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水性集装箱涂料1范围本标准规定了钢质通用集装箱水性涂料及其配套系统的技术及有害物质限量要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存要求。
本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢结构表面的水性涂料及其配套系统。
包括箱内和箱外的二层以上涂膜的涂料系统和箱内地板漆。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 1725色漆清漆和塑料不挥发物含量的测定（IS03251, IDT）GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768-2006色漆和清漆耐磨性测试旋转橡胶砂轮法（ISO7784-2,IDT）GB/T 1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（ISO7253，IDT）GB/T 1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射（ISO11341，IDT）GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528，IDT）GB/T 4893.1-2005家具表面耐冷液测定法GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（ISO15184,IDT）GB/T 6742色漆和清漆弯曲试验（ISO1519，IDT）GB/T 6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法（ISO2811-1，IDT）GB/T 6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定（ISO1524，IDT）GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板GB/T 9272色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数（ISO3233, MOD）GB/T 9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270，IDT）GB/T 9286色漆和清漆划格试验GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 11186.2-1989涂膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量GB/T 13491涂料产品包装通则GB 18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB/T 20624.2 色漆和清漆快速变形（耐冲击性）试验第 2 部分：落锤试验（小面积冲头）（ISO6272-1，IDT）GB/T 23986-2009色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法（ISO11890-2, IDT）GB/T 23992-2009涂料中氯代烃含量的测定气相色谱法GB/T 23993-2009水性涂料中甲醛含量的测定乙酰丙酮分光光度法GB 24409-2009汽车涂料中有害物质限量ISO 4628-3:2003色漆和清漆.漆膜降解的评定.缺陷量值,大小和外观均匀改变程度的规定.第3部分:生锈等级的评定(Paints and varnishes -Evaluation of degradation of coatings; Designationof quantity and size of defects, and of intensity of uniform chang es in appearance - Part 3: Assessment of degree of rusting)ISO 4628-6:2011色漆和清漆-涂层降解的评定-外表均匀变化强度以及缺陷的数量和大小的规定一第 6 部分：用胶带法评定粉化等级(Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings --Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method) ISO 9514:2005色漆和清漆多组份涂料系适用期测定样品的制备和处理以及试验指南(Paints and varnishes. Determination of the pot life of multicomponent coating systems preparation and conditioning of samples and guidelines for testing second edition)ASTM D520-00(2011)锌粉颜料规格(Standard Specification for Zinc Dust Pigment)ASTM D610-08(2012)评定涂漆钢表面锈蚀程度的试验方法(Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces)ASTM D714-02(2009)评价涂料起泡程度的试验方法(Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints)ASTM