阀门试验方案

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

阀门启闭试验方案1. 引言阀门是工业设备中重要的控制元件之一，在使用前需要进行启闭试验来验证其性能和可靠性。

本文档将介绍阀门启闭试验的方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤等内容。

2. 试验目的阀门启闭试验的主要目的是评估阀门的启闭性能和可靠性，确保阀门在实际工况下能够正常启闭，达到预期的控制效果。

具体目的如下： - 验证阀门的启闭动作是否平稳、可靠，是否存在卡滞或卡涩现象； - 测试阀门的启闭速度是否满足设计要求； - 确定阀门的启闭力矩，评估阀门的启闭力矩是否在合理范围内。

3. 试验方法阀门启闭试验可以采用手动操作或使用专用测试仪器进行自动化测试。

下面介绍两种常用的试验方法：3.1 手动操作手动操作是最简单、最常用的阀门启闭试验方法。

具体步骤如下： 1. 检查阀门的密封状态，确保阀门处于关闭状态； 2. 手动操作阀门的启闭手轮或手柄，观察阀门的启闭情况； 3. 在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象；4. 重复以上步骤，直至完成所需试验次数。

3.2 自动化测试自动化测试采用专用测试仪器对阀门进行启闭试验，可以实现对试验数据的自动记录和分析。

具体步骤如下： 1. 准备测试仪器，并将其连接到待测试的阀门上；2. 设定测试参数，例如启闭速度、试验次数等；3. 启动测试仪器，进行自动启闭试验； 4. 在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象； 5. 完成试验后，根据测试仪器提供的数据分析结果，评估阀门的启闭性能。

4. 试验步骤根据试验方法的不同，试验步骤也有所差异。

下面分别介绍手动操作和自动化测试的试验步骤。

4.1 手动操作试验步骤1.检查阀门的密封状态，确保阀门处于关闭状态；2.确定启闭手轮或手柄的位置，标记好零位，以备后续参考；3.慢慢旋转启闭手轮或手柄，观察阀门的启闭情况；4.在每次启闭操作后，检查阀门的密封性能，确保无泄漏现象；5.根据试验要求，重复多次启闭操作，记录阀门的启闭时间和力矩；6.完成试验后，整理试验结果，进行数据分析和评估。

阀门试验内容
阀门的试验内容主要包括阀门的强度试验和严密性试验。

1. 强度试验是在阀门开启状态下进行，检查阀门外表面的渗漏情况。

对于PN≤32MPa的阀门，其试验压力为公称压力的倍，试验时间不少于5min，壳体、填料压盖处无渗漏为合格。

2. 严密性试验是在阀门完全关闭状态下进行的试验，检查阀门密封面是否有渗漏。

其试验压力，除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询阀门生产厂家。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门是工业生产中常见的控制装置，用于调节流体的流量、压力和方向。

为了确保阀门的正常运行和安全性，阀门试验作业是必不可少的环节。

本文将详细介绍阀门试验作业的指导书，匡助工作人员正确进行阀门试验。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据相关标准确定试验内容和要求。

1.2 准备试验设备：准备好所需的试验设备，如压力表、流量计等。

1.3 检查阀门状态：检查阀门的外观、密封性能等是否正常。

二、试验过程2.1 压力试验：根据试验标准施加压力，观察阀门的密封性能。

2.2 流量试验：通过流量计测试阀门的流量调节性能。

2.3 调节试验：调节阀门，观察其对流体流量和压力的调节效果。

三、试验记录3.1 记录试验数据：准确记录试验过程中的压力、流量等数据。

3.2 记录试验结果：根据试验数据分析试验结果，判断阀门的性能是否符合要求。

3.3 保存试验记录：将试验记录保存在阀门档案中，作为日后参考。

四、试验安全4.1 安全防护措施：在试验过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

4.2 防止压力超载：在进行压力试验时，要注意防止阀门超载，避免事故发生。

4.3 紧急处理措施：制定紧急处理方案，一旦发生意外情况，能够及时处理并避免事故扩大。

五、试验后处理5.1 清洁阀门：试验结束后要及时清洁阀门，保持其外观整洁。

5.2 整理试验设备：将试验设备进行清洁、维护和储存，以备下次使用。

5.3 提交试验报告：将试验记录整理成报告，提交给相关部门，并对试验过程中发现的问题提出改进建议。

结语：阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节，正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。

希翼通过本文的介绍，能够匡助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节，正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。

本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。

一、准备工作1.1 确认试验标准和要求：在进行阀门试验前，首先要明确试验的标准和要求，包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。

