生产规范

6. 计量测试资格认可文件7. 生产作业指导书ESZY—010许昌美特桥架股份有限公司成型机安全作业指导书共1页第1页1、操作者必须对自己所操作的机床有充分的了解，对机床加工原理，调整方法能正确加工。

2、开机前要认真检查机床各部位是否正常、滚轮是否在所需位置上。

检查带材尺寸是否符合工艺要求。

3、开始成型时，两轮之间的距离应符合要求尺寸。

待第一个工件测量出确切数据后再作进一步调整至产品合格。

4、机床在运行进程中，手不得接触滚轮。

上带材时手不得插入两滚轮之间。

5、工作中严禁将量具、工具放在机床的工作台上。

6、工作者必须离开机床和临时停电时，必须关闭电源。

7、工作中使用砂轮磨断材料时应戴上防护眼睛。

8、操作时集中思想，多人协同操作，需由专人指挥，动作协调。

9、设备四周保持清洁，工件材料整齐摆放，边角余料要及时清除。

10、设备发生异常或故障时，应立即停车，修复后方可使用。

11、生产进程中严禁拆卸设备防护罩。

编制校核审核提出部门标准审查审定标记处数更改文件号签字日期质管部批准ESZY —010 许昌美特桥架股份有限公司冲床安全作业指导书共1页第1页1、 采取机械压力机冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压力机锻造或切边，还应遵守锻造有关规程。

2、 暴露于压力机之外的传动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

3、 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动、模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。

4、 工作前穿戴好工作服、工作帽和防护眼镜。

检查脚踏板和防护设施是否齐全完好，有问题及时处理。

5、 开车前应进行设备润滑保养，加润滑油要适量、不得过量或过少。

若有漏油要及时用容器接住。

禁止使用洗油擦试设备，擦设备不得用油壶浇、喷枪喷，不得使清洗液等流淌到地面，油棉纱需投入专用容器内。

6、 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确、尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠、并通过试压检查，与联杆联接的螺杆外露部分不得大于整个螺杆的三分之二。

7、 工作中意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具（镊子或送料机构）进行操作。

模具卡住坯料时，只准用工具去解脱，不准下手操作。

8、 发现机床运转异常或有异常声响（如连击声、爆裂声），应停止送料、检查原因，如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。

9、 每冲完一件工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。

10、 两人以上操作时，必须指定专人指挥，定人开车，相互呼应，动作协调，保证安全。

11、 工作中，一切冲下的废料要分类倒入废料回收池内，不得混放混倒。

12、 下班前应将模具落靠，断开电源（或气源），并进行必要的清扫。

编 制 校 核 审 核 提出部门标准审查审 定 标记 处数 更改文件号 签字日期质管部批 准ESZY —011 许昌美特桥架股份有限公司电焊工安全作业指导书共1页第1页1、 电气焊工均为特殊工种，身体检查合格并经专业安全技术学习、培训和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方可独立操作。

2、 焊接场地禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、 操作现场10米内，不应存储类或其它易燃易爆品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），临时工地若有此类物品而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行作业。

4、 工作前穿戴好工作服、工作帽和防护镜。

操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖品戴好防火帽。

5、 班前检查电焊机的一、二次线防护罩应完好，检查保护接地线是否牢靠，有问题及时处理。

移动式电焊机一次线长度超过2米时，可以在一次线距焊机2米内接线处增加一级控制开关，控制开关以前线路按临时线要求架设。

6、 对受压容器、密封容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工件进行焊割作业时，必须事先进行检查，并经过清洗除掉有毒、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

7、 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔在容器内焊接，外面必须设入监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

8、 在有易燃、易爆物的车间，场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意，并与煤气站联系好，工作时应采取严密措施，防止为星飞溅引起火灾。

9、 电焊机接地、零线以及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物件上，也不准接在管道貌岸然和机床设备上，机壳接地必须符合安全规定。

10、 高空作业应系好安全带，采取防护措施。

不准将工作回线或气管缠在身上，地面应有人监护。

11、 手工电弧焊接时，焊条头不得随地扔，要投入专用的容器内。

12、 二次线接头，不得超过三个，接头不得拧在一起，要用螺丝锁紧。

13、 工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。

14、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的安全。

编 制 校 核 审 核 提出部门标准审查审 定 标记 处数 更改文件号 签字日期质管部批 准ESZY —011 许昌美特桥架股份有限公司空压机安全作业指导书共1页 第1页1、 开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

2、 检查各处的润滑油面是否合乎标准。

3、 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储汽罐上注明工作压力，下次试验日期。

4、 安全伐须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

5、 当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。

6、 用柴油清洗过的机件必须无负荷动转10分钟，才能投入正常工作。

7、 机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8、 经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

