民用建筑轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
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一、适用范围本标准适用于工业与民用建筑中,采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
二、施工准备1. 原材料、半成品要求:(1)龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,应满足强度和刚度要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
(2)零配件:吊杆(轻型用6或8,重型用10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
(3)罩面板:常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
2. 施工工具:电钻、冲击电锤、扳手、水平仪、线锤、钢卷尺等。
三、施工工艺流程1. 弹标高水平线:使用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水平线一般距地面500mm),用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 画龙骨分档线:按吊顶平面图在混凝土顶板弹出主龙骨的位置,主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距为900~1000mm。
3. 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用6的吊杆,如果大于1000mm,应采用8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用8的吊杆,如果大于1000mm,应采用10的吊杆,还应设置反向支撑。
4. 安装主龙骨:根据弹出的主龙骨位置,将主龙骨安装在吊挂杆件上,并确保其水平度。
5. 安装次龙骨:根据次龙骨的下皮线,将次龙骨安装在主龙骨上,并确保其水平度和间距。
轻钢龙骨吊顶施工规范轻钢龙骨吊顶施工规范轻钢龙骨吊顶是一种常见的室内装饰材料,它具有安装简便、结构稳定、经济实用等特点。
为了确保轻钢龙骨吊顶的施工质量,以下是一些施工规范,其中包括准备工作、安装步骤和注意事项。
1. 准备工作:- 准备好所有需要使用的工具和材料,包括:轻钢龙骨、吊杆、吊装钩、吊装线、扣板、吊顶板等。
- 对施工区域进行清理,确保地面平整干净。
- 确定吊顶施工高度,根据需要调整吊杆的长度。
- 确定吊顶的位置和大小,计算需要使用的吊顶板的数量。
- 对轻钢龙骨进行检查,确保其无裂缝、损坏或锈蚀。
2. 安装步骤:- 使用吊装线标示出龙骨的安装位置,确保吊顶的平整度和水平度。
- 在吊杆上安装固定扣板,固定扣板的间距通常为600mm到800mm。
- 将吊杆插入吊装钩,并固定好。
- 将龙骨放入吊顶扣板中,确保其与吊杆垂直平行。
- 通过调节吊杆的长度来调整龙骨的高度,确保吊顶的平整度。
- 将吊顶板放置在龙骨上,并使用螺丝固定好。
3. 注意事项:- 施工前需确保所有的工具和材料都已经准备齐全,避免中途中断施工。
- 在施工过程中,要随时检查吊顶的平整度和水平度,及时调整和纠正。
- 轻钢龙骨的安装间距一般为600mm到800mm,根据实际情况进行调整。
- 施工人员需戴好安全帽,使用合适的防护装备,确保工作安全。
- 完成施工后,及时清理施工区域,保持整洁。
综上所述,轻钢龙骨吊顶的施工规范包括准备工作、安装步骤和注意事项。
按照这些规范进行施工,能够确保吊顶的安装质量和稳定性,提高使用寿命。
在实际施工中,需要根据具体情况灵活调整,并严格进行质量检查,以确保吊顶的施工质量。
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本吊顶分两部分第一部分为详细的吊顶第二部分是吊顶的主要细节点第一部分为详细的吊顶轻钢龙骨吊顶施工工艺标准(QB-CNCEC J030402-2004)1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰面板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分,主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件:吊杆(轻型用φ6或φ8,重型用φ10)、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足,如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时,则应在定货前与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具序号工机具名称规格序号工机具名称规格1 水准仪DS3 12 射钉枪SDT-A3012 水平尺1m 13 液压升降台ZTY63 铝合金靠尺2m 14 无齿锯4 钢卷尺3m,15m 15 手刨子5 电动针束除锈机16 钳子6 手提电动砂轮机SIMJ-125 17 手锤7 型材切割机J3GS-300型18 螺丝刀8 手提式电动圆锯9英寸19 活扳手9 电钻φ4~φ1320 方尺10 电锤ZIC-22 21 刷子11 自攻螺钉钻1200r/min 222.3 作业条件2.3.1 结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋φ6~φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。
一、工程概况轻钢龙骨吊顶工程是指采用轻钢龙骨作为骨架,配以石膏板等饰面板材,用于室内吊顶装饰的工程。
本规范适用于新建、改建、扩建工程中的轻钢龙骨吊顶施工。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸、设计要求、施工规范,明确施工工艺和质量标准。
2. 材料准备:根据设计要求,准备轻钢龙骨、石膏板、膨胀螺栓、吊杆、连接件等材料。
3. 工具准备:水平仪、钢卷尺、冲击电锤、电焊机、扳手、螺丝刀等施工工具。
三、施工工艺1. 弹线:使用水平仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水平线(水平线一般距地面500mm),用水准线量至吊顶设计高度加上一层板的厚度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
2. 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
用冲击电锤在顶板上打孔,安装膨胀螺栓,吊杆的一端同L30x30x3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端与螺纹杆焊接,制作好的吊杆应作防锈处理。
