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穿孔机技术操作规程完整
一、安全操作措施
1.在使用穿孔机前，应随时关注机器清洁及安全状况，确保安全正常
运行。
2.操作之前，应更换新的护目镜，戴上手套、工作服等安全防护用品。
3.在穿孔机操作过程中，必须进行定期维护和保养，确保机械部件的
主要零部件、开关、电路良好工作。
4.请勿改变机器安全设置，未经许可不得自行拆动机器，以免发生安
全事故。
5.请勿擅自添加机器附件，以免造成安全隐患并影响机器使用效率。
二、操作步骤
1.检查机器各个部分的紧固，并检查电源接口是否牢固。
如有损坏应
及时进行维修。
2.上电后，按机器操作要求操作控制面板，选择穿孔机程序，将待穿
孔材料装在工作台上，打开安全开关并确认安全装置无误。
3.调节穿孔机参数，如穿孔孔径，深度，速度，运行时间等。
4.选择合适的穿孔钻头，安装到主轴上，确保螺纹牢固，穿孔钻头角
度正确。
5.连接机器电源，然后进行穿孔。
穿孔完成后，清理工作台，进行安
全检查。
6.最后，请关闭机器上的电源，并收拾好工作现场。
三、主要问题
1.使用过程中，有时会出现穿孔孔口大小偏差，其原因可能是穿孔钻头参数有误。
电火花仪操作流程电火花仪是一种用于金属加工中的精密加工设备，它利用电火花放电的原理来实现金属的切割、钻孔和雕刻等加工工艺。
正确的操作流程能够保证工作效率和切割质量，下面将介绍电火花仪的操作流程。
一、准备工作1. 确保工作区域整洁、干燥，并具备良好的通风条件，避免产生危险气体积聚。
2. 检查所有电火花仪的电源线、气源线和冷却水管是否完好无损。
3. 检查电火花仪所需电极的磨损情况，如有严重磨损或损坏，需及时更换。
4. 开启电火花仪主机电源，待其正常启动并进入待机状态后，进行下一步操作。
二、工件设置1. 将待加工的工件安装在工作台上，并通过夹具固定，确保其位置稳定。
2. 使用测量工具，如卡尺或角度尺，对工件的加工尺寸进行测量，确保加工精度。
3. 根据加工要求，设置电火花仪的坐标轴零点位置，并在控制面板上进行相应的坐标参数设置。
三、加工工艺调整1. 打开电火花仪的程序编辑软件，根据加工要求选择相应的加工程序。
2. 通过软件操作，调整电火花仪的加工参数，如放电电流、放电时间和脉冲间隙等，以适应不同材料和加工要求。
3. 对于复杂的雕刻或切割图案，可以通过计算机辅助设计软件事先设计加工路径，将相关数据导入电火花仪进行加工。
四、加工操作1. 启动电火花仪，将加工头移动到工件的起始位置，并将加工头与工件表面保持适当的间隙。
2. 按下操作按钮，使电火花仪开始进行放电加工。
放电时电极和工件之间的距离将会被快速拉近，产生放电现象，从而实现金属材料的切割或钻孔。
3. 在加工过程中，监控加工情况，确保加工质量稳定。
如出现加工异常或过程中需要暂停，及时停止放电并采取相应措施。
4. 加工完成后，关闭电火花仪的电源，并等待其冷却至室温。
五、清洁和维护1. 关闭电源后，使用干净的布或刷子清洁电火花仪的外部表面，保持设备清洁整洁。
2. 检查电极的磨损情况，如有需要，及时更换或修复电极。
3. 定期清理电火花仪内部的积尘和金属屑，同时检查冷却水管和气源线路是否通畅，并做必要的清洗和维护工作。
电火花穿孔机操作规程电火花穿孔机操作规程一、操作前的准备工作1. 检查机器是否处于正常工作状态，包括电源、电路、气源等。
2. 检查所需材料和工具是否齐全，如电极、工件、冷却液、钳子等。
3. 确认操作区域干燥、清洁，无杂物堆积和易燃物。
4. 确保有足够的操作空间，保证人员操作的安全。
二、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并确保该装备无损和合适。
2. 禁止游离状态下操作电火花穿孔机。
3. 禁止使用有缺陷或破损的电火花穿孔机。
