高速电火花穿孔机操作流程

电火花穿孔机安全操作规程DS703B高速电火花穿孔机操作步骤加工液的注入1．取下机床床身右侧加工液箱外盖板2．将加工液倒入过滤箱内，注意液面的高度，以稍低于过滤器上的盖板为宜。

3．将1根吸液管和3根回液管通入加工液箱，江西液管擦儒家工业国氯气上改版中央的原口中，回液管插入过滤器上改版两边的孔中。

4．泵试运行时，先旋松调压阀，开泵，逐步调节调压阀，确认液压稳定后（8Mpa）装上加工液箱外盖板，*如压力不稳定，可操作排气开关（溢流阀）几次使液压稳定。

加工液的使用方法DS703B型小孔加工机使用502加工液（国产）和VITOL.KN加工液（进口），加工液与通常的水不同，使用特殊原料制成，加工液对加工的影响很大。

*VITOL.KN加工液具有防锈效果，故使用后无需担心工件被锈蚀。

*VITOL.KN加工液请直接使用，勿稀释。

稀释后，不能达到正常加工性能。

*用502 加工液按1：14比例加水使用*加工结束后，工作台和工件上会残留有加工液泡沫。

如使用喷嘴（选购件）冲液，会使液泡容易流动，便于吹干净。

通常请注意用回丝擦拭干净。

*用单孔电极加工后，工作台面会留有加工的铁芯肖（针状铁芯）。

请注意在用回丝擦拭干净的时候，小心刺伤手。

*加工部位会附着加工液的污垢，加工后请立即用回丝擦净，难以擦去时，可用丙酮来消除。

*在寒冷的地带使用时，请特别注意加工液的冻结情况，为使加工液不冻结，需视环境混入不冻液。

*不懂液的混合比列为30%（~18C）。

情况更甚时必须对泵的排水孔等进行处理长期停止不用时，请除净水泵内的加工液，（进水管放在空气中，旋松调压阀，运转水泵，确认调压阀，管内的残留加工液被空气压出，再次运转时候请三靠5—1的④。

）电极的选择及注意事项*电极直径的选择必须考虑放电间隙等过切量，（列）电极直径Φ1.0mm，加工孔直径约为Φ1.1mm*请在平板上检查电极是否有弯曲，请勿使用弯曲的电极*请检查电极上不能有毛刺，以防电极堵塞。

电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。

2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。

3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。

4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。

二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。

2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。

3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。

4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。

5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。

6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。

7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。

三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。

2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。

3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。

4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。

5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。

6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。

7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。

8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。

9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。

10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。

四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。

2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。

3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。

4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。

五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。

2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。

电火花高速小孔加工机安全操作规程电火花高速小孔加工机是一种高精度、高效率的加工设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须遵守以下操作规程：一、准备工作1. 操作前要了解并掌握电火花高速小孔加工机的使用说明书和相关安全规定。

2. 确保操作人员具备相关的技术培训和相应的操作证书。

3. 检查设备零部件是否完好无损，各项安全保护装置是否正常。

二、操作环境1. 电火花高速小孔加工机应放置在平稳、通风良好的场所，远离易燃、易爆物品。

2. 操作空间应保持整洁，避免杂物妨碍操作和紧急撤离。

3. 操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全鞋、防护眼镜、工作服等。

三、设备操作1. 操作前务必确保设备的电源已经切断，并在设备上设置明显的“禁止启动”标识。

2. 操作人员应严格按照操作程序进行设备的启动、调整和关闭操作。

3. 操作人员不得擅自拆卸设备零部件和调整设备参数，如有需要，应由专业人员进行。

四、刀具更换1. 刀具更换前，应先切断电源并等待设备完全停止运行。

2. 更换刀具时，应使用专用工具，并保证刀具与夹具的匹配性。

3. 刀具更换后，需进行合适的调试和刀具磨合，确保切削效果和加工质量。

五、安全保护措施1. 设备工作时，操作人员应保持适当的距离，切勿将手指、头部等暴露在设备工作区域内。

2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即切断电源，并进行检修。

3. 定期对设备的各项安全保护装置和传感器进行检查和维护，确保其灵敏可靠。

六、紧急故障处理1. 在发生紧急故障时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并采取相应的紧急处理措施。

