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掘进技术操作规程范本第一章总则第一条为确保掘进工程安全、高效进行，保障人员生命安全及财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于掘进技术在矿山、地铁、隧道等工程施工中的操作。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得违反操作规定。
第四条掘进工程由施工单位组织施工，项目负责人应对整个施工过程负责。
第二章人员管理第五条所有操作人员必须经过相关岗位培训和考核合格后方可上岗。
第六条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
第七条在掘进工程施工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如有特殊情况需离开，应事先向负责人申请。
第八条操作人员应服从掘进工程负责人的指挥，不得违背指挥，如遇特殊情况需停工、撤退等时，应及时报告。
第九条控制室内的操作人员应熟悉掘进机设备的性能和操作规程，能熟练操作设备。
第十条操作人员间应保持良好的沟通和协作，共同完成工作任务，不得相互推诿责任。
第三章安全管理第十一条施工现场应设立安全警示标识，明确标明掘进区域和禁止入内的区域。
第十二条施工现场应设立安全疏散通道和灭火器等消防设施，保障人员的安全。
第十三条在进行掘进工程施工时，必须按照工程设计和方案进行，不得擅自改动。
第十四条掘进机、刮板输送机、破碎机等设备应定期检查、维护和保养，确保设备正常运转。
第十五条在进行掘进工程施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十六条集体作业时，应进行必要的安全交底和防范措施，确保人员的安全。
第十七条在掘进工程施工中，若发现地面或隧道出现塌方、冒水、冒瓦斯等危险情况应及时停工，并按相应规定采取应急措施。
第四章环境保护第十八条在进行掘进工程施工时，应合理布置工地，并采取措施进行防尘、防噪音等环境保护。
第十九条施工现场产生的废弃物应按照规定进行分类、处理和回收利用。
第二十条施工现场应保持整洁，不得随意倾倒废弃物。
第二十一条施工现场应定期进行环境监测，确保环境指标符合相关规定。
目录第一节钻眼工工作标准---------------------------------1 第二节支护工工作标准---------------------------------6 第三节锚杆检测工------------------------------------ 16 第四节小绞车司机工作标准---------------------------- 18 第五节电瓶车司机工作标准-----------------------------21 第六节掘进机司机-------------------------------------24 第七节耙矸机司机工作标准----------------------------- 27 第八节掘进机电工工作标准----------------------------- 31 第九节掘进机维修工----------------------------------- 34 第十节耙矸机维修工----------------------------------- 36 第十一节电瓶车修理工工作标准---------------------------38 第十二节信号、把勾工工作标准---------------------------40 第十三节运料、推车工工作标准---------------------------43 第十四节钉道工工作标准---------------------------------45 第十五节班长工作标准-----------------------------------47 第十六节文明工工作标准---------------------------------49 附：------------------------------------------------------51第一节钻眼工工作标准一、首要标准１、钻眼工必须经过专门培训，考试合格后，方可上岗。
掘进技术操作规程范文第一章总则第一条为规范掘进技术操作，确保安全生产，提高工作效率，养成良好的操作习惯，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事掘进技术操作的人员，必须遵守执行。
第三条掘进技术操作包括掘进机械设备的操作、施工过程中的安全措施、施工方案执行和施工现场管理等内容。
