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预拌混凝土搅拌站的安装方法预拌混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，它能够将水泥、砂、骨料等原材料进行混合，并在搅拌过程中产生高质量的混合料。
在建筑工程中，使用预拌混凝土可以提高施工效率和质量。
然而，安装预拌混凝土搅拌站需要一定的技术和步骤，下面将详细介绍预拌混凝土搅拌站的安装方法。
第一步：选择合适的安装位置预拌混凝土搅拌站需要安装在平坦、结实的地面上，以确保设备的稳定运行。
在选择安装位置时，还需要考虑到原材料的供应和成品混凝土的出料方式，确保设备能够顺利进行原材料供给和混凝土运输。
此外，要考虑到附近的环境因素，如风向、水源等，以确保预拌混凝土搅拌站的安全运行。
第二步：准备基础设施在安装预拌混凝土搅拌站前，需要进行相应的基础设施准备工作。
首先，根据设备的尺寸和重量，设计并建造合适的基础。
基础的稳固性对于设备的安装和使用至关重要。
其次，根据设备的电力和水源需求，确保安装位置附近有足够的电力和水源供应。
最后，为了方便设备的维护和维修，可以在设备周围建造一些辅助设施，如办公室和储存仓库。
第三步：安装主要设备在基础设施准备完成后，可以开始安装预拌混凝土搅拌站的主要设备。
首先，根据设备的布局和要求，安装混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机是整个搅拌站的核心部件，需要根据设备的要求进行准确的安装和调试。
其次，安装输送系统，包括骨料输送带、水泥输送螺旋等。
输送系统的安装需要注意各个部件的连接和调试，以确保混凝土原材料的顺利供给。
最后，根据设备的要求，安装控制室和电控系统，以实现设备的自动化操作。
第四步：进行调试和测试在主要设备安装完成后，需要对预拌混凝土搅拌站进行调试和测试。
首先，进行设备的空载试运行，检查设备各个部件的运行情况和连接是否正常。
然后，进行设备的负载试运行，调整设备的参数和控制系统，确保设备能够正常运行并满足生产要求。
在调试和测试过程中，需要注意设备的安全性和稳定性，避免发生意外事故。
第五步：培训操作人员在预拌混凝土搅拌站安装调试完成后，需要对操作人员进行培训，确保他们能够正确操作和维护设备。
*******搅拌站设备运至**矿安装施工技安术全方措案施************有限公司二0一二年四月一日****搅拌站设备运至**矿安装施工技术方案及安全措施****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。
重新安装，按二套生产线设计。
设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。
此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。
在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。
为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。
工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。
为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下：一、人员：项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人安装队长：***安全员：2人吊装指挥：1人技术员：1人电工：1人材料员：1人钳工：4人焊工：5人吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人二、机械：1、吊车：50T、一台；25T、两台。
2、运输车：8辆租赁.3、电焊机：5台4、氧气乙炔：4套5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支；6、其它工具：仪器、仪表若干三、组织分工本工程共分6个小组，可以全面展开工作1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。
2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。
3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。
4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。
5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。
6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
四、日期安排1、装车运输：6天第一天：准备工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；装运8车。
第二天：运走8车第三天：运走8车第四天：运走8车第五天：运走8车第六天：运走8车2、安装：50天A、施工技术方案a、吊装运输：一、注意事项首先做好装运的准备工作，现场是否符合装运条件。
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站安装方案阿尔及尔项目混凝土搅拌站安装方案一、搅拌站概况简介为了满足阿尔及尔项目工程建设要求，我们决定在紧临工地主干道南侧，D34#楼和D35#楼之间建一座小型混凝土搅拌站。
该站占地面积约2500平方米，旨在控制工程建设中所使用的混凝土质量，节约投资。
二、准备工作设站选址：本工程计划共设置1个混凝土搅拌站，建一座小型搅拌站。
我们已经选定了具体的位置，并制定了搅拌站规划图。
运输道路情况良好，所有进出都需要走施工现场临时道路，材料运输方便。
三、搅拌站组建计划我们将投入1台HZS50E搅拌站、1台40型装载机、4个100吨水泥罐、地磅1台及发电机一台。