2. 如无法解决紧急故障，应及时请专业人员进行检修，切勿擅自进行维修操作。

七、设备维护1. 每天操作结束后，将设备进行彻底清洁，并对设备进行必要的润滑。

2. 定期对设备进行维护保养，包括传动系统、液压系统等的检查和维修。

八、操作纪律1. 操作人员应严格遵守操作规程，切勿违反安全制度和操作规定。

高速电火花小孔机安全操作及保养规程高速电火花小孔机是一种非常常见的加工设备，广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件等领域。

由于机器的特殊性，操作者在使用时必须严格遵守各项操作规程，确保自己和其他工作人员的人身安全，同时延长机器使用寿命。

本文将从安全操作和保养两方面进行详细介绍。

一、安全操作1. 机器运行前的准备在操作前要做好以下几个准备工作：•检查机器的电源、气源是否接通•检查机器的液压、气压、电气等系统是否正常•确保机床工作表、工作台面都干净整洁、无异物•穿戴好工作服，佩戴好防护设备。

2. 机器的启动在启动机器前必须确保以下几个条件：•操作者应该坐在合适的位置上，并确定好机器的位置。

•操作者应该了解本机的操作规程和各部分的功能作用。

•将刀具安装到夹头上，并进行切削前的校对和修整。

•开机之前应该检查夹具是否安装牢固，并加以调整。

3. 机器的操作在机器操作时，要做好以下的工作：•操作者应该严格按照本机器的操作规程进行操作，认真阅读前方眼镜上的刻度盘。

•机器一旦强行停机，操作者应该采取有效措施排除故障，避免再次发生同样的情况。

•所有的操作者都应该保持戒惧心理，严格遵守操作规程，保证机器的安全运作。

4. 机器的停机在完成作业后，操作者应该按照以下操作依次进行：•关闭机器的电源和气源等配套系统•清理工作面、刀片和切削液等废弃物•将刀具和夹具分别放在专用的储物柜中。

二、保养规程1. 机器的日常保养机器在运转过程中会产生摩擦和磨损，因此需要定期清洁和保养。

包括以下几个方面：•清理机器表面的尘垢和污渍•定期添加润滑油和润滑脂，保证各个部位良好的润滑•检测各个系统的连通性和电气性能。

2. 机器的定期保养机器在长时间的使用过程中，也需要进行定期的大保养，包括以下几个方面：•拆卸机床外壳，对机器中的各个部件进行系统的检查和维护•润滑油应该根据使用情况定期更换•对机床主轴箱、导轨、螺纹传动部分进行清洗和润滑处理。

三、总结高速电火花小孔机是一种高性能、高精度的加工设备，其运行和保养需要严格的规程和要求。

电火花高速小孔加工机安全操作规程电火花高速小孔加工机是一种高精度的加工设备，主要用于制造非常细小的孔洞，并且精度非常高，因此在使用时必须严格按照操作规程操作，以确保安全以及高精度加工效果。

一、本机使用前的准备在使用电火花高速小孔加工机之前，需要进行以下准备：1. 检查设备：检查电火花高速小孔加工机的外观及机身内部各部件是否完好，并进行必要的维护和保养。

