xx部精益管理实施方案

xx电网有限责任公司全面推行精益管理总体实施方案为贯彻落实xx电网公司精益管理工作部署，全面推行公司精益管理工作，有效促进公司健康快速发展，确保公司顺利实现“两精两优、国际一流”的战略目标，特制定本实施方案。

一、总体思路及目标（一）总体思路以《xx总纲》为统领，以“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”为工作理念，以“抓领先、补短板、强基础”为工作方法，以“从严动真带队伍抓管理”为工作要求，制定以全面标杆管理为载体的“一套标准”，运用全员自主改善和精益项目“两个抓手”，坚持目标、问题和基层“三个导向”，建立四项持续改进机制，在管制类业务和竞争性业务两方面全面推行精益管理，逐步形成具有xx电网自身特色的精益文化，最终实现企业效益最优、价值最大，勇当创建国际一流电网企业排头兵。

（二）总体目标2018年，公司力争达到国际一流水平，5家地市供电局达到国际一流水平，20%以上的县（区）局达到国内一流水平；五星班站所数量在南网系统位于前列，四星班站所比例达到10%，三星班站所比例达到40%；精益项目管理机制全面建立，项目成果在网内得到全面推广，有效融入公司企业管理体系；竞争性业务同业对标体系有效运作，以点带面逐步推进精益管理；全面导入精益思想和理念，员工掌握应用精益方法和工具，精益文化基本形成。

2020年，公司全面达到国际一流水平，7家地市供电局达到国际一流水平，30%以上的县（区）局达到国内一流水平；五星班站所数量在南网系统位于前列，四星班站所比例达到20%，三星班站所比例达到80%；精益项目管理机制成熟运作，项目成果在国内外获得广泛赞誉，全面融入公司企业管理体系；竞争性业务同业对标工作成熟完善，精益管理水平全面大幅提升；精益管理深度融入企业经营管理，员工熟练运用精益方法和工具，最终实现人的精益化。

二、工作原则有机融合。

在继承深化公司“十二五”工作优秀成果的基础上，坚持上下“只干一件事”，将精益管理与“十三五”改革发展行动计划、“抓领先、补短板、强基础”工作、年度重点工作等内容融为一体，专业领域一抓到底，切实减轻各层级工作负担。

精益管理工作实施方案推进精益管理工作实施方案一、项目概况为进一步推进“精益管理”和“卓越绩效评价”工作，公司决定在逐步建立实施企业标准化体系的基础上，系统导入“精益管理”和GB/T-2012《卓越绩效评价准则》。

本方案规定了公司实施精益管理的指导思想、工作目标、进度、步骤、方法和要求等。

精益管理是由日本的XXX生产方式发展而来，它最早于20世纪90年代由XXX数位国际汽车计划组织的专家提出。

精益管理在公司具体体现为精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管、精益基础保证等方面，从生产、经营、管理等多方面降低所需成本，为顾客提供更高效、优质的服务。

二、指导思想公司精益管理的贯彻实施，从流程优化、管理提升和精益课题三方面入手，由简入繁、先易后难，步步为营、层层推进。

精益导入期：通过多层次的、有针对性的培训，灌输精益思想、研究精益工具。

在充分调研的基础上构建企业合理的精益管理框架结构，并进一步完善标准、提升管理。

精益成长期：对业务流程进行全面分析，实施流程的优化。

在主要业务板块内选择精益课题进行试点，力争实效。

培养企业内部精益专家。

精益成熟期：在试点的基础上全面实施各业务板块的精益化管理，进行全方位的精益与优化。

总结、提炼成果，将精益思想融入日常工作之中，不断改善，尽善尽美。

通过项目的实施，让精益的车轮与公司的发展同步，最终实现企业管理上水平、企业效益快增长、员工能力再提高、工作压力渐减小的美好愿景。

三、工作依据本方案依据XXX（公司）推进企业精益管理工作实施方案和XXX转发《XXX关于2014年度烟草行业标准化重点工作通知》的通知（川烟科〔2014〕1号）。

