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玻璃钢夹砂管施工方法一．首先要对以下几个方面进行调查1．形、地物是否与设计相符，施工范围内是否暗涵。
2．施工对周围居民的生产，生活影响程度如何，若有严重影响，应设法加以解决，如交通、嗓声、弃土堆置等。
3．施工的水、电等动力来源，施工排水及雨水的排放路线。
4．核对或了解原有管线、建筑物及构筑物对施工有无影响。
二．施工放线1．进入施工现场后，根据设计资料和建设单位交付的控制点，认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，应及时与设计单位和甲方联系。
2．临时水准点和管道轴线控物应便于观测。
且必须牢固。
并应采取保护措施，开始铺设管道的沿线临时水准点，每100米设置一点。
3．临时水准点，管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核，水准点测量闭合差允许偏差1CM以内。
三．管沟开挖1．开挖的槽底在地下水位以下时，采取集水坑集水，再用污水泵集中抽水，排至临近污水检查井内，每30米设一集水坑。
抽水时间一直持续到检查井切筑完毕、闭水试验结束为止。
每次开挖的长度以一个井段为宜。
不能太长。
2．按沟槽的断面尺寸要求进行开挖，沟底应平整，槽底坡度要符合要求，严禁超挖。
3．挖掘到槽底标高留10CM由人工清底，并钉立槽底标高桩，若发现超挖，应以碎石及其它骨料夯填。
4．当下一步工序不能进行时，槽底就留15—30深的土不挖，待下道工序准备就范时再挖。
防止人为或自然因素破坏槽底基础。
5．在街道、厂区、居民区及公路边开挖沟槽时，开挖时，应在施工两端设立告示标牌。
夜间悬挂红灯，红灯距现场距离为200米。
6．施工其间应注意保护与管线交叉的其它地上地下设施。
7．开挖长距离管沟时，注意每隔200—300米留一土堤，以防雨水浸泡或其它事故。
四．沟底及垫层1．管沟底表面应连续、平整，不得有大于40MM的圆石或大于25MM 的尖角石块。
2．在开挖管沟的过程中，如遇到岩石，卵石或硬性土质时，应继续深挖，去掉岩石，卵石或硬性土质。
3．在管子与管子的联结处，要挖操作坑。
玻璃钢夹砂管施工工法玻璃钢夹砂管施工工法一、前言玻璃钢夹砂管是一种用于水利、排水、化工、环保等行业中的管道工程的材料，具有优异的耐腐蚀性、耐压性和耐磨性。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工工法和相关内容。
二、工法特点玻璃钢夹砂管施工工法具有以下几个特点：1. 施工方便：玻璃钢夹砂管具有较轻的重量和优良的可塑性，便于搬运和安装。
2. 耐腐蚀性强：玻璃钢夹砂管内外涂层具有良好的耐腐蚀性，能够在酸碱环境下长期使用。
3. 耐压性能好：玻璃钢夹砂管具有较高的强度和刚度，能够承受较大的内外压力。
4. 寿命长：玻璃钢夹砂管具有较长的使用寿命，能够满足工程的需要。
三、适应范围玻璃钢夹砂管广泛适用于水利、排水、化工、环保等行业的管道工程，特别适用于化学品、污水、废水等腐蚀性介质的输送。
四、工艺原理玻璃钢夹砂管施工工法与实际工程之间通过以下技术措施进行联系：1. 材料准备：根据工程需要选择合适的玻璃钢夹砂管和配件，并进行验收和保管。
2. 现场准备：对施工现场进行平整处理，清除杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
3. 管道安装：根据设计要求进行管道的布置和连接，采用专用工具进行切割、连接、固定和密封等工序。
4. 材料验收：对施工过程中所使用的玻璃钢夹砂管和配件进行材料验收，确保质量符合要求。
5. 管道保护：施工完成后，对管道进行保护和维护，确保管道的正常运行和使用寿命。
五、施工工艺1. 管道布置：根据设计要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的走向、起点、终点等。
2. 管道准备：根据布置方案，将玻璃钢夹砂管按要求进行切割和整理，准备好连接所需的配件和工具。
3. 管道连接：使用专用工具将玻璃钢夹砂管和配件进行连接，确保连接牢固、密封性好。
4. 管道固定：根据需要，使用支架、吊架等结构将管道固定在规定位置，确保管道的稳定和安全。
5. 管道验收：根据施工要求，对管道进行验收，检查管道的连接质量和性能是否符合要求。
六、劳动组织在玻璃钢夹砂管施工过程中，需要组织具备一定经验和技术能力的施工人员，包括现场监理人员、施工队伍等。
玻璃钢夹砂管施工方案 (2)
一、施工准备
1.材料准备：从正规供应商购买优质玻璃钢夹砂管、环氧树脂、硬化
剂等材料。
2.人员准备：确保施工人员具备相关操作证书和经验，保证施工质量。
3.工具准备：准备好适用于玻璃钢夹砂管施工的工具，如刷子、搅拌
棒等。
二、施工步骤
1. 准备工作
•在施工现场进行勘察，确定施工位置及要求。
•将玻璃钢夹砂管进行检查，确保无损坏。
•将管道的连接口、管道表面清洁干净，去除油污、灰尘等杂质。
2. 硬化剂制备
•根据配比要求，将环氧树脂和硬化剂混合均匀，严格按照比例进行。
•搅拌时间不宜过长，避免出现气泡等问题。
3. 涂刷环氧树脂
•将预制的环氧树脂涂刷在玻璃钢夹砂管连接口处，确保均匀覆盖。
•注意环氧树脂不要涂抹过厚，以免影响连接质量。
4. 连接管道
•将涂刷了环氧树脂的玻璃钢夹砂管按照接口要求连接在一起。
•确保连接口对齐，无缝隙。
待环氧树脂完全固化后进行下一步施工。
5. 粘接处理
•使用专用胶水或粘合剂进行与其他管道的连接，确保连接牢固。
6. 检验
•完成施工后，进行管道连接质量的检验，确保连接密实、结实。
三、施工注意事项
1.确保施工现场通风良好，避免环氧树脂等物质对人体的影响。
2.严格按照配比要求进行环氧树脂的制备和施工，以确保施工质量。
3.施工结束后，及时清理现场，并做好施工记录和监测。
以上是玻璃钢夹砂管施工方案的详细步骤及注意事项，希望对施工人员在实际操作中有所帮助。