4. 操作人员应熟悉电火花穿孔机的操作说明书和安全警示标志。
5. 操作人员应具备一定的电火花穿孔机操作经验，并经过相关培训。
6. 在操作前，确保电火花穿孔机已接地，并检查地线是否良好接触。
7. 在操作过程中，严禁穿插其他活动，如吸烟、饮食等。
三、操作步骤1. 检查电极是否正常磨损，如有需要，及时更换。
2. 将工件夹紧在工作台上，确保工件安全固定。
3. 打开冷却液开关，保证冷却系统正常运行。
4. 打开机器电源，确保电火花穿孔机正常工作。
5. 进行加工前，调整放电电流、放电时间和放电频率等参数，确保其符合工件要求。
6. 通过控制面板或遥控器，控制电火花穿孔机进行加工。
7. 过程中需注意冷却液状态，及时补充。
8. 加工结束后，关闭电火花穿孔机电源和冷却液开关。
9. 清理加工区域，确保无碎屑和冷却液残留。
10. 关闭放电电源，并拔掉电源插头。
四、事故处理1. 如发生设备故障或其他意外情况，应立即停止操作，并及时上报相关人员。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，根据情况采取紧急措施，确保人员安全。
3. 如发生火灾事故，应紧急使用灭火器进行灭火，并向消防部门报警。
4. 在事故处理前，不得随意触摸设备和材料，以免造成二次事故。
五、设备维护1. 定期对电火花穿孔机进行保养，清洁设备表面，并检查设备的各项功能是否正常。
2. 定期更换电极和冷却液，确保设备的高效运行。
电火花穿孔机操作流程穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项：1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”按钮，旋转头下行。
电火花穿孔机电极安全操作及保养规程电火花穿孔机（EDM）是一种通过放电形成放电通道的机械加工技术，广泛应用于各种复杂形状工件的加工。
EDM机起源于20世纪初期，随着电子技术、控制技术的不断发展和数控加工的普及，EDM机已经成为现代高级制造业中不可或缺的一种加工工具。
不过，对于EDM机操作者来说，了解机器的安全操作及保养规程也同样重要。
1. 机器安全操作1.1 空载运行在开机前，首先需要检查所有的联接线路和接头，确认没有松动和接触问题。
确保机器处于稳定的工作状态下。
然后通过空载运行，检查机器是否正常，有无异常声音和振动，同时也可以预热机器让其达到正常工作温度，提高工作效率。
1.2 放电加工时需要注意的事项在EDM机加工过程中，放电电极及工件要保持一定稳定位置，以防止放电斜喷和绿色伤痕的产生。
此外，还应注意如下几点：1.电极不宜过长，以免弯曲或折断；2.放电结束后，应立即停止电极下降，提高上电极；3.正确选择放电电极、油和油隆系统，并按不同的工件作要求进行设置；4.坚决遵守电极的切换规程；5.防止过料，确保机器处于正常工作状态下。
1.3 机器的正确关机操作关机时应将工件和电极清洗干净，将样板和润滑剂放回原处，并将电解质、润滑剂和截流器收回到专用容器中。
此外，还要记得关机后再次检查电解质是否有漏出，如果有的话，要及时清理。
2. 机器的保养规程2.1 控制机器的正常工作状态在机器使用过程中，要定期清洁机器的所有部分，尤其是放电通道和油路系统。
每天开机前都要检查油状态，及时调整油的浓度和水的含量。
2.2 对机器的日常维护1.电极应适时更换，并注意保护好电极的锥度；2.机器应该定期更换油，同时检查油的稠度，以确保油能够保持流线状态，并且不会在机器内部形成过多沉积；3.机器的空气滤清器应每300小时更换一次；4.润滑剂应在机器正常工作状态下注入；5.在机器长时间停止使用情况下，电极和工作台的表面不要用手触摸，并用纸巾擦拭表面，以免留下腐蚀痕迹。
便携式电火花穿孔机安全操作及保养规程电火花穿孔机是一种利用电火花放电能穿透金属材料的机床。