D1642-03(2009)室温下有机涂料干燥、固化及成膜的试验方法(Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature) ASTM D1654-08评定腐蚀环境中涂漆或涂层试样的试验方法(Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments) ASTM D6580-00(2009)测定锌粉颜料和富锌涂料凝固膜中金属锌含量的试验方法(Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings)3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
浅谈汽车涂装紧凑型工艺调试来源：现代涂料与涂装王雷刚/浙江吉利引言现今，在汽车涂装领域内，溶剂型及水性3C2B工艺仍然是各汽车厂使用的主流工艺，但自2010年紧凑型工艺出现以来，由于其具备的卓越优势已被各大汽车厂逐步认可和采用。
与传统水性3C2B相比，水性紧凑型工艺中B1具备中涂的全部功能以及色漆的部分功能，优化了涂装中涂工艺，压缩工艺流程，降低运运营成本，减少设备投资，减少VOC排放，降低能耗；同时，外观品质优良，一次合格率高。
紧凑型工艺在不同涂料厂商的命名不同，BASF称为IPⅡ（Integrated Process Ⅱ）集成工艺，PPG称为B1B2（Base1和Base2）紧凑型工艺，杜邦（艾仁得）称为Eco-concept工艺。
立邦与BK公司合作的CCT（Compact Concept Technology）紧凑概念工艺，CCT工艺是BK公司在杜邦（艾仁得）授权Eco-concept工艺的基础上，研发出的新工艺，与Eco-concept不同点在于，B1使用的是单组份材料。
从技术路线上分析，IPⅡ集成工艺与B1B2紧凑型工艺具有较强的相似性，可以实现混线生产。
对于B1B2工艺，其各涂层的功能是：B1---单色漆，采用水性色漆树脂骨架，内含填充剂（抗石击和填充基材），具有中涂的功能，可控制紫外线穿透率，保护电泳涂层，为B2提供基底颜色。
B2---主要实现色彩效果。
1 工艺调试要点1.1 车身粗糙度电泳粗糙度对漆膜外观的影响，主要体现在对短波和DOI影响非常大。
白车身粗糙度Ra一般按照<1.0管控，电泳粗糙度Ra需要<0.3，Ra<0.28时效果会更好。
2）针孔，易发生在机盖边缘、天窗边缘等区域，主要系清漆过厚所致。
调整此处清漆膜厚可解决。
3）痱子，与针孔类似，可以理解为成片的针孔，易发生在内板区域。
调整局部清漆膜厚可解决。
4）失光，主要原因有：a、电泳粗糙度高，短波大；b、B1或B2喷得较湿，漆膜脱水率低（一般<85%）。
汽车涂装工艺与环保背景随着汽车市场竞争的日趋激烈以及环保呼声的日渐增高，汽车涂装在保证高装饰性、高防腐蚀性能的同时，对于环境保护的效果、涂装材料和涂装生产成本以及设备投资也越来越为重视。
在涂装工艺体系中，电泳漆的主要作用是防腐蚀，色漆的主要作用是满足用户对不同颜色的需求，清漆的主要作用是耐候、耐紫外线以及提高光亮度，上述三个涂层均是必不可少的。
涂装工艺可分为：一、前表面处理的作用（1）提高涂层对材料表面的附着力，材料表面有油脂、污垢、锈蚀产物等时，直接涂漆会造成漆膜对基材的附着力很弱，漆膜易整片剥落或产生各种外观缺陷。
（2）提高涂层对金属基体的防护保护能力，钢铁生锈后会产生不稳定的铁酸，它在涂层下锈蚀扩张，很快就使涂层丧失了保护功能。
如果除去铁锈在涂漆，涂层的保护作用就大大提高了（见表）。
各除锈方法对涂层防护的影响作者：一汽车集团 王锡春进入21世纪以来，汽车用涂料和涂装领域的世界性的重要课题是适应时代要求：环境保护、节能省资源和在高质量的基础上降低涂装成本。
从防止大气污染观点，要求削减VOC（挥发性有机化合物）排出量；从防止地球温暖化观点，要求削减CO2排出量；从防止水污染和克服全球缺水状况观点，要求节省用水量，提高水的循环利用率，实现零排放；同时为持续发展，必须提高资源利用率；为了实现清洁生产和随着国内外汽车市场竞争越来越激烈，利润空间大幅度变小，必须在保证高质量的基础上优化工艺降低成本。
轿车车身的三涂层涂装体系（3C3B）：漆前磷化处理→阴极电泳底漆→溶剂型中涂→溶剂型面漆（和后期的底色漆+罩光清漆的面漆涂装工艺变成4C3B涂装体系），已有30年的历史。
为实现上述环保、节能省资源、降成本的时代要求，汽车涂装又一次进入了更新换代，革命性地大变革时代；依靠技术进步，更新观念，对现4C3B工艺开始动“大手术”的创新局面已经到来。
国外的经验是汽车厂、涂装材料公司和涂装设备及涂装机具公司紧密协作，联合攻关，立题分工负责。
水性防腐涂料概述水性防腐涂料概述水性防腐涂料概述水性防腐涂料概述涂料是一种流动状态或粉末状态的物质，能涂覆在被覆物件表面并能通过干燥固化形成牢固附着的均匀、连续薄膜的材料。
由于过去的涂料几乎离不开植物油，故长期把涂料称为油漆。
涂料一般不单独作为工程材料使用，而总是涂覆在某一物件表面起保护、装饰作用或赋予材料某种特殊功能。
按涂料的形态不同可分为水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料等。
与溶剂性涂料相比，水性涂料的最大优点是大大降低了有机溶剂的用量或基本上消除了有机溶剂的存在，符合环保要求，而且水性涂料生产施工安全，不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味，在目前涂料工业中正得到越来越广泛的应用。
1 水性涂料的组成水性涂料一般由成膜物质、颜填料、助剂和水组成。