玻璃钢管道安装技术交底SY01一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。
3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。
二、玻璃钢管道及复合管的安装①FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。
②管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支撑，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。
③管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。
管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。
④FRP管的连接点只允许在直管部分。
对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。
⑤管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。
此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。
玻璃钢夹砂管的施工玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管(以下简称玻璃钢夹砂管) 是一种新型的给排水管材，具有耐腐蚀、使用寿命长、价格低、重量轻、刚度好、安装便利、水利特性优良等特性, 在欧美等国已经普遍使用; 上世纪90 年代初，我国从国外引进玻璃钢管道生产线, 开始生产玻璃钢夹砂管道(一般Ф400以下的管道不夹砂) .随着玻璃钢夹砂管的应用，玻璃钢夹砂管的安装施工问题成了该种管材推广的首要问题。
这不仅是由于玻璃钢夹砂管道有别于传统管道的施工工艺,而且更重要的是玻璃钢夹砂管是一种柔性管路系统，从设计制造上即对施工安装提出了相应的规范要求,正确的施工是玻璃钢夹砂管路安全运行的根本保证.本文以供水工程为实例，详细介绍玻璃钢夹砂管的施工, 以下所谈的管道安装施工，主要是针对与传统管材不同的地方，相同的部分(如测量放线、沟槽开挖、试压消毒等)不再一一赘述。
1、玻璃钢夹砂管的特性：1、1、1 柔性轻质玻璃钢夹砂管是一种复合材料构成的柔性管材,有弹性，易变形。
管材密度为118～211t / m3 , 管壁厚度一般是管径的1/ 50 左右。
1、1、2 高强低硬玻璃钢夹砂管的强度远高于钢管，但其刚度、硬度略逊于钢管, 这就对埋深和回填材料有一定的局限性。
1、1、3 耐腐蚀性好玻璃钢夹砂管使用寿命长达50 年以上, 且不需做任何防腐处理, 可以抵御不同条件下酸、碱腐蚀,同时也提高了安装进程，降低了工程量。
1、1、4 接头少、密封性好每根管道长12m （标准长度）, 因此减少了泄漏点, 同时采用双“O”型密封圈，因此密封可靠，可边安装边试压。
1、1、5 易于修补.玻璃钢夹砂管可以切割、粘结、包裹等, 现场开空、封堵, 制作弯头、管件等施工非常便利。
2 、玻璃钢夹砂管装卸、运输、存放：2、1、1 装卸因玻璃钢夹砂管硬度较低, 故装卸时的吊装绳应选用柔韧、较宽的吊带或绳, 严禁用钢丝绳、铁链等吊装管道.管道的起吊可采用一个或两个支撑点，但应保证管道在空中均衡，不可将吊带（绳）贯穿其两端，以免勒坏承插口。
玻璃钢夹砂管道施工方案1、构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2、管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
一、工程名称及施工单位1. 工程名称：______项目2. 施工单位：______施工单位二、交底对象1. 玻璃钢安装工2. 相关安全管理人员三、交底内容1. 工程概况（1）工程地点：______地点（2）工程规模：______平方米（3）工程内容：玻璃钢制品安装2. 安全生产目标确保施工过程中不发生安全事故，实现“零事故”目标。
3. 安全技术措施（1）进入施工现场要求1）操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。
2）严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3）施工人员必须经过专业培训，具备相关技能。
（2）现场安全防护1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保警示效果。
2）高处作业时，必须设置安全防护栏杆，防止坠落。
3）临边洞口作业时，应设置安全网或防护栏，确保人员安全。
4）施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止绊倒事故发生。
（3）玻璃钢制品安装安全措施1）安装前，应对玻璃钢制品进行检查，确保无损坏。
2）安装过程中，应使用专用工具，避免直接用手操作。
3）安装过程中，注意检查固定螺丝、焊接点等部位，确保连接牢固。
4）高空作业时，应佩戴安全带，并做好安全防护措施。
5）安装过程中，注意检查周围环境，防止碰撞、坠落等事故发生。
（4）施工机械及工具安全1）施工机械、工具必须定期检查、保养，确保运行正常。
2）操作人员应熟悉机械、工具的使用方法，严格遵守操作规程。
3）操作机械、工具时，注意观察周围环境，防止误操作、伤害事故发生。
4. 应急预案（1）发生高处坠落事故时，应立即停止作业，将伤者送往医院救治。
（2）发生物体打击事故时，应立即停止作业，保护现场，协助伤者救治。
（3）发生火灾事故时，应立即报警，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达到所有玻璃钢安装工及相关安全管理人员。