2. 整理工作场所：清洁工作区域，并清除摆放在加工机周围的杂物和多余物品，确保加工机周围环境安全。

3. 安装刀具：设置不同的刀具还需要进行调整，安装时需要注意刀具与刀套的匹配，确保安装正确。

4. 接地保护：要进行接地保护，确保安全。

二、上机及加工操作规程1. 工作人员应该经过相关培训并具有一定的加工经验，了解高速小孔加工机的工作原理和正确使用方法才能进行上机操作。

2. 在开机前需要检查设备各部件是否齐备，是否设置正确，并按照驱动器的启动顺序进行开机，确保安全。

3. 工作人员应该熟悉加工机的控制方式，并正确设置加工程序，以确保加工准确、保证加工零件的尺寸精度和表面粗糙度达到要求。

4. 加工中，严禁站在加工机旁边，应远离射频辐射区。

5. 加工过程中，严禁打电话或分心，不得强行拆卸或调整任何机件设备，如有必要，应按照相关操作规程进行操作。

6. 工件夹紧力度要适中，不可过紧或过松，以保证加工的准确性和工件的安全。

7. 加工完成后，工作人员应先将电火花高速小孔加工机停机，再停止整个系统，然后再按照倒序排列步骤进行操作下机，归位松卸工件、清理工作台面、整理工具等。

8. 关机前对机床、工具、夹具、周围环境进行清洁，确保工作环境干净、整洁、卫生。

9. 工作人员离开时，应将电火花高速小孔加工机内各组件复位，关掉电源、机床电源开关和外设设备电源开关，断开工件夹紧、对夹和其他配件，锁好箱门，以防止被误触以及插拔不慎行为造成意外发生。

三、日常维护1. 对电火花高速小孔加工机进行定期保养和清洁，预防因疏忽或机器故障引起危险事故。

高频电火花穿孔机安全操作及保养规程前言高频电火花穿孔机是一种常用于加工金属材料的设备，能够进行高精度、高效率的穿孔加工，广泛运用于制造业的各个领域。

然而在使用过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维修，确保设备的安全性和稳定性。

本文将介绍高频电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视。

安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用高频电火花穿孔机之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否有损坏或松动现象；2.确保电源线、地线和整个电气系统都是可靠的；3.了解设备的操作说明书，并掌握相关参数和操作流程；4.在操作区域内设置“禁止通行”标志，并将区域隔离；5.穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。

2. 操作时的注意事项在使用高频电火花穿孔机时，必须注意以下事项：1.必须由经过专业培训并具备相关技能的操作人员来操作；2.要稳定地放置工件，避免因工件晃动而造成事故；3.严禁用手触摸电极，以免触电；4.在工作完成后，应首先关闭设备的电源，然后停止冷却水泵，等待冷却水冷却后再关闭冷却水总阀。

3. 紧急情况的处理方法在出现紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向设备管理人员报告。

具体操作方法如下：1.机器出现故障时，首先要切断电源，安排专业技术人员进行维修；2.如果操作人员身体不适，应立即停止操作并报告设备管理人员；3.当发现火花或冒烟时，应立即切断电源并通知设备管理人员；4.如果液压系统出现异响或其他异常，应立即停机，检查设备情况。

保养规程为了保持高频电火花穿孔机的稳定性和长期使用寿命，我们必须定期对其进行保养和维护。

在保养中，我们要注意以下几个方面：1. 清洁维护要定期对高频电火花穿孔机进行清洁，去除设备上的灰尘、油污等杂质，并检查各个部件的连接情况。

同时，要定期更换或加注润滑油，并进行液压和气路的维护。

2. 检查维修为了保证设备的稳定性和使用寿命，我们还需定期进行检查和维修。

具体操作如下：1.对各种传感器进行校准和检查，确保其正常工作；2.检查交流电源、控制系统、冷却水管路等系统的接触或接线器；3.定期检查机器上的高压线，确保其无损坏。

电火花穿孔机安全操作规程
1. 操作前，根据设备润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。

2. 检查工作液箱，确保工作液流量和喷液的压力。

3. 打开主电源，查看有无异常声响（静态通电噪音属正常）
4. 打开工作液泵，检查工作液是否从电极中喷出。

5. 设定加工参数。

6. 设定原点，保证工件与纵、横坐标平行，手托滑动导轨，松开夹紧螺钉，然后下降，使其高出工件5—10mm，电极高出导向器5mm左右，移动纵、横坐标，并使电极接触工件。