第二章操作准则第四条掘进技术操作人员必须具备以下几点要求：（一）持有相关岗位操作证书，熟悉操作机械设备的结构和参数，掌握机械设备的正常工作原理和故障排除方法。
（二）遵守作业规程，严格执行施工方案，按照作业要求进行操作。
（三）严格遵守安全操作规程，正确使用机械设备，不得擅自改变机械设备的工作状态。
（四）熟悉相关施工技术和作业流程，能够独立进行施工作业，并能按照施工方案自行调整掘进技术操作。
第五条掘进操作人员在进行施工作业前，必须进行仔细的检查和准备工作，包括但不限于以下几点：（一）检查机械设备的动力系统、传动系统、液压系统和电气系统的正常工作状态，确保设备能够正常工作。
（二）检查施工现场的环境和工作条件，确保施工安全。
（三）按照施工方案准备好所需的材料、工具和设备，并进行防护措施的准备工作。
第六条施工过程中，掘进操作人员必须进行专业的操作，严格遵守以下几点：（一）按照施工方案的要求进行操作，不得违反安全规定和操作流程。
（二）注意机械设备的工作状态，及时发现故障并进行处理，确保设备正常工作。
（三）严格遵守安全措施，包括但不限于按时佩戴安全帽、安全带等防护用品，并正确使用。
（四）及时向相关负责人报告施工情况和遇到的问题，并按要求进行处理。
（五）在施工结束后，及时清理工作现场，保持整洁，准备下次施工。
第七条掘进操作人员在操作过程中，必须保持良好的职业素养，包括但不限于以下几点：（一）遵守工作纪律，服从工作安排，不得擅离岗位，不得进行违规操作。
（二）与同事和其他相关人员保持良好的沟通和合作，共同完成施工任务。
（三）与现场管理人员积极配合，服从工作指挥，保持良好的团队合作精神。
大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司402回风巷掘进作业规程第一章工程说明1．1施工依据1、《大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司402回风巷施工通知单》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》3、《煤矿安全规程》4、《煤矿各工种操作规程》1．2工程项目名称：402回风巷掘进工程。
1．3用途：402回风巷为采掘工作面回风通道。
1．4施工说明：1、402回风巷从回风联络巷末端开始以25°方位角掘进，掘进长度300米，先沿-10°坡度掘进见9#煤层顶板、沿9#煤层顶板掘进100米、然后按25°坡度掘进40米岩巷过断层见4#煤层顶板，沿4#煤层顶板掘进160米。
2、巷道断面为矩形：净断面：宽×高=3.5m×2.8m第二章地面相对位置及地质水文情况2.1、地理位置大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司井田位于朔州市朔城区西北直线距14km下团堡乡上磨石沟-白家窑村一带。
行政区划属朔城区下团堡乡管辖，其地理坐标为东经112°17′52〞—112°19′22〞，北纬39°23′18〞—39°23′50〞。
本井田东南距下团堡乡8km，东距平鲁—朔州公路8km，距大（同）—运（城）二级公路10km，东距刘家口煤炭集装站7km，距朔州市16km。
北同蒲铁路线经朔州市通过，向北经大同可通往内蒙、河北，向南经省城太原通往全国各大城市，交通运输便利。
2．2地形地貌井田位于管涔山脉东麓，地表大部为黄土覆盖，经长期冲刷切割，呈现为中山丘陵地貌。
纵观井田，沟谷纵横，梁峁绵延，地形比较复杂。
井田总的地势为西北高东南低，最高点位于西北边界处，标高1518.00m，最低点位于井田东南边界河谷底，标高1293.00m，最大相对高差225.00m。
2．3井下位置及四邻关系采掘情况西部为2101顺槽，东部402机轨合一巷。
2．4地质构造本井田位于宁武煤田平朔矿区西部，总体为褶皱构造形态，地层走向为北东向。
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进技术操作规程一、设备检查与准备1. 在进行掘进作业前，现场负责人应检查设备的状态，确保设备完好无损。
2. 检查照明设备是否正常运行，并确保有足够的光线照明工作区域。
3. 检查通风设备是否正常运行，并确保有足够的新鲜空气供应。
4. 检查安全绳、安全带等安全设备是否完好，并妥善佩戴。
5. 检查机械设备是否正常运转，并确保所有动力设备都具备安全保护装置。
二、瓦斯检查与预防1. 在开始掘进作业前，进行全面的瓦斯检测，并记录检测结果。
2. 确保所有电气设备都符合防爆要求，并定期检查维护。
3. 如果发现有瓦斯积聚的迹象，应立即停止作业，并通知矿长和安全主管。