3. 安装主龙骨:主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距为900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
4. 安装次龙骨:根据设计要求,安装次龙骨,次龙骨间距一般为400mm、600mm或1200mm。
5. 龙骨骨架全面校正:校正龙骨骨架,确保其水平、垂直、平整,符合设计要求。
6. 安装罩面板:将石膏板等饰面板材安装在龙骨骨架上,确保板面平整、接缝严密。
7. 安装压条:在罩面板边缘安装压条,确保饰面板固定牢固。
四、质量要求1. 龙骨骨架安装平整、垂直,间距符合设计要求。
2. 罩面板安装牢固,无松动、翘曲、裂缝等现象。
3. 接缝严密,无明显缝隙、错位、翘曲等现象。
4. 饰面板表面平整,无明显瑕疵。
5. 吊顶工程验收合格,符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工过程中,应遵守操作规程,确保施工质量。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准施工准备:在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工前,需要准备好以下材料和机具:主龙骨、付龙骨、纸面石膏板、主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件、吊筋、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆、机油、焊条、电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝和板牙。
施工条件:在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时,需要满足以下条件:顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收,无漏雨痕迹;各种材料及工具齐备;墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成;大面积施工前,应做样板间,对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法,经认可后,方可进行大面积施工。
操作工艺:在进行轻钢龙骨石膏板吊顶施工时,需要按照以下顺序进行:清理现场——弹线定位——吊杆安装——龙骨安装——石膏板安装。
在施工过程中,需要注意以下工艺要求:将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净;根据设计及现场要求、确定50cm水平线,用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线;角铁吊件采用L30*30角铁加工,在角铁面上划出中心线,对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右,再将角铁分段切割下来;根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐一找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式,搭接长度大于吊杆直径的8倍。
在安装吊顶时,需要先将吊杆下端套扣,套丝时应加机油以保证质量,并且套丝长度不小于50mm。
然后将吊杆与角铁吊件进行精心操作焊接,焊接部位应饱满,确保足够的强度。
角铁吊件及吊杆加工完成后,按照事先划出的龙骨位置线,进行吊杆安装,吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm。
轻钢龙骨吊顶安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中顶棚采用轻钢龙骨罩面板吊顶工程。
2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1轻钢骨架分U型和T型两种, 按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件为主、次龙骨,配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板有木质板、塑料板、纸面石膏板、矿棉板、金属板等,按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5 粘结剂:应按主材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2 主要机具:电锯、无齿锯、射钉枪,手锯、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺等。
2.3 作业条件:2.3.1在结构施工时应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板板缝中,预埋ф6~ф10钢筋吊杆,间距按设计要求,设计无要求时,按主龙骨的排列位置预埋钢筋,一般间距为900~1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时沿顶棚标高位置预埋防腐木砖,木砖沿墙间距为900~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3 吊顶龙骨安装应在主体结构已完成,并经验收合格后进行。
吊顶罩面板安装应在内装修完成后进行。
2.3.4 顶棚内的各种水、电、风管线及设备已安装并经验收合格,员顶的灯位、通风口及检修口位置已确定。
2.3.5 搭好顶棚施工操作平台架。
2.3.6 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。
3.2 弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线: 按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档位置线,依次在顶板上标出吊杆位置。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准轻钢龙骨吊顶施工工艺1.施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900~1200㎜,吊点分布要均匀。
(3)安装主龙家间距宜为900~1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定,固定间距在300㎜左右。
(5)安装次龙骨:间距为400㎜,次龙骨间距600㎜。
