3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。

4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。

5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。

6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

高精密数控平面磨床安全操作及保养规程随着数控技术的广泛应用，高精密数控平面磨床已经成为了金属加工行业中不可或缺的工具。

然而，使用高精密数控平面磨床也有很多安全隐患，如果使用不当，不仅会影响加工质量，还可能造成意外伤害和设备损坏。

本文针对高精密数控平面磨床的安全操作及保养规程进行详细讲解，帮助使用者更好地控制风险、提高工作效率。

一、安全操作规程1.磨削前的准备工作1.1 磨削前需要检查磨床的各项安全保护装置是否完好，如光电保护装置、限位开关、外部遮罩等，确保这些装置能够正常工作，避免发生意外伤害。

1.2 磨床的工作台面上应该保持清洁，去除表面油污和杂物，避免在操作过程中发生不必要的问题。

2.磨削操作规程2.1 磨床操作前应该佩戴各项个人防护装置，如防护手套、口罩、护目镜等。

2.2 在操作数控平面磨床时，需要准确判断磨削钢件的材质、形状和尺寸，并根据不同材料调整加工参数，避免因为参数错误而导致意外风险。

2.3 当加工过程中出现异常情况时，应该及时采取正确的应急措施，将磨床停机进行检查，以确保操作的安全。

2.4 在磨削过程中，切勿将手指、衣物或其它物品伸入磨床内部，以免产生不必要的事故。

3.磨削后的处理3.1 磨床的操作结束后，需要将磨削钢件和磨床等周围的杂物、碎屑全部清理干净，以保持磨床整洁。

3.2 关闭磨床电源，将各个机器零件放置到原处，并进行保养维护，以便下一次更加安全有效的使用。

二、磨床保养规程1.机器及电气部分1.1 需要定期检查磨床电气线路，如有发现电气线路破损、老化等问题，需要及时更换，确保电气部分的安全。

1.2 操作磨床的每个动作，最好都赋予机器自身自动完成，以避免操作员因疏忽而导致的操作不当。

1.3 磨床的主要液压附件要保证液体清洁，经常更换液压油，防止液压油的质量变差而影响磨床的正常使用。

2.机器精度及保护2.1 使用磨床应当对机器的位置要求有精心的处理，能够确保磨削过程的准确性，同时要注意保养涂层，为磨床带来更好的保护和安全性。

平面磨床的使用及保养流程使用流程使用平面磨床的过程需要遵循以下流程：1.安全检查–确保平面磨床的电源线牢固连接，并接地良好。

–检查磨床的各个部件是否正常运转，并无异常噪音。

–检查磨床的刀具是否锋利，并安装正确。

–确保工作区域的通风良好，并且没有杂物阻碍工作。

2.准备工作–将待磨工件准确地放置在磨床的工作台上，并用夹具固定好。

–确保工件与磨石或砂轮的接触面处于水平状态，并且工作台与磨床床身的接触面光滑。

–准备好所需的冷却液、润滑油等辅助物品，并摆放在易于取用的位置。

3.调整磨床–根据工件的要求，调整磨床的速度、进给速度等参数。

–针对不同类型的磨床，进行不同的工作台和刀具调整。

–确保磨床的各个部件处于正常工作状态，并进行必要的校准。

4.开始磨削–打开磨床的电源开关，并按照磨削路径和进给速度进行操作。

–确保磨削过程中的冷却液和润滑油能够适时地供应，以保持磨削效果和防止过热。

–注意观察磨床的工作状态，及时调整磨削参数和刀具位置，确保磨削质量。

–在磨削过程结束后，关闭磨床的电源开关，清洁工作台和磨床。

5.工件检验–将磨削后的工件取出，并进行质量检查。

–检查工件的尺寸、表面光洁度、形状等指标，确保符合要求。

–如有不符合要求的情况，必要时进行返工或调整磨床参数。

保养流程为了保持平面磨床的工作效率和延长其使用寿命，需要定期进行保养。

以下是平面磨床的保养流程：1.日常清洁–每天结束使用后，彻底清洁磨床的工作区域，包括磨床的工作台、床身、导轨等。

–清除磨床工作台上的油渍、磨屑和灰尘，保持其整洁。

–使用清洁布或吸尘器清洁磨床的配件，如刀具、磨石等。

2.润滑保养–定期检查磨床的润滑系统，确保油量充足，并及时更换使用过的润滑油。

–清洁润滑系统中的滤油器，并定期检查滤油器的工作状态。

–对磨床的导轨、滑块等运动部件进行润滑，保持其灵活性和稳定性。

3.定期维护–根据磨床的使用情况，定期检查和更换磨床的刀具和磨石。

–检查磨床的主要部件是否磨损或松动，并及时进行维修或更换。