4. 在掘进过程中，定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
三、岩石解体与掘进1. 确保进行掘进作业的岩石稳定性，并及时处理岩石塌方和坍塌现象。
2. 使用合适的岩石解体和掘进工具，根据岩石性质和硬度选择合适的工艺与方法。
3. 在掘进过程中，及时清理碎石和泥浆，保持工作区域的干净和整洁。
4. 控制掘进速度，确保安全和稳定。
四、防火与事故预防1. 确保掘进作业区域清洁、无杂物，并严禁吸烟和使用明火。
2. 定期进行火灾隐患检查，并清除可燃物和易燃物质。
3. 定期演练火灾应急预案，确保员工熟悉应对措施。
4. 在掘进过程中，尽量避免使用易燃液体和气体，安全运输和使用爆破药品。
五、安全行走与交通1. 在掘进作业区域内设置明确的指示牌和警告标志，以指导员工正确行走和转弯。
2. 使用合适的个人防护设备，并遵守相关安全规定，如佩戴安全帽和防护鞋。
3. 在需要时，使用合适的安全绳、安全带等设备进行保护，并确保正确使用和佩戴。
4. 遵守交通规则，尽量避免行走和操作设备时产生交通冲突。
六、紧急情况应对与逃生1. 建立健全的紧急情况应对预案，包括火灾、瓦斯泄漏、坍塌等紧急事件的处理措施。
2. 员工应熟悉紧急情况应对预案，并参加相应的应急演练。
3. 在发生紧急情况时，员工应迅速采取逃生行动，并向矿长和安全主管报告。
掘进工作面现场作业程序范文第一章总则第一条为规范煤矿掘进工作面现场作业，保障矿山安全生产，依法确保职工生命、财产安全，制定本程序。
第二条本程序适用于煤矿掘进工作面的现场作业，包括掘进综放工作面和掘进割煤工作面。
第三条煤矿掘进工作面现场作业应遵守法律、法规和技术标准。
第四条掘进工作面现场作业应按照科学、合理、规范的原则进行。
第五条严禁盗采、超采、偷做工程和违规使用爆破物品等违法行为。
第二章现场作业组织第六条煤矿应设立专门的掘进工作面现场作业组织机构。
第七条掘进工作面现场作业应由经过专业培训并持证上岗的人员组成。
第八条现场作业负责人应具备相应的技术及管理能力，并持有相关证书。
第九条煤矿应制定现场作业组织管理制度，明确职责、权利和义务。
第十条现场作业组织要做好人员配备，保证现场作业的顺利进行。
第三章安全设备与措施第十一条煤矿应根据工作面情况配置必要的安全设备与措施。
第十二条煤矿应保证现场作业所需的设备完好，确保能够正常使用。
第十三条煤矿要定期对现场作业设备进行检查和维护保养，确保安全可靠。
第十四条现场作业人员应配备个人防护装备，并按规定佩戴使用。
第十五条现场作业应设置明显的安全警示标志，并保持良好的现场秩序。
第四章现场作业流程第十六条掘进工作面现场作业应按照工作流程进行，确保各个环节的安全可控。
第十七条现场作业前，应进行工作面煤体状态和瓦斯含量的检测，评估作业风险。
第十八条现场作业前，应检查并确认现场作业所需的工具、设备和材料等准备就绪。
第十九条现场作业过程中，应及时清理工作面上的煤渣和煤尘，保持通风畅通。
第二十条现场作业过程中，应随时关注工作面的变化，及时采取相应措施，防止事故发生。
第二十一条现场作业结束后，应及时清理现场和归还各类设备，确保下次作业的准备。
第五章安全监测与事故应急第二十二条煤矿应在现场作业过程中进行瓦斯、煤尘等监测，及时发现问题并采取措施。
第二十三条煤矿应建立健全的事故应急预案，制定明确的应急措施和责任分工。
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
湖南盛翔湖南盛翔矿业盛兴煤业有限责任公司掘进作业规程工作面名称：41402运道41402风巷编制人：施工队队长：施工单位：编制日期：2013年7月20日执行日期：2013年8月15日41402运道、风巷掘进作业规程审查人员会签表总工程师：生产技术部：安全监察部：技术矿长：掘进矿长：安全矿长：机电矿长：施工队：编制： 2013年7月20日汇审人员：会审时间：2013年8月2日审批意见生产矿长：安全矿长：机电矿长：目录第一章编制依据与有关要求第二章地质说明书第三章支护说明书第四章爆破说明书第五章劳动组织与循环图表第六章主要生产系统第七章主要技术经济指标表第八章主要安全技术措施第九章应急措施、避灾线路第一章编制依据与有关要求一、工程概况41402运道担负41402工作面采煤时行人、进风、运输等任务，41402风巷担负41402工作面行人、回风等任务。
41402运道从-200石门52m处开门，第一段方位角244°，坡度5‰，掘进20m，第二段方位角270°，坡度5‰，掘进40m，第三段方位角350°，坡度5‰，掘进50m后停止前掘，再从垱头退后15m，在巷道右帮开门，按方位角39°，坡度5‰，掘5m平巷后开运道上山，上山方位角39°，坡度22°，掘进约10m见四煤底板后落平，然后沿四煤走向掘南平巷，坡度5‰，直至本工作面边界（断层边），长约50m,最后掘边眼，边眼从沿煤运道垱头退后3m左帮开门，从下往上沿本工作面边界和四煤底板掘进，贯通41402风巷，长约60m,运道总工程量约225m。