(6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150~170㎜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜,钉帽应刷防锈涂料,并用石膏腻子抹平。
(7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。
墙面石材干挂1.施工工艺1)石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净,对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度,应符合设计规要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体,局部进行剔凿,以保证足够的装饰厚度。
(1)放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线,并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置,找出房间及墙面规矩和方正。
②根据石材分格图弹线,确定金属胀锚螺栓的安装位置。
(2)挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查,将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
轻钢龙骨吊顶施工工艺1 施工配合:在吊顶施工中,顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等都须同步安装就位,并达到基本调试完毕的要求。
2 放线:A. 地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线,大中型壁灯吊灯位置线等。
B. 放标高线时,先定地面与地坪基准线,如原地需贴石材、瓷砖等饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地平基准线弹在墙边上,也可以50 线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线。
3 吊点:吊点位置离墙不大于30CM,一般按每平方米为一个,有迭级造型的顶棚吊点,应在迭级交界处布置吊点,规则空间造型线,吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。
4 龙骨安装:A. 将大龙骨用吊挂件连接下吊杆,拧紧螺丝卡牢,大龙骨接长用接插件连接。
B. 大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住临时固定,在大龙骨下面拉线打平,拧动吊杆螺栓使大龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。
固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。
C. 在大面积房间吊顶时,每隔10~20 米,在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。
D. 吊顶安装从一端依次安装到另一端,有高低跨安装时先高后低,大龙骨间距900mm,离墙第一根大龙骨距离不超过200mm,排到最后距离如超过200mm,应增加一根。
5 石膏板安装A. 顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使顶棚布置美观整齐。
B. 板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距不得大于200mm,它与石膏板边距离,面纸包封的板边以10-15mm 为宜,切割的板边以15-20mm 为宜。
螺钉应与板面垂直。
C. 石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,徜干后再刮厚3mm 宽50~60 腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。
轻钢龙骨吊顶工程施工及验收标准A、龙骨安装(1)检查安装吊顶龙骨的基体质量,应符合现行国家标准规定。
(2)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差 5mm。
(3)主龙骨吊点间距900-1200mm,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。
(4)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆,以保证吊顶质量。
(5)吊杆应通直并有足够的承载能力。
当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均为饱满。
(6)次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。
当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
(7)根据板材布置的需要,应事先准备尺寸合格的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
(8)边龙骨应按设计要求弹线,固定在四周墙上。
(9)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
明龙骨应目测无明显弯曲。
通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。
校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
(10)检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
B、石膏板安装(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;(2)石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
(3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜。
(4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM。
(5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM的部位另安螺钉。
(6)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。
(7)石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业。