精密平面磨床系列安全操作及保养规程精密平面磨床是一种用于加工平面或平行面的高精度机械设备，如果错误操作或不当维护可能会导致严重的安全事故或设备损坏。

为了确保操作人员的人身安全、设备的正常运行以及延长设备寿命，本文将详细介绍精密平面磨床系列的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.操作前必须仔细阅读并理解设备的操作手册、安全说明和标识，并遵守以下操作规程：–确认精密平面磨床已通过日常检查和维护；–佩戴防护眼镜、手套和护头发等个人防护装备；–严格按照操作规程和工序进行操作，禁止做超出使用范围和能力的工件加工；–在磨削过程中，禁止用手触摸磨削部件；–禁止使用磨削面或其他设备表面的毛刺进行吸尘清理；–禁止用带电的手套进行设备操作；–若发现设备过热、异响等异常情况，应立即停机排查；2.禁止在设备上进行非正常操作和手动清洗。

–禁止在设备运行中手动操作和移动磨削头；–禁止用润滑剂或其他化学品简单手动清洗；3.确保工作区和周围环境条件良好并保持干净整洁。

–禁止在设备附近堆放障碍物及其它物品；–工作结束后，保证设备内外清洁。

保养规程1.日常检查和维护–对设备机身及配件进行日常检查和维护；–每次使用前进行试运转和检查；–每天检查电气设备的接地情况；–使用前检查润滑剂和加注；–每周进行一次切削液的更换。

2.设备清洁–设备清洁应在每天工作结束后进行；–清洁时需断电，并使用干燥的棉布擦拭机身；–清洁过程中，严禁涂抹切削面和磨削面；–部分分离、清洗维护和寿命验证的工作，应由专业人员负责。

总结精密平面磨床系列安全操作及保养规程的遵循，可以保证机械设备的稳定运行、员工的人身安全。

在操作过程中需始终保持高度警惕，防止操作过程中发生任何疏忽或错误，并及时进行设备的维护。

只有被正确使用和保养，精密平面磨床才能有良好的加工效果，并延长其寿命，减小维护成本，提高效益。

平面磨床系列安全操作及保养规程平面磨床是一台用于加工平面的机床，其结构复杂，工作过程中涉及到机械运动、电器控制等多个方面。

为了防止意外事故的发生，确保操作人员和设备的安全，制定了本规程，以供平面磨床系列的使用者参考。

安全操作规程1. 磨削前准备1.1 检查平面磨床外观、设备电源、气源是否正常开启。

1.2 检查磨削砂轮有无损坏或裂纹，是否与设备匹配，砂轮转动方向是否正确。

1.3 清洗工件表面和磨砂轮，确保表面清洁，无杂物。

1.4 选择合适的砂轮粒度和平面磨削参数，并调整磨床刀架和工作台位置，以确保砂轮与工件配合度合适。

1.5 确认磨床液冷却系统正常运行。

2. 磨削操作2.1 磨削过程中，不允许离开座位，随时观察磨削状况。

2.2 操作人员应穿戴个人防护装备，如安全鞋、眼镜、口罩，防止灰尘、碎屑、液体等对身体的伤害。

2.3 操作人员必须熟悉平面磨床的工艺流程，严格按照工艺要求进行操作。

2.4 在磨削过程中，不得随意调整设备，如需调整，必须停止磨削，等磨砂轮完全停止后进行。

2.5 当磨床出现异常情况时，操作人员应停止平面磨削并关闭电源，立即向维修人员报告问题。

2.6 不得在磨削过程中进行测量，如需测量，必须先停止磨削，并采取相应的安全措施。

3. 停车3.1 磨削结束后，应先关闭磨床电源，再停止液冷却系统。

3.2 摆放磨削刀具和工件，并清理机床。

3.3 对磨床进行保养，包括清洁、润滑和检查等工作，确保其正常工作。

保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，清洁整个机床及周围环境。

1.2 每周清洗液冷却系统，并及时更换切割液。

1.3 每月对整个机床进行深度保养，包括清洁、润滑和检查。

1.4 经常检查平面磨床各顶部机构的电器接线端子是否松脱，及时进行固定和连接。

2. 机床润滑保养2.1 在平面磨削过程中，应根据工艺要求，对各润滑部位进行润滑。

2.2 每日对机床的动作部分进行润滑，保证其正常运行。

2.3 对液压系统进行检查和加注，确保其正常运转。

手摇平面磨床操作规范文件号:XT/ZY 700-09 作业指导文件版本: 1手摇平面磨床操作规范页码: 1/1 1.0范围适用于本公司手摇平面磨床。

目的为了使设备操作规范化，确保安全及机台使用寿命，使设备处于良好的工作状态。

2.0内容2.1操作要求:2.1.1上机前:A.操作者须经过严格培训，合格后方可独立操作;B.打开电源开关，检查各按钮是否正常，急停按钮是否有效;C.检查油泵工作是否正常，油箱是否有油;D.检查砂轮安全是否牢固。