7. 加工过程中要时刻注意工件质量及工作状态，如有异常（象加工不稳定、电极弯曲、电极烧坏、跳动厉害、损耗严重、孔太大等），应立即停机检查，严禁带隐患作业。

8. 停止加工时，按加工停止键，关闭工作液泵，将R轴旋转键拨到右边位置。

上升滑动导轨，并用夹紧螺母固定，然后按Z轴上升键，使电极离工件有一定的距离，电极露出导向器少许。

9. 加工完毕，用布擦净工作台和工件，搞好设备清洁。

10. 严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。

11. 严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。

高速电火花穿孔机见图安全操作及保养规程1. 引言高速电火花穿孔机是一种重要的加工设备，广泛应用于金属加工领域。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将详细介绍高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。

请操作人员认真阅读，并按照规程执行。

2. 安全操作规程2.1 操作人员要求•操作人员必须接受过相关培训，并持有有效的操作证书。

•操作人员必须了解高速电火花穿孔机的工作原理和操作流程。

2.2 设备准备•确保高速电火花穿孔机周围的工作区域整洁清楚，避免杂物堆积和走动不便。

•检查设备电源和地线是否正常连接，确保接地良好。

•检查冷却系统，确保冷却液的供给充足。

2.3 操作步骤1.打开电火花穿孔机的总电源开关。

2.检查液晶显示屏上的参数设置是否正确，确认切割速度和穿孔深度等参数。

3.推动工作台靠近电火花穿孔机，确保工作台与电极头之间的距离适当。

4.将待加工的金属工件固定在工作台上，确保稳固无松动。

5.按下启动按钮，启动电火花穿孔机的工作。

6.在操作过程中，严禁将任何部分的身体或工具放在电火花穿孔机的运动部件附近。

7.当加工完成后，停止电火花穿孔机的工作，清理加工现场。

2.4 安全注意事项•操作人员应戴上适当的防护手套、护目镜等个人防护装备。

•禁止操作人员穿戴宽松的衣物、长发或珠宝等物品。

•在操作过程中，严禁触摸旋转或移动的机械部件。

•发现设备异常时，应立即停止操作并通知维修人员。

3. 保养规程3.1 日常保养•每日使用结束后，对电火花穿孔机进行清洁，包括工作台、电极头等部位。

•定期检查冷却系统的冷却液，确保冷却液温度和液位正常。

•定期检查设备各部位的电源线、接地线等螺丝是否松动，及时紧固。

3.2 定期维护•按照设备说明书进行定期保养和维修。

•定期更换电火花穿孔机的电极头，确保加工效果和稳定性。

•定期检查设备的电源线、线缆是否破损，及时更换。

4. 总结本文档详细介绍了高速电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程。

电火花高速小孔加工机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障电火花高速小孔加工机的安全性，确保操作人员的人身安全，降低设备故障和事故的发生率，制定本安全操作规程。

第二条本操作规程适用于所有使用电火花高速小孔加工机的操作人员。

所有操作人员应经过相关培训并掌握相关知识，持操作证方可操作电火花高速小孔加工机。

第三条电火花高速小孔加工机的操作人员应遵守国家相关法律法规，并按照本操作规程执行操作。

任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生。

第四条操作人员应对电火花高速小孔加工机进行定期检查，并及时报告设备故障或隐患。

第二章安全操作规程第五条操作人员在对电火花高速小孔加工机进行操作前，应详细了解操作规程，并熟悉设备的结构、性能和操作方法。

第六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等，并确保设备周围无阻碍物。

第七条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，应保持注意力集中，禁止随意说话、嬉戏或干扰他人操作。

部清洁，确保设备无杂物。

第九条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应注意设备的运行状态，并定期检查设备的润滑油、冷却液等液体。

第十条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应按照规定的程序和要求进行操作，并仔细阅读设备操作手册。

第十一条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应遵守操作规程，不得随意调整设备参数或超负荷使用设备。

第十二条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应保持设备周围的整洁，及时清理金属屑和油污。

第十三条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应经常关注设备的运行情况，如有异常应立即停机并报告相关人员。

第十四条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时，禁止将手指或其他物品伸入机器运动的区域，以免发生意外。

第十五条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应维持设备的环境整洁，避免设备过热或堵塞。

第十六条操作人员在操作电火花高速小孔加工机时应随时关注加工过程和加工效果，如发现问题应及时处理。