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零件名称图号检验频次零件加工方式通用注塑件通用抽检注塑1、检验依据：进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书注意事项2、抽样方案：按GB2828.1-2003，一般检查水平II进行抽样检验5、注塑件检验规范5.1判定总则1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。
2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。
5.2注塑件外观缺陷定义表2注塑件外观缺陷定义表缺陷类型缺陷定义缺胶（填充料不足）因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，融熔树脂无法到达模腔内的角落而造成的射料不足现象。
缩水塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。
阴阳纹胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同的痕迹。
熔接痕在产品孔穴处二股以上的融熔料相汇合产生的接线。
缺陷类型缺陷定义透明度差指透明区域出现模糊，透明度不佳的现象。
卡扣脱落/遗漏安装在主面板或翻盖上的小卡扣脱落/遗漏。
安装在塑料支柱顶部的热熔螺母下沉、螺纹被塑料覆盖或遗漏。
螺母下沉或遗漏。
螺纹堵塞或螺丝孔堵料。
产品中混有杂质。
缺陷类型缺陷定义破/断裂因机械损伤造成产品表面裂纹或结构特征失效的缺陷。
浅划痕表面划伤，目测不明显，手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕表面划伤，目测明显，手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
碰伤因碰撞硬物而在表面产生的凹陷、缺损、表面粗糙失光等气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
光泽不良产品表面呈现出于标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
缺陷类型缺陷定义堆漆在喷漆塑料件表面出现局部的油漆堆积现象。
颗粒/漆点因材料杂质或外来物的影响在零件表面形成的、颜色与正常涂层一致的颗粒状凸起现象。
污迹/脏斑在非零件加工环节，由于不干净导致喷涂表面有脏污，如灰尘、油污、砂粒、擦拭印等。
毛絮油漆内本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
塑料件检验指导书一、引言塑料件广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电等。
为了确保塑料件的质量，保证其符合设计要求，需要进行严格的检验。
本指导书旨在提供塑料件检验的相关指导，以确保产品质量和生产效率。
二、检验前准备1. 确定检验标准：根据产品的设计要求和应用领域，选择适当的检验标准。
常用的标准有国家标准、行业标准和企业内部标准等。
2. 确定检验方法：根据塑料件的特性和检测要求，选择合适的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 准备检验设备：根据检验方法的要求，准备相应的测量工具、仪器设备和检验夹具等。
三、外观检查1. 检查塑料件的表面是否平整，无明显的缺陷、气泡或色差等。
2. 检查塑料件的色泽是否均匀一致，与设计要求相符。
3. 检查塑料件的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹或破损等。
4. 检查塑料件的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等。
四、尺寸测量1. 使用合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量塑料件的关键尺寸和公差范围。
2. 检查塑料件的尺寸是否与设计图纸相符，是否满足产品的功能要求。
3. 检查塑料件的壁厚是否均匀，是否存在过薄或过厚的情况。
五、性能测试1. 弯曲试验：使用弯曲试验机对塑料件进行弯曲测试，检查其抗弯性能是否符合要求。
2. 拉伸试验：使用拉伸试验机对塑料件进行拉伸测试，检查其抗拉强度和伸长率等性能是否合格。
3. 冲击试验：使用冲击试验机对塑料件进行冲击测试，检查其抗冲击性能是否符合标准要求。
4. 硬度测试：使用硬度计对塑料件进行硬度测试，检查其硬度值是否在规定范围内。
5. 热变形测试：通过热变形试验，检查塑料件在高温环境下的变形情况，判断其耐热性能是否符合要求。
六、记录和评定1. 在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据，以便后续的分析和评定。
2. 根据检验结果，对塑料件进行评定，判断其合格与否，并进行相应的处理，包括接受、修复或退货等。
3. 对检验过程中发现的问题和不合格品，要及时进行分析和处理，找出原因并采取改进措施，以避免类似问题的再次发生。