2.1.2加工中:A.所使用的砂轮首先需调整静平衡后方可使用;B.在粗去余量时下刀不能过大，否则影响主轴精度;C.砂轮在法兰盘上要安装牢固，且要用正确的安装方法;D.切记不可撞刀，否则会严重伤害主轴精度;E.加工中在砂轮正前方不可站人，以免工作物飞出击伤; 2.1.3加工后:A.如果加工完后有较长时间停顿，将砂轮摇到平台中央;B.每天下班后，将机台表面擦干净，主轴、平台及靠板上油，以防生锈;C.最后将砂轮摇到平台中央，关掉电源。

2.2注意事项:A.严禁两人同时操作一台机;B.不可用手拿工作物在砂轮上打磨;C.砂轮转速应按砂轮使用需求，不可过高;D.严禁拿着抹布在砂轮上切割，E.卸砂轮应使用专用螺母，不可敲击法兰或主轴;F.关闭砂轮时不可用手或物体阻止砂轮贯性转动;G.不可用气枪吹机台。

2.3保养维护:A.机台属于精密设备，须爱护使用;B.每天按手摇平面磨床点检表，检查机台各部分;C.在加工中选择正确合理的参数，使机台运转良好;D.尽量使灰尘勿进入导轨;E.定期检查润滑油，及时更换用脏的油;F.设备年保养，每年进行一次。

2.4故障诊断:A.若砂轮在加工中停止，是由于下刀过大，超过主轴电机负荷;B.若油窗未上油，检查油泵是否工作正常，油路是否顺畅;C.若主轴及电机声音过大，则应及时报修;D.若手柄过重，检查钢索是否过紧，油路是否正常。