41402风巷从-160m标高沿煤（四煤层）平巷南翼垱头开门继续做沿煤平巷，该处地质构造较复杂，有两外小断层，沉降距2-5m,见断层后，技术部门要及时到现场指导，确定方向，该平巷过第二个断层揭煤后，停止掘平巷。
该段平巷坡度5‰，长度约50m，然后从垱头开沿煤下山，方位角0°，斜长20m，再从垱头左帮开沿煤平巷，平巷沿四煤底部掘进，坡度5‰，直至掘到本工作面边界（断层边），长约110m,该区域煤层有分岔现象，掘进沿上分层走，如煤厚小于0.8m，则沿下分层走，技术部门要及时到现场指导，风巷总工程量约180m。
41402运道计划从2013年8月上旬开工，41402风巷计划从2013年8月中下旬开工，预计两巷工程2014年元月中旬竣工。
二、编制依据根据《煤矿安全规程》、《员工操作规范标准（掘进专业）》、41402采区设计、41402工作面地质说明书以及公司制定的各项安全制度，4148工作面的矿压资料为依据编制。
三、矿压资料4148采区矿压显现：巷道顶板下沉量为0～50mm,最大100mm,工作面阻力一般为15KN,最大工作阻力为30KN。
四、工程量及施工顺序1、运道预计工程量： 225m其中：平巷： 215m(岩巷105m)上山： 10m(岩巷)2、风巷预计工程量： 180m其中：平巷： 160m(岩巷20m)下山： 20m(岩巷)五、运输方式人工装矸（煤），1吨矿车运输，平巷人力推车，下山绞车提升。
上山搪瓷溜槽溜煤。
六、巷道布置及避灾线路示意图巷道布置及避灾线路图第二章地质说明书一、地面相对位置及邻近采区开采情况本采区（41402采区）范围内地表为高山，无水体和建筑物，41402运道上方为本工作面,未采煤，无采空区积水影响，下方为煤柱，煤柱倾斜长约15 m，走向贯穿本工作面，边眼左边为本工作面，右边为断层，无采空区积水。
41402风巷上方为隔水煤柱，煤柱倾斜长20m, 走向贯穿本工作面，下方为本工作面。
二、煤（岩）层赋存特征所掘煤层为四煤层，采区内煤层产状变化大，煤厚在 1.0-2.0m 之间，区域内有多条小断层，沉降距约2-3m，直接顶为砂质泥岩，深灰色，中厚层状，厚度约2.1 m，直接底为砂质泥岩，深灰色，中厚层状，厚度约1.6 m。
本矿井属瓦斯矿井，相对涌出量为5.48 m³/t，本煤层不易自燃，煤尘有爆炸倾向。
三、水文地质在41402采区范围内,水文地质情况简单，地表无水体，风巷上方20m以外为采空区，运道下方15m处有一段（走向约10m）采空区，因此运道、风巷掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则组织施工。
41402工作面掘进地质说明书第三章 支护说明书一、支护形式41402运道、风巷顶板属Ⅲ类顶板，其顶板为砂质岩，厚2.1m ，f=4～5，岩体较碎，顶底移近量h:顶底移近量h ：0≤h ＜50mm ；根据围岩性质和《巷道支护技术要求》，参照其他相关技术规范，结合本公司现行支护材料，41402运道、风巷和边眼均采用架棚支护。
三、支护材料与相关说明采取梯形断面，金属棚支护，支架扎角80°，梁、腿为工字钢制作，长度分别为1.8m和2m。
四、主要技术要求1、采用架棚支护时，棚腿扎脚80°，棚距0.75m（岩巷）或0.7m （煤巷），撑筒4根,棚板用杂木棒和竹帘进行全封闭背顶背帮，如有空顶空帮现象，再用老木木接实顶帮。
2、架棚时，迎头使用好前探梁作临时支护，支架紧跟迎头。
3、平巷按中线施工，坡度5‰，平巷煤巷段坡度为5‰，上山按中线和腰线施工。
4、轨道铺设：4.1 轨道使用15kg/m型，轨道间距为600mm，轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于2mm，水平误差± 10mm，道木间距为1m±5cm，连接件齐全紧固有效，并且无杂拌道。
4.2、轨道按腰线距轨道面100cm敷设。
4.3、平巷时，在巷道左侧（下帮）设置毛水沟，其规格为：宽300mm、深200mm，误差±30mm。
5、风筒吊挂在巷道上帮顶角处，风、水管路吊挂巷道上帮棚腿中间，用铁丝固定，电缆吊挂在巷道下帮顶角处，监控线和通讯线吊挂上面，下面为动力电缆，监控线、通讯线与动力电缆保持0.3m以上间距，必须吊挂整齐、稳固。
五、操作工艺1、施工工艺施工前检查（现场安全确认）→打眼准备→打眼→装药→放炮→出煤矸→架棚→整理验收2、支护工艺①、敲帮问顶，找掉松动矸石→移前探梁，进行临时支护→量好尺寸，确定棚腿位置→挖腿窝，达到设计深度→立腿上梁架棚，打撑筒→卡帮、接顶→检查校正。