(8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。
钉眼应作防锈处理并用埃特腻子抹平。
(9)拌制埃特腻子,必须用清洁水和清洁容器。
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准1适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程八2施工准备2. 1原材料、半成品要求2.1.1龙骨:主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件,整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨(中、小龙骨)的主要作用是固定饰血板,中、小龙骨多数是构造龙骨,其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分, 主要有四种,即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2零配件:吊杆(轻型用<p 6或<p8,重型用<p 10X吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石汗板、纸面石膏板、吸声穿孔石汗板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板等。
施I:时应按设计耍求选用。
当设计深度不足,如即•面板未标明具体规格尺寸、即.而板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能耍求时,则应在定货前•与设计或业主联系确定,明确各种要求,便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2. 2主要工机具主要工机具见表2.2。
2.3作业条件2. 3.1结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋<p 6〜(p 10钢筋吊杆,一般间距为900mm〜1200mm。
2. 3. 2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm〜1200mni,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2. 3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风曰及各种明露孔口位置。
2. 3.4墙面、地面的湿作业已做完,屋面防水施工完。
2. 3.5各种吊顶材料,尤其是各种零配件经过进场验收,各种材料人武部兄套齐全。
2. 3. 6操作平台架子或液压升降台已通过安全验收。
2. 3.7轻钢骨架顶棚大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后方可开始大面枳施2.4作业人员2. 4. 1机运工、电工、电焊工必须持证上岗。
2. 4.2轻钢龙骨吊顶主要作业人员有过三项以上同类型分项工程(总面积不小于2000m')成功作业经历。
2.4.3作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业的各项要求。
3施工工艺3.1工艺流程3.2. 1弹线弹线包括:标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。
3.2. 1.1确定安装标高线:根据室内墙上+50cm水平线,用尺虽至顶棚的设计标高划线、弹线。
若室内+50cm水平线未强通线或通线偏差较大时,可采用--条塑料透明软管灌满水后,将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。
再将软管另一端头水平面,在同侧墙面找出另一点,当软管内水平而静止时,画上该点的水平而位置,再将这两点连线,即得吊顶高度水平线。
用同样方法在其它墙面做出高度水平线。
操作时应注意,一个房间的基准高度点只用一个,各面墙的高度线测点共用。
沿墙四周弹一道墨线,这条线便是吊顶四周的水平线,其偏差不能大于3mm。
3.2. 1.2确定造型位置线:对于较规则的建筑空间,其吊顶造型位置可先在一个墙面量出盟向距离,以此画出其它墙面的水平线,即得吊顶位置外框线,而后逐步找出各局部的造型框架线。
对于不规则的空间画吊顶造型线,宜采用找点法,即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离,从墙面和顶棚基层进行引测,找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点,将各点连线,形成吊顶造型框架线。
3. 2.1.3确定吊点位置:双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距<1200mm,单层骨架吊顶吊点间距为800 1500mm (视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定)。
对于平顶天花,在顶棚上均匀排布。
对于有叠层造型的吊顶,应注意在分层交界处吊点布置,较大的灯具及检修I I位置也应该安排吊点来吊挂。
3. 2.2吊杆安装3. 2. 2. 1吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接周定有以下四种常见方式:(1)用M8或M10膨胀螺栓将Z25X3或Z30X3角钢固定在楼板底而上。
注意钻孔深度应N60mm, 打孔宜径略大于螺栓直径2-3mm。
(2)用<p 5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。
(3)浇捣混凝土楼板时,在楼板底面(吊点位置)预埋铁件,可采用150X150X6钢板焊接4(p8 锚爪,锚爪在板内锚固长度不小于200mm。
(4)采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋<p 6、(p 8或cp 10短钢筋,要求外露部分(露出板底)不小于150mm。
对于上面所述的(1)、(2)两种方法不适宜上人吊顶。
3. 2. 2. 2吊杆与主龙骨的连接以及吊杆与上部紧固件的连接如图3. 2. 2. 2 (1)和图3. 2. 2.2 (2)图3. 2. 2. 2(1)上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点3. 2.3安装主龙骨3. 2. 3. 1根据吊杆在主龙骨K度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。
3. 2. 3. 2将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。
上人吊顶的悬挂,用--个吊环将龙骨箍住,用钳夹紧,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动。