9、 在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。

10、 水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。

无冷却水，或停水时，应停止运行。

如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

11、 非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。

机房内不准放置易燃易爆物品。

12、 工作完毕将贮气罐内余气放出。

冬季应放掉冷却水。

编 制 校 核 审 核 提出部门标准审查 审 定 标记处数更改文件号签字日期质管部批 准Pnmtzyzd-003 有限公司热浸锌作业指导书共7页 第1页序号 工序 工序内容与工艺要求备 注1 检查 检查上道工序 工艺要求：1.验收人员要和委托方人员核验来料的数量和种类，并开具一 式三份的验收清单；2.验收人员要和委托方人员一起检查来料的表面质量，待加工 工件的表面存在以下缺陷的要和委托方人员协商解决: 表面锈蚀严重的、表面有油漆沥青等不能通过脱脂处理的污 渍、工件没有挂装孔的、有密封的工件、没有漏气孔的工件、 外形尺寸超过锌锅尺寸的工件、工件存在变形的。

解决方案：由委托方派人处理，由我方处理（但要收取适当 费用），对于镀锌后可能产生严重变形和焊缝开裂的，要求委 托方在责任声明书中签署愿意承担镀后可能出现缺陷的同意 意见，否则我方验收人员可以拒绝接收；3.验收合格后由验收人员根据合同进度情况合理安排存放区 域，并放置明显的标示区分开不同厂家的产品；4.卸车后将收料情况向主管生产经理汇报情况，把收料单交主 管生产经理以便于合理安排加工班次和时间。

2 挂装 将工件按一定摆放方式装入篮筐或挂装，以进行前处理操作 工艺要求：1.零件在挂装时以尽可能大的倾斜角度挂装，将有内槽和箱体工件尽量斜置或孔槽开口向下，以便于锌液和溶液的流出；资料来源 编 制 校 核 审 核标准 审查 . 提出部门 审 定标记处数更改文件号签 字日期批准文号批 准Pnmtzyzd-001 限公司热浸锌作业指导书共 7页 第 2 页序号 工序 工序内容与工艺要求备 注2.按有利于前处理的方法将工件装篮或挂装，尽可能做到工件 与工件，工件与篮筐之间点线接触，避免面接触，必要时垫 上衬条；3.在挂具上尽可能的多挂装零件，以期提高生产效率；4.表面锈蚀程度差别较大的零件不能挂在同一挂具上，避免部 分零件出现过度腐蚀的现象，应将锈蚀严重的工件单独挂装 或装筐除锈；5.相同的零件尽可能的挂在同一挂具或篮筐；6.轻拿轻放，严禁磕碰划伤；7.挂装的零件宽度不应大于1200，长度不应大于10米，避免 出现镀锌时锌液表面没有锌灰存放区域造成工件表面粘染锌 灰，影响镀锌质量；8.挂装高度不应大于2100，避免出现工件带起底部锌渣影响表 面质量；9.挂具上所挂零件倾斜角度和高度必须一致；10.挂装或装筐前发现有油漆等脱脂剂不能处理的污渍必须先行处理后方可挂装或装筐；11.挂装或装筐时必须把零件用铁丝或其他工具固定牢固，以避 免出现在前处理和镀锌时发生零件脱落现象，造成零件的缺 失和对溶液的污染。

资料来源 编 制 校 核审 核标准审查. 提出部门 审 定 标记处数 更改文件号 签字日期批准文号批 准文件编号Pnmtzyzd-001 许昌美特桥架股份有限公司热浸锌作业指导书共7页 第3页序号 工序 工序内容与工艺要求备 注3 脱脂 将工件表面的除锈油、润滑油除去。

脱脂槽槽液配置：在槽中放入2/3体积的水，打开蒸汽加热至工艺温度，均 匀撒入计算量的脱脂剂搅拌溶解，然后加水至规定的体积，并 测试总碱度合格后即可投入使用。

脱脂剂使用技术指标：使用浓度：2-5％规定碱含量：4-12g/L（以氢氧化钠含量计） 计算：脱脂剂的加入量=使用浓度×槽液质量槽液管理：在生产过程中，碱的含量降低，超出规定的范围之外，槽 液脱脂能力下降，必须补充适量的脱脂剂，在测定实际碱含量 之后，按下式补加脱脂剂：补加脱脂剂的量=（规定碱含量-实际碱含量）×槽液体积 调整碱含量达到工艺范围后，槽液可连续使用，及时清理 槽内废油。

工艺要求：1.处理温度：25-45℃；2.处理时间：7-10分钟；资料来源编 制 校 核 审 核标准审查 . 提出部门 审 定 标记处数 更改文件号签字日期批准文号批 准文件编号Pnmtzyzd-001 许昌美特桥架股份有限公司热浸锌作业指导书共 7页 第 4 页序号 工序 工序内容与工艺要求备 注3.上下左右晃动工件以增强除油效果；4.处理后的工件控净水分，表面无油污；5.每两周倒一次脱脂槽；6.当调整指标仍不能脱脂干净时更换槽液。

4 水洗 将除油后的工件表面的残液洗去。

水洗槽1.温度：常温；2.时间：2-3分钟；3.工件上下左右晃动3到4次；4.工作时不断补充新水；每天清理槽子；5.工件表面水膜均匀铺展为合格；挂水珠时应重新脱脂；6.水洗后挂具吊起后必须倾斜放置约1至2分钟把工件上的溶液流出，避免把脱脂剂残留溶液带入下一溶液槽。