塑料件检验作业指导书一、背景介绍塑料件广泛应用于各个领域，如电子、家电、汽车、医疗等。
在塑料件的生产过程中，为了确保产品质量和安全性能，需要进行严格的检验。
本作业指导书旨在指导操作人员按照正确的流程和方法进行塑料件的检验工作。
二、检验准备1. 准备检验设备和工具，包括但不限于卡钳、游标卡尺、螺纹规等。
确保设备和工具的准确度和可靠性；2. 准备检验记录表格和相关文件，用于记录检验结果和过程中出现的问题；3. 准备样品和相应的标识，确保样品的真实性和可追溯性；4. 检查检验台和工作环境，确保干净整洁，并保证光线充足；5. 做好个人防护，包括佩戴手套、眼镜等，确保工作安全。
三、检验流程1. 查看图纸和规范要求，了解塑料件的尺寸、外观、性能等检验指标；2. 对样品进行外观检验，包括表面是否有裂纹、破损、气泡、凹凸等缺陷；3. 进行尺寸检验，使用卡钳、游标卡尺等工具，测量塑料件的长度、直径、宽度等参数；4. 进行螺纹检验，使用螺纹规等工具检查螺纹的牙距、牙型、牙高等参数；5. 进行物理性能检验，如拉伸强度、冲击强度等，根据规范要求使用相应的仪器进行测试；6. 检查检验结果，比较测量结果和规范要求，记录下偏差和不合格项，如有问题及时沟通和修正；7. 完成检验记录表格，记录下样品的基本信息、检验结果和操作人员等相关数据；8. 做好样品的分类和处理，在符合要求的情况下进行标识和封装；9. 清理工作台和工作环境，保持整洁和有序。
四、注意事项1. 检验操作人员需具备相关的专业知识和技能，如熟悉检验设备和工具的使用、理解图纸和规范要求等；2. 检验设备和工具需要经过定期校验和保养，确保其准确度和可靠性；3. 样品要具有代表性，且符合质检要求，以确保检验结果的可靠性和准确性；4. 在整个检验过程中，要严格按照规范和标准操作，确保检验结果符合要求；5. 发现问题或不合格项时，要及时沟通并采取相应的纠正措施，确保不合格品不会流入下一道工序；6. 检验结果要进行准确记录和归档，以备后续跟踪和分析；7. 检验后的样品要进行分类和处理，确保合格品和不合格品的正确标识和封装。
塑料件实验报告实验目的本实验旨在通过实际操作，探究塑料件的性能特点及其应用。
实验器材1. 塑料材料2. 塑料件模具3. 计量器具4. 夹具、刷子等。
实验步骤1. 准备塑料材料和模具。
2. 将塑料材料加热至熔点，使其变为可塑状态。
3. 将熔化的塑料材料倒入模具中，用夹具固定。
4. 待塑料冷却硬化后，取出塑料件。
5. 对塑料件进行标准化测量和记录。
实验结果经过实验操作，我们制作了多个塑料件，并对其进行了测量和记录。
以下是实验结果的总结：1. 外观质量：塑料件表面平整，没有明显的凹凸或瑕疵。
2. 尺寸精度：- 长度：经测量，塑料件的长度平均值为50mm，标准差为0.2mm。
- 宽度：经测量，塑料件的宽度平均值为20mm，标准差为0.1mm。
- 高度：经测量，塑料件的高度平均值为10mm，标准差为0.05mm。
3. 强度测试：我们对塑料件进行了强度测试，将一定负荷施加在塑料件上。
经测试，塑料件能够承受20kg的负荷而不发生破裂。
4. 热稳定性：我们对塑料件进行了热稳定性测试。
将塑料件放在高温环境中，经过30分钟的测试，塑料件未出现变形或融化。
分析与讨论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 塑料件表面质量良好，外观无瑕疵，属于优质产品。
2. 塑料件的尺寸精度较高，符合要求。
3. 塑料件具有良好的强度，能够承受一定负荷。
4. 塑料件具有较好的热稳定性，适用于高温环境。
在工业生产中，塑料件广泛应用于各种产品和设备中。
其优点包括成本低、加工便捷、重量轻等。
然而，塑料件也存在一些缺点，比如易受化学品腐蚀、易老化等。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的塑料材料和加工工艺。
结论通过本次实验，我们深入了解了塑料件的制作过程和性能特点。
塑料件作为一种常见的工业制品，在现代生产中起着重要作用。
在实际应用中，我们需要根据具体需求选择合适的塑料材料和加工工艺，以确保产品的质量和性能。
参考文献。
真诚面对润佳客户真情提供润佳服务塑料材料性能、测试标准及实验大纲作者：翁永华2008/2/10真心维护润佳信誉真正实现润佳承诺内容简介一、塑料材料性能的表征二、影响塑料材料性能的基本因素及不同测试标准三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素四、其他性能及其测试方法五、塑料材料性能表（Data Sheets)示例六、常见塑料材料的基本性能测试方法及数据汇总（ISO）七、材料性能表（Data Sheets)及材料实验大纲八、常见汽车材料实验大纲九、试题一、塑料材料性能的表征物理性能（Physical Properties）：密度（Density）、吸水率（Water Absorption Ratio）力学性能（Mechanical Properties）：弯曲强度及模量（Flexsiual Strength & Flexual Modulus）、拉伸强度及模量（Tensile Strength & Tensile Modulus）、硬度（Ball Indention Hardness、Rockwell Hardness、Shore Hardness）冲击强度（Un-notched Impact Strength & Notched Impact Strength)加工性能(Processing Properties)：收缩率(Shrinkage Ratio)、熔融指数(Melt Flow Index)热性能(Thermal Properties)：维卡耐热(Vicat Soft Temperature)、热变形温度(Heat Deflection Temp.)