2. 施工单位应组织培训，确保施工人员掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期检查施工现场安全状况，及时发现并消除安全隐患。
玻璃钢夹砂管道施工和技术要求一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
..玻璃钢夹砂管(FRP)施工技术交底一、玻璃钢夹砂管(FRP)施工工艺1．施工工艺流程．工艺流程操作要点2 ）测量放样1测量时先测量管道系统中心线和检开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。
查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2）沟槽开挖）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、1（各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工与现场交通及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控防止超挖；沟槽开挖过程及时控制开挖深度，（2）开挖坡度及附属构筑物随时检查中心线位置和高程是否准确，制高程，确保管道沟槽中心线、位置准确度。
专业资料..（3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D+2S （见下表一）1式中b――沟槽的最小宽度(mm)；D――管外径(mm)；1S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表一确定。
（4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
（5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
（6）当沟槽挖深大于3米时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
3）基础处理（1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
（2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
4）管道敷设及装配（1）管材运输、存放a.装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取专业资料..一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
b.装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的吊带，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
c.管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
d.运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m，公称直径大于DN1400的管道不得叠放，如下图所示：玻璃钢夹沙管道的存放-图）下管2（在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道对接安装为宜，如下图所示。
专业资料..水流方向Dh L工作坑L≈D图：管道安装示意图）橡胶圈安装（3根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，将橡胶圈a.弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭；b.橡胶圈润滑剂由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
4）管道连接（安装前要彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；a.口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需在承与试压专用螺栓匹配；玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈b. 接触的表面应平c.整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端d. 推入承口。
图：玻璃钢夹砂管接口示意图专业资料..e.第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1800mm管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
f.在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
g.非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通可由管材生产企业现场制作。
玻璃钢夹砂管与钢管、其它复合管及其管件、设备连接时可采用盘承法兰短管转换。
5）接口严密性试验（1）接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合设计压力要求。
工艺流程为：专业资料..（2）试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm。
（3）在管道连接前安装好试压专用螺栓（螺栓做法见下图，试压螺栓为铜制，表面光滑无毛刺），管道安装后螺栓连接手动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。