3其它事项:3.1在搬运机台时，应将机台相对滑动部分锁紧。

手揺平面磨床操作规程手摇平面磨床是一种常见的机械设备，用于对平面工件进行磨削加工。

为了保证操作的安全和提高工作效率，下面是手摇平面磨床的操作规程。

一、操作前的准备工作1.熟悉该设备的结构和操作方法，了解各个控制按钮和安全装置的作用。

2.检查磨床各部位的润滑情况，确保机械运转良好。

3.确保工作区域整洁，杂物清理干净，并保持通风良好。

4.戴上防护眼镜、口罩、安全帽和工作手套等个人防护用品。

二、操作步骤1.将工件放置在工作台上，并确保平稳固定，可以选择夹具固定工件。

2.打开电源开关，观察设备启动是否正常。

3.按下主轴电机开关，调节主轴转速，根据工件材料和精度要求选择合适的转速。

4.调节手轮使磨轮接触工件，但尚未进行磨削，确保与工件接触的面积均匀。

5.通过微调手柄或调整螺杆，调节磨轮至合适的磨削位置，保证磨削过程中的工件表面精度。

6.用手慢慢转动手柄，调节磨削速度和切削量，根据实际情况逐渐加大切削量，避免过度磨削。

7.在磨削过程中，保持双手平稳地转动手柄，确保磨削力度均匀，避免产生磕碰等问题。

8.磨削过程中，定期清理磨床切屑和磨削液，以保证磨削效果和工作环境干净。

9.当工作完成后，关闭主轴电机开关和电源开关，注意机械停止运转后再离开机床。

10.清理整理工作台面、磨床和工作区域，确保设备和工作区域的整洁和安全。

三、操作注意事项1.严禁戴长发、宽袖口、围巾等容易与磨轮相碰的衣物靠近设备。

2.在操作时，严禁用手直接接触磨轮和磨削液，以免造成伤害。

3.若发现磨轮损坏或磨削液不足时，应及时更换或添加，确保磨削效果和操作安全。

4.磨削过程中，人员不得离开工作岗位，保持集中注意力，以免发生意外。

5.工作台调整时，需注意工件位置，避免磨轮和工件产生碰撞，造成意外伤害。

6.若发现磨床有异常声音或震动时，应立即停机检查，并及时排除故障。

7.在操作过程中，若发现其他异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。

通过以上的操作规程，可以保证手摇平面磨床的安全和有效操作。

手摇平面磨床操作规程
手摇平面磨床操作规程
01、机床启动前，应先检查机械传动、液压传动、快速进给、润滑系统及砂轮的安全状况，在确认安全可靠后方能启动并试运转。

02、砂轮及砂轮罩应完好无崩裂、安装正确、紧固可靠。

03、磨削前，应检查工件是否被电磁铁牢牢吸住，加工高而狭长的工件时，要用适当的挡铁靠住或用虎钳夹住，以防发生意外。

04、砂轮在试运转或修正时，操作者不应站在正对砂轮的位置，以防砂轮碎片飞出。

05、每次启动砂轮前，应将液压阀放在停止、调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

06、每次启动砂轮前，应先启动润滑泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

07、刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是气温低时更应注意。

08、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位，防止碰撞。

09、工件磨削完毕，应先将冷却液泵关闭，使砂轮空转几分钟甩干冷却液后再停止砂轮回转。

10、实训操作完毕，应关闭机床面板上的电源和总电源开关,取下加工工件，进行退磁处理.清理机床上的加工废屑，按照要求擦拭机床有关部位，加注润滑油。

平面磨床安全操作规程范本一、前言平面磨床是一种重要的加工设备，它的正确使用对于保障工人的安全生产至关重要。

为了确保平面磨床的安全操作，减少作业人员的伤害和设备的损坏，特制定本安全操作规程。

请作业人员严格按照规程操作，保证自身安全。

二、操作前的准备1. 工作人员在进行平面磨床操作前，必须穿戴好劳动安全防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。

2. 在进行操作前，要检查平面磨床的电源插头是否接地良好，是否与其他电源设备相连。

确保平面磨床的电源安全可靠。

3. 操作前应检查平面磨床的工作台面、刀具和夹具等是否完好无损，如果有损坏或者异物，请及时更换或清理。

4. 在开机前，应检查平面磨床的各个传动部位是否润滑，是否正常运转。

若发现异常，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 进行磨削操作前，要根据工件的材料和尺寸选择合适的砂轮，并严格按照砂轮的规定进行安装，确保砂轮的固定可靠。

三、操作过程中的安全要求1. 在进行磨削操作时，应将工件固定在工作台上，并确保夹具牢固可靠，防止工件松动或者飞出。

2. 操作时，要使用合适的加工液对工件和砂轮进行冷却和润滑。

加工液应定期更换，并保持清洁。

3. 砂轮转动时，不得用手触摸或将物品靠近砂轮表面，防止发生伤害事故。

禁止穿戴松散的衣物、手套等进行操作。

4. 在调整工作台高度时，应先将磨削头抬升到最高位置，再进行调整。

注意调整时的平衡和稳定，防止磨削头倾斜或翻倒。

5. 在磨削过程中，若发生异常情况，如砂轮碎裂、磨屑堆积等，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。

切勿用手直接清理磨削过程中产生的磨屑。

6. 在磨削操作过程中，不得随意调整机床的控制系统参数，以免引起不安全的工作状态。

四、操作后的安全要求1. 磨削操作完成后，应将平面磨床切断电源，并进行必要的清洁。

清洁过程中应注意避免与砂轮接触，防止意外伤害。

2. 工作结束后，应将刀具和其他易丢失的工具存放在指定的位置，并及时将砂轮进行封存。

平面磨床操作维护保养规程一、工作前的例行检查1. 检查电机运转是否正常，通风是否良好、裸露在外的电线有无破损、接触是否可靠。

2. 检查油孔、油管，油路要畅通，油管接头要牢固，无漏水，漏油，油窗要明亮，检查油标油位，按设备润滑图表进行定期注油润滑。

3. 检查各手柄转动是否灵活，档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏、安全装置是否有效。

4. 检查除尘设施的气动装置滑轨是否通畅，挡帘是否到位，开关及电磁阀是否灵敏、喷嘴位置是否正确。

5. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。

6. 检查工作台电磁吸盘磁力是否正常（用一块50*200mm 铁板放入，此时用手无法移除工件）；7. 检查冷却水泵运转是否正常，冷却管道是否畅通，过滤网及冷却液有无杂物、铁屑；8. 机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。

二、基本操作1． 加工前应启动设备进行预热5分钟以上；2. 新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。

3. 用干净布将工作台上的防锈油擦净。

4. 根据工件材质及加工工序，装上已平衡好的所需规格的砂轮。

5. 把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。

6. 工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块要适当，防止工件飞出，工件轻置于工作台上，并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位，并上磁固定，确认工件吸牢后，才可开始加工。

7. 磨削对刀时，需于容易接触工件之表面上（工件最高点）涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准，磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。

8. 开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。