公司的总体目标是以“1157”精益管理为基础，实现成本的降低和效益的提升。

公司将通过流程优化这一主线，提升管理水平，实施“精益卷烟营销、精益烟叶管理、精益物流运营、精益执法监管和精益基础保障”五个板块的精益转型，消除七大浪费，优化资源配置，提高效率和效益，促进企业管理水平的提升。

培训部精益化管理实施方案一、背景分析随着市场竞争的日益激烈，企业管理也面临着越来越大的挑战。

为了提高企业的竞争力和效益，培训部决定引入精益化管理，以优化资源配置，提高生产效率，降低成本，增强企业的市场竞争力。

二、精益化管理的基本原则1. 价值观念：以客户需求为导向，最大程度地满足客户的需求。

2. 流程观念：强调整个价值链的流程化管理，消除浪费，提高效率。

3. 人才观念：充分发挥员工的潜力，激发员工的创造力和工作热情。

4. 持续改进：不断寻求改进的机会，追求卓越，永不满足。

三、精益化管理的实施步骤1. 确定目标：明确精益化管理的目标和意义，让全体员工认识到精益化管理对企业发展的重要性。

2. 建立团队：组建精益化管理团队，明确各成员的职责和任务，确保管理方案的顺利实施。

3. 流程分析：对培训部的各项流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和不必要的环节。

4. 消除浪费：根据流程分析的结果，着重消除各种浪费，包括时间浪费、资源浪费、信息浪费等。

5. 设立标准：建立精益化管理的标准和指标，对各项流程进行量化管理，确保流程的稳定和可控性。

6. 培训员工：对培训部员工进行精益化管理的培训，提高员工的管理水平和执行力。

7. 实施改进：根据精益化管理的标准和指标，对各项流程进行改进和优化，不断提高管理水平和效率。

四、精益化管理的效果评估1. 生产效率：通过精益化管理，培训部的生产效率得到了显著提高，生产成本得到了有效控制。

2. 资源利用：精益化管理使得资源得到了更加合理的利用，降低了资源的浪费。

3. 员工满意度：员工参与精益化管理，增强了员工的归属感和责任感，提高了员工的满意度。

4. 客户满意度：通过精益化管理，培训部的服务质量得到了提升，客户满意度明显提高。

五、精益化管理的持续改进精益化管理不是一蹴而就的工作，需要持续改进和不断完善。

培训部将建立长效机制，定期对精益化管理的实施效果进行评估，发现问题及时改进，确保精益化管理的持续有效。

办公室2016年精益化管理实施方案1办公室2016年精益化管理实施方案根据公司《2016年精益化管理实施方案》要求及部门实际，针对公司年度重点推进工作，特制订本实施方案。

一、工作思路以精益管理为中心，大力开展降本增效、制度优化工作,实现制度合理、流程优化、预算节俭、安全和谐的目标。

二、工作目标（一）完成制度流程优化工作。

（二）加强办公室成本管控。

（三）加强绩效考核。

三、实施办法（一）成立办公室精益化管理领导组组长：XX副组长：XX、XX、XX成员：办公室全体员工领导组的职责：负责办公室精益化管理工作实施，安排、协调、推进、考核管理工作。

（二）完成制度流程优化工作：1、制度流程优化坚持简洁有效,便于执行的原则，不仅完成公司制度流程优化小组要求管理制度修订工作，还要不断制定和完善办公室保安队、车队内部的各项管理制度。

2、实施步骤：2016年4月，修订完善消防管理制度，火工品管理制度，洗选管理制度，人力资源培训制度，风井管理制度及流程；2016年5月，修订完善职业卫生管理制度，公司治理制度，环保管理制度和行政管理制度；2016年6月，修订完善人力资源管理制度、财务管理制度及流程；2016年7月，修订完善党群工作制度、工程建设管理制度2016年8月，修订完善物资管理制度及流程；2016年8月，由办公室牵头组织对保安队、车队内部制度进行讨论修订、优化、总结。