1.2 准备试验设备：确保试验设备完好，包括试验台、压力表、温度计等，保证设备的准确度和可靠性。

1.3 检查阀门状态：在试验前要对阀门进行检查，确保阀门处于关闭状态，无泄漏和损坏。

二、试验操作2.1 设定试验参数：根据试验标准和要求，设定试验参数，包括试验压力、试验时间等。

2.2 进行试验：按照设定的参数进行试验操作，逐步增加试验压力，观察阀门的工作情况和泄漏情况。

2.3 记录试验数据：在试验过程中要及时记录试验数据，包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等，以备后续分析和比对。

三、记录填写3.1 填写试验报告：试验结束后，要及时填写试验报告，包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。

3.2 签署确认：试验报告填写完毕后，需要相关人员进行签署确认，确保试验数据的准确性和可靠性。

3.3 存档备查：完成试验报告后，要进行存档备查，以备日后查阅和分析。

四、安全注意事项4.1 确保人员安全：在进行阀门试验时，要确保操作人员的安全，避免发生意外事故。

4.2 使用防护装备：操作人员要佩戴相应的防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等，确保人身安全。

4.3 防止泄漏事故：在试验过程中要注意防止试验介质泄漏，及时处理泄漏情况，确保试验环境的安全。

五、常见问题5.1 阀门泄漏：常见问题之一是阀门泄漏，可能是阀门密封面损坏或安装不当所致，需要及时处理。

5.2 试验参数设置错误：试验参数设置错误可能导致试验结果不准确，需要及时调整参数，重新进行试验。

5.3 设备故障：设备故障也是常见问题之一，需要及时维修或更换设备，确保试验的正常进行。

丙烯腈增设海运装船设施项目阀门试压专项方案编制：审核：审批：XXXXXX有限公司2020年3月30日1、工程概况1.1工程名称及相关单位项目名称：丙烯腈增设海运装船设施项目建设单位：XXXXX有限公司监理单位：XXXXX项目管理有限公司施工单位：XXXXX有限公司1.2工程特点本方案是针对丙烯腈增设海运装船设施项目工艺管道的阀门试压。

本工程阀门种类有闸阀、球阀、止回阀。

阀门的压力等级分为150LB和300LB。

阀门尺寸范围为DN15～DN250。

2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《阀门检验与管理规程》 SH 3518 -2000 《石油化工工程金属管道施工质量验收规范》 GB50517-2010 3、施工程序4、施工方法4.1试压准备应专门成立试压小组统一进行阀门试验，阀门试验小组应由阀门试验操作人员、技术人员、质量检验人员组成。

阀门试压前必须编制阀门试压技术措施，并设计制作相应的试验工装设备。

阀门试压前必须进行阀门试压技术交底，并对试验操作人员进行作业前的技术培训。

4.2试验场地在预制场应搭设独立的阀门试验作业场地，并划分出待检区、检验区、合格区、不合格区。

试检场地应平整、照明应良好，并应保证道路畅通。

4.3阀门检验4.3.1质量证明文件核查阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；c.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。

对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。

4.3.2外观要求阀门应无积水、锈蚀和脏污，阀门外漏螺纹阀杆应有保护措施；阀门外表面应无油漆脱落和损伤缺陷，铸件表面应光滑，无缩孔、毛刺、夹砂、裂纹等缺陷；阀杆应无歪斜和变形，阀门手柄操作应轻便、灵活，开闭时不得有卡涩现象。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。

为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适用的试验标准，如GB、JB、API等。

1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。

1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。

二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。

2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。

2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。

3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。

3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。

四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。

4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。

4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。

五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。

5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。

总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。

希望本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所帮助，为阀门试验工作提供参考和指导。

阀门高低温试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：阀门是流体控制系统中至关重要的部件，其性能的稳定性和可靠性对整个系统的安全运行起着至关重要的作用。