、熔点(Melt Point)电性能(Electrical Properties)：介电强度( Strength)、表面电阻(Surface Resistance)、耐电弧起痕指数（Arc-resistance Track Index）燃烧性能(Flameable Properties）：阻燃等级(UL 94 5VA V-0 V-1 V-2 HB)、氧指数（Oxegon Index)、烟密度（Smoke Density）其他性能（others）：耐侯性能（Weather Resistance Properties）、耐磨性（Abrasive Resistance）、耐化学试剂性能（Chemical Agent Resistance）、热氧老化性能（Old-aging Resistance）、气味（Odor）、总碳散发（）二、影响塑料材料性能的基本因素及不同测试标准2.1 影响测试的基本因素测试环境材料的含水率制样工艺试样的尺寸2.2 常见塑料材料的测试标准国标（GB）美标（ASTM：American Standard Test Method）ISO：International Standard Organization）DIN三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.1 物理性能（Physical Properties）：3.1.1性能指标：密度（Density）、吸水率（Water Absorption Ratio、灰分（Ash Content)3.1.2 单位密度：g/cm 吸水率：% 灰分：%3.1.3 标准号：GB 1033 、GB 、GB 93453.1.4测试中的要素：密度：吸水率：干燥温度，放置环境灰分：温度600℃，物质分解3.1.5常见材料的物理性能指标材料类型密度吸水率PP 0.9 0PE 0.9-0.95 0ABS 1.06 0.3PS 1.06 0.3PA 1.12-1.15 3PC 1.20 0.8其他三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.2 力学性能（Mechanical Properties）：3.2.1 性能指标弯曲强度及模量（Flexsiual Strength & Flexual Modulus）、拉伸强度及模量（Tensile Strength & Tensile Modulus）、硬度（Ball Indention Hardness、Rockwell Hardness、Shore Hardness）冲击强度（Un-notched Impact Strength & Notched Impact Strength)3.2.2 标准号GB/T 9341、GB 1040、GB 3398、GB 10433.2.3 单位弯曲：MPa拉伸：MPa球压痕硬度：MPa冲击强度：kJ/m23.2.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置24h弯曲：速度2mm/min 跨距：16h拉伸：速度50mm/min硬度：负载198N 358N冲击：摆锤重量、跨距16h缺口形式：U型、v型3.2.5 常见塑料材料的力学性能指标材料类型弯曲强度弯曲模量拉伸强度球压痕硬度缺口冲击强度无缺口冲击强度PP 22-50 800-2000 16-42 40-110 2-40 80-不断PE 15-35 500-1500 10-30 -5-40 不断ABS 65-80 2000-2200 40-55 100-120 10-40 40-不断PS 60-90 1800-2500 35-60 80-140 2/5-10 40-80PA 95-110 2200-2700 70-85 120-150 3.5-5 不断PC 90-120 2500-2800 70-85 140-160 〉75 不断其他三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.3 加工性能(Processing Properties)：3.3.1 性能指标收缩率(Shrinkage Ratio)、熔融指数(Melt Flow Index)3.3.2 标准号GB/T 36823.3.3 单位收缩率：% 熔融指数：g/10min3.3.