2016年9月，修订完善其他相关管理制度2016年10月，汇编成册（三）推进成本精益化管理工作：1、根据公司《降本提质增效方案》和《2016年预算指标分解方案》要求，以办公费、通信费、招待费、汽车费、排污费、水资源费等费用管控为着力点，始终坚持降本增效的原则，严格把关，动态监管，降低消耗，严格将办公室管理费用控制在预算范围内，确保不超过预算标准。

2、实施步骤：办公费：精打细算、控制成本，对公司办公设施、办公用品的采购、领取和实物管理工作，实行数据化、表格化管理，最大限度降低办公费用，确保与2015年实际发生数持平。

精益现场管理实施计划方案1. 引言精益现场管理是一种通过优化生产流程和提高生产效率的方法，以实现降低成本、提升质量和增加生产量的目标。

本文将介绍一个精益现场管理实施计划方案，以帮助组织实施这一方法以改善生产过程。

2. 目标本实施计划的目标是：- 提高生产效率- 降低生产成本- 提升产品质量- 增加生产量3. 实施步骤3.1 队伍培训和准备首先，我们需要培训和准备一支精益现场管理实施团队。

这个团队由各个部门的代表组成，包括生产、质量、工程等。

团队成员需要了解和掌握精益现场管理的基本原理和工具，以便在实施过程中能够有效地推动变革。

3.2 价值流分析接下来，团队将进行价值流分析。

价值流分析是精益现场管理的关键工具之一，它旨在识别和消除生产过程中的浪费和瓶颈。

团队将收集有关生产过程的数据，并通过流程图和价值流图形象地展示生产流程，以便更好地理解和发现问题。

3.3 消除浪费基于价值流分析的结果，团队将制定消除浪费的计划。

浪费是生产过程中的资源浪费，包括无用的运输、库存积压、不必要的等待等。

团队将通过重新设计生产流程、优化物料供应链、改进设备布局等方式，减少这些浪费的发生。

3.4 引入标准化工作为了提高生产效率和质量稳定性，团队将引入标准化工作。

标准化工作是通过明确工作规程、制定工作标准和培训操作人员的方法，确保每个环节的操作一致性和稳定性。

团队将与员工紧密合作，制定并推广适用的工作标准。

3.5 实施持续改进精益现场管理是一个持续改进的过程。

团队将建立一套监控和评估机制，定期跟踪生产流程的改善效果，并根据反馈进行调整和改进。

4. 实施计划4.1 时间计划本实施计划预计需要6个月至1年的时间完成。

具体的时间计划如下：- 第一个月：队伍培训和准备- 第二个月：价值流分析和问题识别- 第三至六个月：消除浪费和引入标准化工作- 第六到十二个月：实施持续改进和监控4.2 资源需求为了实施这个计划，我们需要以下资源：- 人力资源：一个由各个部门代表组成的实施团队- 培训资源：培训材料、培训师等- 数据收集和分析工具：包括流程图、价值流图等- 应用软件：用于数据分析和报告制作的软件- 资金：用于改善设备、优化物料供应链等方面的投资5. 风险与挑战在实施精益现场管理的过程中，我们可能会面临一些风险和挑战，如员工反对、新工艺的推广难度等。

精益化生产实施方案前序：推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：①在制品数量及其占用资金降低 50％；②产品质量损失降低 30％以上；③订单交货期缩短三分之一以上；④设备故障停机率比目前减少 30％；⑤生产耗用工时比目前降低 10％～30％；⑥人员减少 30％；⑦管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。

目的：第一、优化生产流程，降低生产成本，提高工作效率；第二、提升产品质量；第三、改善生产现场，提升企业形象；第四、最终是培养一批高素质的人才队伍，提高公司效益，确保公司持续发展。

指导思想：精益生产指导思想是消除一切浪费。

精益生产：其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

精益生产生产方式的指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出。

部门职责：精益生产部：1、负责精益化生产推行整体规划，部署和决策2、决定精益化生产推行过程中的奖惩3、协助各部门精益化生产工作4、统筹公司精益化生产宣导，各部门精益化生产培训5、制定精益化生产月度工作计划、考核指标，并监督、指导、协助各部门精益生产情况的落实。