试压合格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。
管道接口试压方法参见下图：专业资料..15单位：mm；σ：为玻璃钢夹砂管承口端壁厚。
排气阀螺帽A橡胶垫片3中空螺杆A三通接头橡胶垫片1手动试压泵接头橡胶垫片4管道外壁螺帽A中空螺杆A橡胶垫片3橡胶垫片1承口端橡胶圈橡胶圈橡胶圈橡胶圈注水填充插口端管道内壁连接试压泵、向接口灌水加压安装试压螺栓对接管道实心螺杆B橡胶垫片2管道外壁螺帽A中空螺杆A橡胶垫片3橡胶垫片1承口端橡胶圈橡胶圈插口端管道内壁接口试压完毕拧上螺杆B堵住螺杆A的试压孔专业资料图：管道接口试压方法示意图..（4）当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验，直到合格为止。
6）固定支墩管道在弯头、变径、三通及阀门等处应按设计要求设置混凝土固定支墩(在管道转向的弯头的底部制作宽、高度为管道直径的1.5倍,厚度为150mm的钢筋混凝土支墩.)，各支墩混凝土强度达到设计强度后方可进行管道系统试压。
止推墩的受力一边应支承在原状土层上，并保证支墩和土体紧密接触，否则土壤应分层夯实或以C15素混凝土填实。
支墩具体作法参专业资料..见标准图集《柔性接口给水管道支墩》（03SS505）。
7）沟槽回填（1）当管道连接后，必须尽快进行回填和系统水压试压，防止管道浮动和热变形。
回填时应正确选择管区回填材料，并按设计要求进行管区回填与夯实，管槽断面见施工图设计。
（2）回填前应清除沟槽中的杂物，并排除积水，不得在有积水情况下回填。
管顶覆土深度应符合设计要求，当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填。
（3）管区应对称分层回填，严禁单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，回填步骤需符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定，水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（4）管道通过公路时，应按公路部门的要求施工。
穿越障碍时，应根据汽车荷载大小和埋深要求，按设计要求采取管涵等形式保护。
8）系统严密性试验（1）水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定试验方法执行，试验前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
（2）管道安装后必须尽早进行水压试验，每次试验长度不宜超过1km，对中间设有附件管段分段长度不宜大于500m，系统中不同材质管道应分别进行试压。
可利用玻璃钢夹砂管与钢管及其管件、或其他设备连接处的安装柔性玻璃钢夹砂管盘承法兰短管接口进行分段试压。
试验管段不得采用闸阀作堵板，不得有消火拴、安全阀等附件。
试压泵和压力表设置在试验管段最低点。
专业资料..（3）水压试验前管道变形应符合规定；接头应安装正确；系统止推装置到位，且完全达到规定的强度；沟槽回填已符合试压要求；阀泵已固定好。
（4）从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验压力采用工作压力1.5倍,水压试验应符合下列要求:（5）缓慢地对管道加压，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察压力下降值不超过0.05MPa为合格。
（6）严密性试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：式中q——管道渗水量W——每下降时流出的水量T——未放水时试验压力下降所经过的时间1T——放水时试验压力下降所经过的时间2L——试验管段的长度（7）允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的钢管允许渗水量确定。
（8）当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
3.玻璃钢夹沙管的质量控制1)工程质量控制标准（1）管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《埋地给水排水专业资料..玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》CECS129:2001执行。
（2）管道基础及安装允许偏差按下表执行：管道基础及安装允许偏差表(mm)。
D注：为管道内径）安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过下表的规定：（3管道允许径向挠曲值2)质量保证措施）根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。
管壁不得有裂缝、断皮等现象，接口1（管道运输过程管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压缩率的要求。
工作面平整、光洁，专业资料..中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑料布，防止凹槽损坏。
管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记录》。
（2）为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。
（3）橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。
4.预防管浮的办法1) 雨水浮管：施工时密切注意天气预报, 尽量避免雨天施工, 管道安装好后应及时回填,下班时不可将管口堵死。