为了确保阀门在高温和低温环境下能够正常工作，高低温试验方法是必不可少的一项工作。

本文将详细介绍阀门高低温试验方法的相关内容。

一、高温试验方法1. 设定高温试验温度：根据阀门产品的设计要求和工作环境的实际情况，确定高温试验的温度范围。

一般情况下，高温试验温度可分为常温以上100℃,300℃, 500℃等不同级别。

2. 高温试验设备准备：根据试验要求，准备相应的高温试验设备，如高温箱、恒温槽等。

3. 高温试验操作：将阀门置于高温试验设备中，调节至设定的高温试验温度，保持一定时间后，观察阀门的性能指标，如密封性能、流量系数等。

4. 高温试验评定：根据试验结果评定阀门的高温性能是否符合设计要求，对不合格的阀门进行分析和改进。

阀门在高温和低温环境下的试验方法至关重要，可以有效评估阀门在极端条件下的性能和可靠性，为阀门产品的研发和生产提供重要参考。

只有经过严格的高低温试验，保证阀门能够在各种复杂环境下正常工作，确保系统的稳定性和可靠性。

希望以上内容对您有所帮助。

第二篇示例：阀门是工业生产中常用的一种重要设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域。

随着技术的不断进步，对阀门的质量和性能要求也越来越高。

高低温试验是检测阀门耐受极端温度环境的一种重要方法，通过高低温试验可以检验阀门在不同温度下的使用稳定性和密封性能，确保阀门在极端温度下的安全可靠运行。

一、高低温试验方法1. 高温试验：将阀门放置在高温试验箱中，升温到设定的高温值，保持一段时间后，观察阀门的运行情况和性能表现。

在高温下，要检查阀门的密封性能、泄漏情况以及零部件是否出现异常，确保阀门在高温环境下的稳定性和安全性。

3. 温度循环试验：将阀门在高低温交替循环的环境中进行试验，模拟阀门在不同温度下的使用情况。

一、编制阐明根据施工设计阐明及有关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以保证圆满完毕有关工艺管道阀门试验旳施工任务。

二、编制根据1. 《阀门检查与管理规程》SH3518—2. 《石油化工钢制通用阀门选用、检查及验收》SH/T3064—3. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19974. 中国成达工程企业设计文献5. 中石油安全有关原则及规范三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法记录。

待设计图纸出全后再补充完整。

四、阀门检查1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”规定旳质量证明文献，无质量证明文献旳阀门不得使用；同步对质量证明文献进行审查并与实物查对。

若到货旳阀门标识不清或与质量证明文献不符或对质量证明文献旳特性数据、检查成果有异议，供货方应按对应原则作验证性检查或追溯到阀门制造单位。

异议未处理前，该批阀门不得使用。

2. 阀门旳外观质量必须符合对应旳产品原则旳规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度旳缺陷；传动装置检查合格。

3. 阀门检查前向监理书面汇报，在其和有关单位见证下进行阀门检查。

按照“阀门规格书”，对阀门旳阀体、密封面及有特殊规定旳垫片和填料旳材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。

合金钢阀门旳阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联络单”向监理和项目经理部汇报。

4. 阀门检查合格后方可进行阀门试验。

五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐层审批完毕，并向有关人员进行技术交底。

2. 做好阀门试验机具、设备旳准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力旳1.5～2倍，通过校验合格并在有效期内。

3.阀门试验人员已配置并满足实际需要，质保体系健全。

4. 拟试验阀门已检查合格，已填写《阀门试验委托书》（样表附后）。

六、阀门试验1. 阀门试验内容为逐一对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀进行壳体压力试验、密封试验（如下阀门试验均指对闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀旳试验，不包括安全阀旳调整试验）。

阀门的压力试验规范篇一：阀门试验规程阀门试压方案1、阀门的外观检验：1.1阀门试验前应进行外观检查。

1 2 阀门试验前的阀瓣位置应符合下列要求：a) 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、底阀等阀门应处于全关闭状态；b) 蝶阀的蝶板应打开4?~5?，以保证密封面在储存和运输中不受损坏；c) 旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；d) 隔膜阀应处于关闭位置，且不可关的过紧，以防损毁隔膜； e) 止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

1.3 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体内不得有脏污。

1.4 阀门两端应有防护盖保护。

2、阀门试压检验2.1 阀门的压力试验及检验必须严格执行GB/T13927-92《通用阀门压力试验》的相关要求。

2.2阀门试压前的准备工作2.2.1 认真检查阀门各零部件是否齐全完整、内腔清洁。

2.2.2 检查试压设备、仪表完好、灵活，各处接头无渗漏。

试验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5倍~2倍。

2.2.3 如无特殊规定，试验介质为水，其温度为5-40℃之间。

3、试验步骤、方法和标准：应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

3．1 进行压力试验时，保持试验压力的最短时间应符合GB/T13927-92《通用阀门压力试验》标准的规定如表（1）。

表（1）试验压力的最短时间3.2 在试验项目中：3.2.1 所有阀门必须进行壳体试验和密封试验；3.2.2 闸阀和截止阀须进行上密封试验；3.3 阀门端部的封闭方式：3.3.1对于口径≤4〞且压力≤400Lb的法兰连接阀门，采用试压机夹紧阀门端部；3.3.2对于口径﹥4〞且压力≥600Lb的法兰连接阀门，采用试压盲板与阀门端部通过螺栓连接进行封闭；3.3.3对于所有焊接连接阀门采用在阀门两端副管上焊接试压盲板的方法进行封闭。

3.4 试验步骤3.4.1上密封试验：封闭阀门进口和出口，使阀门处于半开状态，上密封关闭，给体腔充满介质，并逐渐加压到公称压力的1.1倍，然后检查上密封，在保压时间内无渗漏即为合格。