制品是在吹塑模具中完成
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 (1)根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 (2)型坯形状确定后,设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径; ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用:①充当阳模,成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型,顺利排除气体,无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时:温度高,粘度低,易变形,转移过程中
7.1 概述
LDPE:食品包装容器 HDPE:商品容器 超高分子量PE:大型容器、熔料罐 PVC:矿泉水、洗涤剂瓶 PP:薄壁瓶子 PET:饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出-拉伸-吹塑
注射-拉伸-吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处,压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分, 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点: 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器,可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器,手柄与本体不相通。
缺点:开口制品需整饰加工, 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点:
① 流道内压缩比较大,口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留,机 头内熔体性能差异。