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入1台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到30m3.根据施工总体工期计划，搅拌站能满足施工需求。
四、施工基础图复测我们将对施工基础图进行复测，确保搅拌站的建设布局符合要求。
五、水泥罐的安装我们将安装4个100吨水泥罐，以确保材料供应充足。
六、搅拌机主机的组装我们将组装1台HZS50E搅拌站，以满足混凝土搅拌的需求。
七、控制室及支架的安装我们将安装控制室及支架，以确保搅拌站的正常运行。
八、配料机的安装我们将安装配料机，以确保混凝土配料的准确性。
九、吊装螺旋输送机我们将吊装螺旋输送机，以确保混凝土输送的顺畅。
十、接线调试我们将进行接线调试，确保搅拌站的电气系统正常运行。
十一、计量系统验收我们将进行计量系统验收，以确保混凝土的计量准确无误。
十二、其他附属设施的施工过程我们将按照计划进行其他附属设施的施工过程，以确保搅拌站的正常运行。
十三、应急预案我们将制定应急预案，以应对突发情况。
十四、安全防护措施我们将采取安全防护措施，确保施工过程中的安全。
十五、编制依据本方案编制依据相关工程规范和标准，经审核和批准后于2018年3月实施。
3.4 搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌。
标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸为0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
搅拌站安装施工方案搅拌站是进行混凝土搅拌的设备，其主要作用是用来生产和运输混凝土。
搅拌站的安装施工方案需要考虑多个因素，如选址、设备选型、设备布置、电气设计、管道连接等。
下面是一个搅拌站安装施工方案的提纲，供参考。
一、选址1.根据混凝土的生产和运输需求，选择建设搅拌站的合适地点。
一般来说，选址应该考虑到运输距离较近，易于供应原材料和运输混凝土。
二、设备选型1.根据搅拌站的生产能力和使用需求，选择合适的设备。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等。
三、设备布置1.根据选址情况和设备尺寸，设计搅拌站的布置方案。
主要包括搅拌机、料仓、输送设备、控制室等的摆放位置。
四、电气设计1.根据设备的电气负荷和使用需求，设计搅拌站的电气线路和控制系统。
主要包括电力引入、电气设备的布置和接线图等。
五、管道连接1.根据生产流程和输送需求，设计混凝土的输送管道和接口。
主要包括进料和出料口的连接点和管道布置。
六、土建工程1.根据搅拌站的尺寸和使用需求，进行土建施工。
主要包括基础、场地平整、设备固定等。
七、安装施工1.根据设备选型和布置方案，进行设备的安装工作。
主要包括搅拌机、输送设备、储料设备等的安装和调试。
八、系统调试1.在设备安装完成后，对整个搅拌站进行系统调试和试运行。
主要包括设备的电气连接、机械运行和自动控制系统的调试。
九、验收和交付1.根据工程设计和技术要求，对搅拌站进行验收。
包括设备性能的检测和运行测试。
通过验收后，进行交付使用。
以上是一个搅拌站安装施工方案的提纲，具体实施时，需要根据实际情况进行调整和完善。
同时，在整个过程中，需要保持与相关部门的沟通和协调，确保施工顺利进行并按时完成。
第1篇一、工程概况本工程为某拌合站安装工程，拌合站位于某城市郊外，占地面积约5000平方米。
拌合站主要设备包括：混凝土搅拌楼、水泥仓、砂石料仓、输送皮带、配料系统、控制系统等。
拌合站主要用于混凝土的生产，满足周边工程建设的需要。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员施工人员：根据工程需要，配备相应的施工人员，包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、电工、焊工、木工、钢筋工、混凝土工等。
3. 施工进度拌合站安装工程分为三个阶段：基础施工、设备安装、调试运行。
整个工程预计工期为60天。
4. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，准备所需材料，如水泥、砂石、钢筋、模板、焊条等。
（3）施工设备：准备施工所需设备，如搅拌机、切割机、焊接设备、起重设备等。
（4）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工方案1. 基础施工（1）施工准备：根据设计图纸，对施工现场进行测量放线，确定基础位置。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保基础位置准确。
（3）垫层施工：对基础进行垫层施工，垫层厚度为100mm，采用C15混凝土。
（4）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，包括柱、梁、板等。
（5）模板拆除：基础混凝土养护期满后，拆除模板。
2. 设备安装（1）搅拌楼安装：按照搅拌楼安装说明书，进行设备组装、调试，确保搅拌楼运行正常。
（2）水泥仓安装：按照水泥仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保水泥仓运行正常。
（3）砂石料仓安装：按照砂石料仓安装说明书，进行设备组装、调试，确保砂石料仓运行正常。
（4）输送皮带安装：按照输送皮带安装说明书，进行设备组装、调试，确保输送皮带运行正常。
（5）配料系统安装：按照配料系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保配料系统运行正常。
（6）控制系统安装：按照控制系统安装说明书，进行设备组装、调试，确保控制系统运行正常。
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
水泥搅拌站安装方案
背景
近期，公司计划在某地建设一座水泥搅拌站，以满足当地建筑
业的需求。
因此，需要一份详细的安装方案以确保顺利完成该项目。
设备采购
首先，需要购置以下设备：
- 配料系统
- 搅拌系统
- 输送系统
- 清洗系统
安装步骤
在完成设备采购后，需要按照以下步骤进行安装：