1.1 成膜物质成膜物质又称基料，是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本性质。
涂料的成膜包括将涂料施工在被涂物件表面和使其形成固态的连续的涂膜两个过程。
液态涂料施工到被涂物件表面后形成了可流动的液态薄层(湿膜)，它通过不同方式变成固态的连续的涂膜 (干膜)，此过程称为干燥或固化，是涂料成膜过程的核心阶段。
根据涂料中树脂基料的性质，干燥成膜可以分为物理干燥和化学干燥。
前者主要是靠溶剂的挥发和分子链缠结成膜；后者则是在室温或高温下化学交联反应形成三维网状结构(热固性涂料)成膜，这些交联反应或是通过树脂中不饱和基团的自动氧化或是基团之间进行缩聚反应来实现的。
溶剂型涂料的物理干燥过程主要依靠自身溶剂的挥发而干燥成膜。
而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系，在成膜过程中，分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而聚集起来，最后由粒子状态的聚集变成为分子状态的凝聚而形成连续的涂膜。
涂料的成膜物质既可以是热塑性树脂，也可以是热固性树脂。
常用做成膜物质的树脂有醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂等。
BASF 油漆知识介绍I.塑料的一般知识1.塑料的分类根据成分来分：简单热塑性塑料混合热塑性塑料交联系统（刚质体）(duromer)与填充料混合的塑料（玻璃纤维、滑石、木材）根据热稳定性和耐物理性来分：低热稳定性塑料高热稳定性塑料强化型非强化型复合原料型/高性能复合原料型根据制作工艺来分：注模法反应成模泡沫成模吹模法其他…根据其他的性质来分：可循环的/不可循环的可涂装的/不可涂装的可溶的/不可溶的易燃的/不易燃的2.塑料最重要的性质工业材料相对密度低能塑造成各种形状在各种环境下均非常稳定能塑造成任意强度和弹性的物体3.塑料应用于汽车上的原因减轻重量通过修改配件能快速改变造型设计扩展了造型设计的可能性对轻微的损害不敏感降低成本4.塑料底材的挑选标准成形后工艺性能上的大致要求承重性能、弹性、耐机械冲力性能、热稳定性 成本与效益的关系工艺灵活/工艺速度生产数量/加工成本原料价格其他可涂饰性5.各种塑料的热变形温度II.什么是油漆定义：油漆是在物件表面成膜的涂料，可以含颜料或不含颜料。
作用：油漆大多起保护或装饰作用，有时也作为隔离、反射、导电等用途。
油漆种类：表面涂料可以分成以下几类：1．热塑性：硝基漆－挥发成膜2．热固型：仿瓷涂料、丙烯酸氨基树脂涂料、聚氨酯涂料、环氧酸涂料3．油墨、抛光剂及其他油漆的分类：汽车漆是根据它们的功能和施工性能来划分的：1．功能：中涂、密封剂、面漆（底色漆、清漆）2．应用：电泳漆、单组份/双组份油漆由下列部分组成：树脂/基料、颜料、溶剂、助剂1.树脂定义：由特殊单体合成的长链高分子聚合物以保证漆膜属性。
目的：涂料体系的主要成分参与固化过程，它具有粘结涂料中其他组份并形成漆膜的功能，使得漆膜具有各种物化属性，对漆膜的性能起到决定性的作用。
树脂带来的物理性能：耐候性、柔软性、抗石击性、耐溶剂性、硬度、附着力、光泽、耐化学品性树脂的类型：热固型丙烯酸树脂、聚酯型树脂、醇酸树脂、聚氨酯型树脂、氨基型树脂、环氧型树脂、混合型树脂各类树脂的特点：A．聚酯树脂：由多元醇、多元酸（主要为二元酸）经缩聚反应聚合而成。
百科名片伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一。
是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。
是以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆，远远优于以丙烯酸树脂为主的第一、二代水性漆，综合性能接近于高档聚酯漆，而有些指标如耐黄变、透明度、漆膜柔韧度要优于聚酯漆。
伯丁克水性木器漆的技术研发是与德国ALBERDINGK公司长期合作，原材料主要采购自德国ALBERDINGK、Degussa、BYK、BASF、Clariant、美国Rohm and Hass、Dupont、3M、荷兰DSM等世界著名的化工生产公司。
品牌概括伯丁克（BERDINGK），始于2002，中国大陆最早的水性木器漆品牌之一！总部位于环渤海经济中心——天津，是天津市裕北涂料有限公司旗下品牌。
在中国大陆拥有四个集研发、服务、销售于一体的分公司，分别位于首都北京、明珠上海、涂乡顺德以及天府成都。
伯丁克（BERDINGK），创新与务实一直都是我们发展史中成功的法宝。
企业拥有资深工程师，掌握德国水性技术和系统涂装方案。
经过多年发展，伯丁克（BERDINGK）已成为家具漆、门窗漆、户外景观漆以及家装漆等水性木器漆领域的领航者，是美克美家、曲美家具、良木道门窗等知名企业在中国区域的主要供应商。
伯丁克（BERDINGK），坚信研发是企业立足于市场的源动力，始终把对研发的投入放在首位。
仅在2011年，多项研发成果因在新产品和新工艺方面取得重大突破而被《中国涂料》（China Paint）等专业涂料杂志收录，如《百变松木的魅力》，《户外木制品用水性涂料配方思路浅析及应用》等。
发展历程2002年，公司正式投入研发“水性木器漆”。
与世界主要的水性漆树脂供应商——美国罗门哈斯（Rohm and Hass）、德国阿尔伯丁克（ARBERDINK）、英国帝斯曼等公司共同合作，共同推广水性木器漆，研发起点一开始就越过了以丙烯酸树脂和以丙烯酸-聚氨酯复合体树脂为主的第一和二代水性木器漆，直接进入以水性聚酯树脂为主的最新一代水性漆。