各部门（管理部供销部生产部技术部质量部仓储物流财务部）负责人1.落实该部门精益化生产的日常工作。

2.组织编制本部门相关体系文件、制度、流程并贯彻落实，按标准对违规情况提出书面处理建议。

3.每月定期制定精益化生产推行计划，每周定期向总经理汇报精益化生产推行总结4.配合精益生产部每月定期进行的精益化生产全面的检查评比。

实施步骤：第一阶段：2013年8月，初步阶段1、精益生产部就公司开展精益化生产的目的、思路、推行方式等进行宣传培训；2、明确精益化生产推行工作的各部门的职责3、精益生产部根据公司目前生产状况制定精益生产推进计划，召开部门讨论会议，并制定考核标准第二阶段：2013年8月—11月，实施阶段1、依据精益生产推进计划对各部门进行专项培训，并结合公司实际状况制定“精益化生产改善计划表”2、各部门依据“精益化生产改善计划表”对本部门管理文件，工作流程，现场管理等进行改善工作3、考核:本实施阶段起，将按照“精益化生产改善计划表”，由精益生产部和管理部定期组织检查，检查结果纳入部门月度绩效考核指标体系4、对公司正式发布实施的管理文件，通过工作回报、工作检查和偏差分析，不断强化、深化按规则做事的工作习惯。

精益管理实施方案第一篇：精益管理实施方案设备管理处2015年度精益管理实施方案为了深入推进全价值链体系化精益管理战略，提高经济运行质量，确保经营目标和工作任务的全面完成。

2014年设备管理处工作取得了一定的成绩。

1、精益管理工作现状1、基础工作1.1 设备处已制定各项管理制度，并对制度进行管理考核。

1.2 定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故障记录等，确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。

1.3 按照集团公司要求，督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划，设备处审核汇总。

1.4 设备处有专人定期编制润滑油需求计划，检查装置区设备润滑情况，消除润滑油系统漏点并定期收集废油。

1.5 设备处由专人负责建立健全固定资产台账，并按集团资产部规定办理相关手续，配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。

1.6 设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续，并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定，协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。

1.7 设备处严格审核各车间提交用车申请，并由公司领导审批，减少不必要出车次数，降低费用。

1.8 设备处按时完成月度、季度、年度工作总结及设备管理评价报告。

2、现场管理工作2.1 设备处组织开展TPM管理，通过全员管理，严格落实检修方案，控制危险因素，使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求，使全部设备完好率大于95%；主要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于0.2%；静密封点泄漏率小于0.05%；设备检修质量事故、安全事故为零；3、隐患及事故管理3.1 设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检，对隐患做到早发现早处理，不能及时处理的，组织车间制定监护措施和应急预案，落实整改方案并按期处理。

3.2 设备处通过加强巡检、加强计划检修、加强隐患排查和及时处理措施，保证全年公司重大设备事故为零。

精益化管理实施方‎案精益化管理实‎施方案精益化‎管理实施方案‎（一）为‎进一步提高分公司‎管理水平，夯实管‎理基础、着眼长远‎的战略措施，不断‎提高分公司的管理‎水平和核心竞争力‎。

结合分公司实际‎，特制定本方案。

‎一‎、指导思想和目标‎指导思想：以‎“科学发展观”为‎指导，以集团公司‎创建“三化一型”‎大企业集团为目标‎，以全面提升执行‎力、提高效率和效‎益为出发点，围绕‎分公司中心工作，‎运用科学适当‎的管理工具和方法‎，把“精、细、实‎、严”落实到管理‎工作的每个环节，‎不断提高分公司整‎体管理水平和核心‎竞争力，有效促进‎分公司的可持续发‎展。