不上人吊顶悬挂,用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中,使之达到悬挂的目的。
轻钢大龙骨一般选用连接件接长,也可以焊接,但宜点焊。
连接件可用铝合金,亦可用镀锌钢板,须将表面冲成倒刺,与主龙骨方孔相连,可以焊接,但-宜点焊,连接件应错位安装。
遇观众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时,需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。
3. 2. 3. 3根据标高控制线使龙骨就位。
待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后,以一个房间为单位进行调整平直。
调平时按房间的十字和对角拉线,以水平线调整主龙骨的平直,对于由T型龙骨装配的轻型吊顶,主龙骨基本就位后,可暂不调平,待安装横撑龙骨后再行调平调正。
较大而积的布顶主龙骨调平时,应注意其中间部分应略有起拱,起拱高度-•般不小于房间短向跨度的1/200 1/300。
3. 2.4安装次龙骨、横撑龙骨3. 2.4. 1安装次龙骨:在覆面次龙骨与承载主龙骨的交又布置点,使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定,龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙比上端搭在承载龙骨上,将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内(见图3.2.4)。
双层轻钢U、T型龙骨骨架中龙骨间距为500-1500皿如果间距大于800mm时,在中龙骨之间增加小龙骨,小龙骨与中龙骨平行,与大龙骨垂直用小吊挂件固定。
图3.2.4主、次龙骨连接3. 2.4. 2安装横撑龙骨:横撑龙骨用中、小龙骨截取,其方向与中、小龙骨垂宜,装在罩血板的拼接处,底面与中、小龙骨平齐,如装在罩面板内部或者作为边龙骨时,宜用小龙骨截取。
横撑龙骨与中、小龙骨的连接,采用配套挂插件(或称龙骨支托)或者将横撑龙骨的端部四头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。
3. 2.4. 3边龙骨固定:边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。
固定时,一般常用高强水泥钉,钉的间距不宜大于500imn o如果基层材料强度较低,紧或力不好,应采取相应的措施,改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。
边龙骨一般不承重,只起封口作用。
3. 2.5罩面板安装3. 2. 5. 1对于轻钢龙骨吊顶,罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。
明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只耍搁置在T型两翼上即可的-种方法。
暗装是饰面板边部有企口,嵌装后骨架不暴露。
半隐装是饰而板安装后外寐部分骨架的一种方法。
3. 2. 5. 2罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩血板自攻螺钉钉固法,罩面板胶结粘固法和罩血板托卡固定法。
(1)自攻螺钉钉冏法的施工要点是先从顶棚中间顺通长次龙骨方向装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150-170mni o钉帽应凹进罩面板表面以内1mm。
(2)胶结粘固法的施工要点是按主粘材料性质选用适宜的胶结材料,例如401胶等,使用前必须做粘结试验,掌握好压合时间。
革面板应经选配修整,使序度、尺寸、边楞-致。
每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底而刷胶,同时在罩.而板四周边宽10-15mm的范围刷胶,大约过2-3分钟后,将罩而板压粘在预装部位,每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
(3)托卡固定法:当轻钢龙骨为T型时,多为托卡固定法安装罩面板。
T型轻钢骨架通位次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合要求后,垂直通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。
罩而板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装f根边卡档次龙骨,再将罩面板侧槽卡入T型次龙骨翼缘(暗装)或将无侧槽的罩血板装在T型误缘上面(明装),然后安装另-•侧长档次龙骨。
按上述程序分行安装。
若为明装时,最后分行拉线调整T型明龙骨的平直。
二■ ■ ■托卡固定法托卡徵面板的基本方式如图3.2.5.2(a)、法)、(C)所示:3. 2. 5. 3纸面石音板与轻钢龙骨暗装施工方法:(1)纸面石吾板的现场加工:大面积板料切割可使用板锯,小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割;用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞,用针牲在板上开各种异型孔洞;用针锯在纸面石青板上开出直线型孔洞:用边角刨将板边制成倒角:用滚锯切割小于120nim的纸面石膏板条,使用曲线锯,可以裁割不同造型的异型板材。
(2)纸面石膏板的罩血钉装:大多是采用横向铺钉的形式,纸血石膏板在吊顶面的平面排布,需从整张板的…侧开始向不够整张板的另-•侧逐步安装。
板与板之间的接缝缝隙,其宽度一般为6-8颇。
纸而石音板的板材应在自由状态下就位固定,以防11:出现弯棱、凸鼓等现象。
纸血石胥板的长边(包封边),应沿纵向次龙骨铺设。
板材与龙骨也定时,应从一块板的中间向板的四边循序固定,不得采用在多点上同时作业的做法。
用自攻螺钉铺钉纸面石骨板时,钉距以150T70mm为宜,螺钉应与板面垂直。
自攻螺钉与纸面石骨板边的距离,距包封边(长边)以10- 15mm为宜:距切割边(短边)以15-20mm为宜。
钉头略埋入板面, 但不能致使板材纸面破损。
自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度,应NlOmm:在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时,应予剔除,在相隔50顾的部位另安装自攻螺钉。
纸面石,片板的拼接缝处,必须是安装在宽度不小于40颇的T型龙骨上,其短边必须采用铅缝安装, 错开距离应不小于300mm, 一般是以一个覆面龙骨的间距为基数,逐块铺排,余量置于最后。