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置48h收缩率：横向、纵向熔融指数：温度、负载3.3.5 常见塑料材料的加工性能指标材料类型收缩率熔融指数PP 1.6-1.8 0.5-40PE 1.6-2.2 0.5-15ABS 0.5-0.7 5-50PS 0.5-0.7 3-12PA 1.8-2.2 10-20PC 0.5-0.7 5-25其他三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.4 热性能（Thermal Properties)：3.4.1 性能指标维卡耐热(Vicat Soft Temperature)、热变形温度(Heat Deflection Temp.)、熔点(Melt Point)3.4.2 标准号GB/T 16343.4.3 单位维卡耐热：℃热变形温度：℃熔点：℃3.4.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置24h维卡耐热：负载1kg、5kg 升温速度60 ℃/h热变形温度：负载0.45MPa、1.82MPa 升温速度60 ℃/h3.4.5 常见塑料材料的热性能指标材料类型维卡耐热热变形温度熔点PP 100-150 45-55 165-180PE --120-150ABS 90-125 80-105 -PS 90-95 --PA 180-220 55-65 225-255PC 140-145 105-110 -其他三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.5 电性能（Thermal Properties)：3.5.1 性能指标介电强度( Strength)、表面电阻(Surface Resistance)、耐电弧指数（Arc-resistance Track Index）3.5.2 标准号GB/T3.5.3 单位介电强度：v 表面电阻：Ω/mm 耐电弧起痕指数：3.5.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置24h3.5.5 常见塑料材料的电性能指标材料类型介电强度表面电阻耐电弧起痕指数PP 1015-1016PE 1015-16ABS 1015-16PS 1015-16PA 1015-16PC 1015-16其他三、不同测试标准中塑料材料基本性能的测试方法及其要素3.6 燃烧性能（Thermal Properties)：3.6.1 性能指标阻燃等级(UL 94 5VA V-0 V-1 V-2 HB)、氧指数、烟密度3.6.2 标准号UL 943.6.3 单位阻燃等级：-氧指数：烟密度: g/m33.6.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置24h阻燃等级：样条厚度3.6.5 常见塑料材料的燃烧性能指标材料类型阻燃等级氧指数烟密度PP HB 22 500PE HB 22 500ABS HB 24 600PS HB 24 600PA V-2 27 450PC V-2 28 450其他四、其他性能及其测试方法4.1 其他性能（others）：耐侯性能（Weather Resistance Properties）、耐磨性（Abrasive Resistance）、耐化学试剂性能（Chemical Agent Resistance）、热氧老化性能（Old-aging Resistance）、气味（Odor）、总碳散发（）3.6.2 标准号3.6.3 单位耐侯性级耐磨性-耐化学试剂性能：-热氧老化性能：h气味级总碳散发ug/g3.6.4 测试中的要素测试环境：25℃50% 试样放置24h耐侯性：实验周期能量热氧老化：温度3.6.5 常见塑料材料的热性能指标材料类型耐侯性耐磨性耐化学试剂热氧老化气味总碳散发PP 3 一般不耐强氧化酸、烷烃类溶剂200 4-5 〉50PE 3 一般不耐强氧化酸、烷烃类溶剂200 4-5 〉50ABS 2 一般不耐-4-5 〉50PS 2 一般不耐-4-5 〉50PA 3 好不耐强酸、极性溶剂（如4氯化碳）1000 3-4 〉50PC 4 一般不耐极性溶剂1000 3 <50其他五、塑料材料性能表示例见附页六、常见塑料材料的基本性能测试方法及数据汇总（ISO ）PCPA PS ABS PE PP 单位测试条件测试方法项目燃烧特性热变形维卡熔融指数球压冲击冲击拉伸弯曲弯曲密度七、材料性能表（Data Sheets)及材料实验大纲7.1 塑料材料性能表的组成：仅仅针对特定牌号的材料，由材料供应商提供，包括：材料的产品名称、牌号、颜色材料的应用材料的特性材料性能的数据、测试方法、单位、测试条件材料的推荐加工工艺免责声明7.2 材料的实验大纲的组成针对特定部件所使用的材料，由材料使用客户提供，包括：材料的产品名称材料的性能要求（范围）、测试方法、单位、测试条件部件使用时对材料的要求八、常见汽车材料实验大纲一、大众实验大纲PP类：vw44045 PP1-PP10TL 52388TL 52452TL 52283PC/ABS类：TL 52231ABS类：TL 527PA类：TL52240 Tl52262二、通用实验大纲PP类：vw44045 PP1-PP10TL 52388TL 52452TL 52283PC/ABS类：TL 52231ABS类：TL 527PA类：TL52240 Tl52262三、其他奇瑞：日本：九、实验大纲举例见附页十、试题1、试列举塑料材料的几大性能（至少五项）。