1. 找到合适的场地，并进行地基处理。
2. 安装配料系统，包括计量系统、控制系统等。
3. 安装搅拌系统，包括搅拌机、输送带等。
4. 安装输送系统，包括输送管道、控制系统等。
5. 安装清洗系统，包括清洗水池、清洗管道等。
6. 进行系统联调和测试。
安全措施
在安装过程中，需要注意以下安全措施：
- 遵守设备操作规范，确保工作人员安全。
- 采用可靠的电气设备，确保不会出现电气故障。
- 对设备进行定期检查和维护，确保设备长期稳定运行。
结论
本文介绍了一份水泥搅拌站安装方案，包括设备采购、安装步骤和安全措施。
通过严格执行该方案，可确保该项目顺利完成。
混凝土搅拌站安装及调试方案混凝土搅拌站是在工程建设中广泛使用的设备，其安装和调试方案对于保证搅拌站的正常运行至关重要。
本文将从混凝土搅拌站的安装准备、设备调试和运行试车三个方面，详细介绍混凝土搅拌站的安装及调试方案。
一、安装准备1. 地基准备：选择坚实平整的场地，避免存在地陷、沉降等问题。
根据搅拌站设备的型号和规格，对地基进行设计，确保能够承受设备的重量和震动。
2. 施工准备：在地基施工前，需明确地基标高和各个设备的安装位置。
根据设备安装图纸，准备好所需的施工设备和工具，如起重机、吊索、焊接设备等。
3. 运输与安装：将搅拌站设备按照设备安装图纸的指引进行运输和卸载。
在安装过程中，遵循设备安装图纸要求，安装设备的各个部件，确保安装牢固。
二、设备调试1. 设备检查：在正式调试前，对搅拌站的各个设备进行仔细检查。
确保设备无损坏、漏油、漏水等问题，并进行必要的维护和保养。
2. 电气系统调试：对搅拌站的电气系统进行检查和调试。
检查各个电气元件的连接是否牢固、接地是否良好。
逐个调试各个电气设备，如电动机、断路器、传感器等，确保它们的正常运行。
3. 液压系统调试：对搅拌站的液压系统进行调试。
检查液压系统的油液是否充足，并进行泄漏测试。
按照设备使用手册的要求，逐步调试液压系统的各个部件，确保其稳定、灵活的工作。
4. 污染及安全检查：对搅拌站的污染控制设施进行检查和调试。
确保污染控制设施能够有效过滤废水、废气等。
进行安全设施的检查，如紧急停车装置、安全栏杆等。
三、运行试车1. 准备工作：在进行正式的运行试车前，应确保搅拌站配料仓内无余料，清理干净搅拌机内残留物，并将所有操作元件设置到试车位置，确保安全操作。
2. 运行试车：按照搅拌站的操作手册进行试车操作，将所有设备依次启动，检查其正常运行。
进行混凝土生产和输送的试验，检查搅拌站的生产能力、搅拌质量等。
3. 故障排除：在试车过程中，如发现设备异常或故障，要及时停车检修，并解决故障。
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装专项施工方案编号：编制：审核：批准人：中铁四局建筑公司物资机械租赁中心2011 年7月24 日目录编制依据：1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》方案流程目录：一、准备工作十一、计量系统验收二、平面布置图十二、应急预案三、基础图复测十三、安全防护措施四、水泥仓的安装十四、设备维护保养五、主机的安装十五、说明六、控制室及支架的安装七、配料机的安装八、螺旋机的安装九、水路、气路及添加剂的安装十、接线调试一、准备工作1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
2、设备工具条件：⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷、12磅大锤2把。
⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。
⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
(8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。
4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
三、施工基础图复测1、认真审核厂家提供的所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2、很据厂家提供设计图纸所示运用外控法实施复测⑴、确定控制点，±0.00以下在各控制点上架设经纬仪后视标记在原有控制标点，用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
⑵、在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000，利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。
3、运用闭合传递确定标高控制⑴、根据施工基础图复位±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
⑵、沿场地周围均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
四、水泥仓的安装：1、支架组装水泥仓腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架，而后将平台安装好。
2、支架就位测定点安装示意图将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养，使砼达到标准强度。
当没有地脚螺栓时，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
3、仓体附件组装①除尘器的组装先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6、7、8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。
4、仓体吊装待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用经纬仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