‎二、活动内容‎（一）‎精细化管理实‎施精细化管理，是‎针对分公司当前管‎理现状，解决经营‎管理中存在的问题‎，提高管理水平的‎重要举措。

以抓好‎关键环节、重点细‎节为着力点，提高‎整体管理水平。

‎1‎、精细化管理的核‎心理念、突破口和‎基本方法精细‎化管理的核心理念‎：精、准、细、严‎。

精是做精、做好‎，精益求精；准是‎准确、准时，信息‎与决策准确无误；‎细是操作细化、管‎理细化，重视细节‎；严是严格执行制‎度标准和程序规定‎，严格控制偏差。

‎精细化管理的‎突破口：完善制度‎与规范流程、提高‎员工的执行力，即‎通过精细化管理，‎使岗位责任、流程‎、制度执行到位。

‎精细化管理的‎基本方法：细化、‎量化、实证化、流‎程化、标准化、协‎同化。

‎‎2、精细化管理‎的主要内容一‎是制定并细化落实‎发展战略和任务目‎标。

6月底前，完‎成分公司“十二五‎”发展规划（草案‎）编制工作，并报‎集团公司；10月‎底前，根据集团公‎司“十二五”发展‎规划，完善分公司‎的发展规划，对有‎关任务目标进行细‎化、落实。

二‎是完善细化规章制‎度。

对现行规章制‎度进行全面的清理‎、修订，细化规章‎制度的执行程序。

‎4月底前，将现有‎制度汇编以及修订‎方案报送集团公司‎；6月底前，将修‎订后的规章制度汇‎编成册，并报送集‎团公司审核；审核‎后，在分公司内网‎公布。

xx精益管理实施方案为了贯彻落实xx，结合xx的工作要求，生产制造中心特制定精益管理实施方案：一、指导思想精益管理的核心就是要消除一切消耗资源而不创造价值的浪费。

要通过导入精益管理，改革传统的思维方式和原有的管理模式，推进精益转型，应用精益持续改善的方法和工具，全面消除生产经营管理过程中存在的时间、空间、人力、资源各种浪费，以“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”为追求目标，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控，全面提升产品制造水平，实现精益制造，为xx创造更大效益，努力推动xx生产管理向更高层次、更高水平迈进。

二、xx精益管理内涵与目标1、管理内涵生产制造中心承担xx省内、省外生产企业、合作生产企业xx品牌的生产组织、调度、质量管理等工作，为保障xx生产经营平稳运行取到中枢作用。

全面导入推进精益管理理念，以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，以精益生产制造扎实推进精益管理，应用精益管理方法持续构建、改善中心工作管理机制。

结合生产制造中心核心业务模块，生产制造中心精益管理包括精益生产管理、精益质量管理：精益生产管理是指中心在协调组织省内四厂、省外合作加工企业的xx产品生产计划安排过程中，要充分考虑市场需求情况和生产厂的设备加工能力，通过精细化的管理，柔性化生产，为营销部门提供及时高效的货源保障，为生产厂计划安排调度及原辅料保障供应提供坚强保障，尽可能减少下游部门、厂家生产制造过程人为的浪费和延误。

精益质量管理是指生产制造中心在实施对品牌合作企业的质量管控过程中，在充分尊重品牌输入企业管理文化、企业设备等客观条件下，要充分应用精益六西格玛的方法工具（定义-测量-分析-改进），加强产品生产制造过程各个工序模块的参数指标控制，强化过程质量管理，努力降低客户投诉率，为消费者提供均质化的xx产品。

2、方法手段成立三个专题小组：生产计划精益管理小组、品牌合作生产精益管理小组、品牌合作生产质量精益管理小组，以项目制的方式，从质量管理、成本控制、生产计划管理等方面来开展工作，不断总结完善实施细则，进一步规范流程，提高生产效率，推动队伍建设，促进各项生产工作迈上一个新台阶。

精益化管理实施方案导读：本文精益化管理实施方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。

精益化管理实施方案（一）为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。

结合分公司实际，特制定本方案。

一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。

二、活动内容（一）精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。

以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。

1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。

精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。

精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。

精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。

2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。

6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。

二是完善细化规章制度。

对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序。

4月底前，将现有制度汇编以及修订方案报送集团公司；6月底前，将修订后的规章制度汇编成册，并报送集团公司审核；审核后，在分公司内网公布。

三是细分业务流程，细化产品与服务标准。

要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。