②、挑顶、刷帮及挖腿窝时，采用风镐采或煤镐挖。
3、具体操作过程（一）开工前的准备1、备好所有工具，检查工具是否齐全完好，牢固可靠。
2、检查工作范围内的顶板、支护是否完好，发现支护损坏等不安全因素时，必须先处理好隐患，再组织施工。
3、检查工作面通风情况，风筒口距迎头：岩巷不超过10m，煤巷不超过5m。
4、检查迎头前探梁和防倒楔使用是否符合要求，否则立即整改。
5、延伸并检查迎头中、腰线是否符合要求。
6、认真检查机电设备，并试车，有问题立即汇报处理。
（二）顶板处理1、每班开工前及放炮后进入工作地点时，首先要进行“敲帮问顶”，将松动、开裂岩石找掉,以防掉落伤人。
2、找帮、顶人员要站在安全地点，并时刻保持退路畅通。
找帮、顶工作要由外向里，从支护完好的地方开始，站在巷道的一侧，先顶部后两帮，依次进行。
找帮、顶时，要防止矸石顺杆而下，找顶地点不准同时进行其他工作。
3、找帮、顶工作要由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。
4、遇有大块矸石或岩石离层，应采取打木顶柱进行临时支护措施。
5、敲帮找顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
（三）打眼前的准备1、检查打眼工具是否齐全完好，并进行空载试验。
2、检查打眼地点的安全情况是否良好，打眼时工作面的帮顶有松动矸石，要进行找掉，迎头空顶距离超过《作业规程》规定要先进行架棚支护。
（四）打眼1、打眼工必须在支护完整、作业地点安全情况下进行打眼。
工作面有下列情况之一，不得打眼：（1）工作面局扇停止运转时；（2）工作面20m范围内风流中瓦斯含量达1%时；（3）无防尘水时；（4）工作面拒爆未处理完时；（5）工作面存在安全隐患未整改好时。
2、打眼前必须看好中线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
特殊情况时，应根据煤层软硬适当调整炮眼个数及方向、深度。
3、打眼中操作人员袖口扎紧，工作服要扣好。
4、打眼过程中，如发现有突水预兆、瓦斯涌出等异常情况，必须立即停止打眼工作，并及时向调度窒汇报，待隐患处理好后，才能组织施工。
5、迎头未打完眼时不得装药，严禁打眼与装药平行作业。
6、打完眼后将打眼工具、设备撤出工作面，放到安全地点。
（五）临时支护1、临时支护方式：采用两根3m长的π型钢梁，垂直固定在棚梁下两侧，在伸出的π型钢梁上并排放置两至三块木板（长1800mm，宽250mm，厚60mm）。
2、临时支护要求：必须分别在打眼前和架棚前架设好，保证施工人员安全。
（六）出煤矸1、检查工作地点顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，将松动矸石找掉。
2、检查工作地点支护是否完好，发现安全隐患必须先处理好后再工作。
3、出煤矸前必须进行洒水防尘。
4、出煤矸时必须时刻注意检查有无残爆、拒爆。
处理残爆、拒爆时，必须在当班值班队长指导下进行，按<<煤矿安全规程>>第342条规定处理,。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
六、支护示意图巷道支护断面图一、钻眼机具采用ZY—7665型钻眼机具钻眼，长1.7m中空六角钻杆，钻头为“一”字型，直径为38mm。
二、爆破材料1、起爆器：MFB-100型电容式起爆器。
2、炸药：三级煤矿安全允用直径为35mm，长200mm 的PT-473号水胶炸药。
3、封孔材料：采用黄泥封孔, 封孔长度按《煤矿安全规程》第329条执行；炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
2）炮眼封泥长度分别不少于：掏槽眼和底眼为0.6m，辅助眼和周边眼为0.5m。
3）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩快时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4、水炮泥：普通水炮泥。
5、雷管：采用煤矿许用1-5段毫秒延期电雷管。
雷管、炸药要分装分放。
三、炮眼布置：选用四眼锥形掏槽，掏槽眼4个，眼距400mm、眼深1.7m，辅助眼5个，眼深1.5m，眼距为550mm，周边眼8个，眼距为550mm，眼深1.55m, 、底眼5个，眼距为550mm、眼深1.55m，合计22个（详见炮眼布置图）。
四、装药结构：正向连续装药五、起爆方式：全断面一次性起爆六、联线方式：采用串联联线方式。