五、主机的组装1、安装主机支腿：将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
2、安装走台：将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
3、就位：将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4、二层计量总成的组装:将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
5、安装接料斗先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
六、控制室及支架的安装1、将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
2、将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
3、将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
4、将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
5、用吊车将已连接好的支架翻过来。
6、将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
7、根据基础位置将支架吊装到位。
8、将爬梯安装好，并把控制室吊装到支架上，固定。
七、配料机的安装1、将配料机安基础中线就位。
2、首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3、将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4、将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销5、穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
八、吊装螺旋输送机1、用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
2、选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
3、吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
九、安装水路、气路和添加剂路很据现场施工条件而定；请参照图纸，安装水路。
（省略）请参照图示安装气路。
（省略）请参照图纸安装添加剂管路。
（省略）十、接线调试1、接线调试请详见电气说明书2、注意：⑴、试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
⑵、试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
⑶、调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
⑷、调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑸、调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑹、每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。
⑺、停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
十一、计量系统验收1、搅拌计量系统（水泥、砂、石、水、外加剂）要经过计量检测，并出具检测合格证，计量系统设备应报当地质检部门审核验收后方可使用。
2、计量允许偏差不大于下列规定⑴、水泥、水、外加剂、掺合料为±2%（防水砼为±1%）。
⑵、砂、石为±3%（防水砼为±2%）。
3、调试开机生产前，操作人员要进行计量设备验槽校称复核，经检查校对后方可大投入生产。
十二、应急预案1、应急救援小组与职责⑴、现场指挥人员是应急救援小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。
成员由安装人员组成。
现场技术指导人员（安全责任人）是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
⑵、工班班长是事故应急小组第二负责人，负责实施处理应急（触电事故、高处坠落事故、电焊伤害事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾及爆炸）等事故，出现事故应及时向现场负责人报告，并协同组长处理相应事故救援组织工作和事故调查的配合工作。
2、预防事故措施对已确定的重大危险源，根据其可能导致事故的途径取有针对性的预防措施避免事故发生，各项预防措施必须落实到组长和个人。
特别是在吊装过程中，若发生突发情况影响拖运，当班者应立即停止作业，保护好现场，并报应急组织派人抢险.待突发情况全部妥善处理之后，方可再行施工.3、事故处置⑴当事故或紧急情况发生后，工地负责人应立即向本公司及所在工地的应急救援指挥部报告，并留专人与上级保持联系。
⑵赶到现场，按规定发出通知、指令，立即召集应急抢险人员集中。
⑶了解现场情况，积极投入拖救。
⑷配合上级和协调外来支援人员组织现场抢险。
⑸现场恢复。
⑹事故原因调查。
⑺总结经验教训，补救修订事故应急救援预案。
十三、安全防护措施1、所有安装人员应佩戴安全帽方可进行现场操作。
2、现场人员机械必须服从指挥人员的调配及指挥。
3、吊装过程中，吊车动作要稳，服从地面指挥人员指挥。
4、吊装时要固定牢固，防止脱钩。
吊装过程中工作人员不得在吊装物件下工作。
5、天气不良的情况下禁止吊装，高程作业时必须配置安全保护绳，爬高时手应抓牢，如果水泥仓高于周围其他建筑物应加装避雷针。
十四、设备维护保养1、设备的正常使用及使用寿命与日常维护保养有密切的关系，请参照厂家说明书要求作全面维护保养。
2、保养维护必须在断电并且有人看护的情况下进行。
十五、说明1、本安装作业施工方案适用于HLS90、HLS120系列混凝土搅拌站。
2、以上仅供参考，如有技术改动，以现场实物为准。