便携式电火花穿孔机是一种可以携带的小型电火花穿孔机，其结构紧凑，重量轻便，操作简单。
但是，由于使用电火花穿孔机涉及高压电和放电等复杂的电学原理，所以在操作时必须要注意安全。
这篇文档将带领读者了解便携式电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
一、安全操作1. 操作前的准备使用电火花穿孔机前，必须要进行设备检查，检查主要包括以下内容：•电源线、接线柱、插头及插座等部分是否完好无损；•所有电缆线是否连接正常，接线是否牢固；•部件和附件是否齐全，有无损坏；•使 devive 保持干燥，避免在设备受潮环境下使用。
在以上设备检查都结束之后，才能开启电火花穿孔机进行操作。
2. 操作时的注意事项•穿戴好防护设备：手套、护目镜和防护靴都是必须佩戴的安全装备。
同时，应尽量避免穿戴宽松的衣服。
•在操作时，必须确保外壳接地，避免漏电。
•操作电火花穿孔机时，应将机器放置于平稳的工作平台上，同时要严格遵守设备操作手册。
•禁止在湿润或液态介质中使用电火花穿孔机。
•使用电火花穿孔机时，应尽量避免身体接触设备，尤其是不要用手触碰到机头和电极的地方。
•电极朝向要调整好，必须与工作面保持同轴，不能偏离工作面。
•操作结束后，应关闭设备电源，并将所有接地线、电缆及电极从工作物上拆卸下来。
3. 故障排除电火花穿孔机有可能会出现符合以下情形的故障：•穿孔不畅或无法穿孔：检查电极是否损坏或磨损，在必要时需更换电极、调整电极的位置和压力，或检查加工质量，尤其是是否符合设定的加工参数。
•机器过度变形：这种情况需要检查、调整、维修或更换机器的第一、第二电缆和第三电缆。
•安全接地线断裂：检查安全接地线是否松动并重新固定更紧。
4. 操作后的处理在使用完电火花穿孔机之后，应该保持设备的清洁和正常使用。
如果不需要再次使用该设备，则应将设备空闲时的存储问题考虑好，最好将设备存储于干燥、通风的场所，并在机床上覆盖干净的防尘布。
穿孔机操作规程
《穿孔机操作规程》
一、穿孔机的基本操作流程
1. 按照穿孔机的安全要求，确认操作人员身着合适的工装，并戴好安全帽和手套。
2. 开启穿孔机的主电源开关，将机器预热5-10分钟。
3. 调整机器的参数，包括速度、力度和穿孔模具的位置。
4. 将需要加工的材料放置在穿孔机的工作台上，并确保材料的位置和固定。
5. 启动穿孔机，进行穿孔作业。
6. 完成作业后，关闭穿孔机的主电源开关，清理工作台和机器，确保机器处于安全状态。
二、穿孔机操作中的注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，了解穿孔机的基本原理和操作流程。
2. 在操作穿孔机时，不得随意触碰机器的运动部件，以免造成意外伤害。
3. 在穿孔机作业过程中，如遇到异常情况，应立即停机并及时报告相关人员进行处理。
4. 操作人员应定期对穿孔机进行检查和保养，确保机器的正常运转。
5. 穿孔机操作结束后，应按规定对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
三、穿孔机的故障处理
1. 在穿孔机操作过程中，如出现异常噪音或异味，应立即停机，并及时检查和处理故障。
2. 对于一些常见的穿孔机故障，操作人员应按照相关标准进行处理，或者及时联系专业维修人员进行维修。
通过严格遵守《穿孔机操作规程》，可以确保穿孔机的安全操作和正常运行，提高工作效率，保障人员的人身安全。
电火花机操作步骤以及注意事项电火花机主要用于电火花机加工，但电火花机的操作中一定注意步骤以及注意事项，具体步骤如下：1.电火花机首先检查电源总开关ON校正垂直,2.装上电极与夹头.平行基准,将工件放于磁器工作台上,校正平行基准后吸磁固定。
寻边时将AT詷至OA,3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标.PA20μS~45μS铜为正极,4.极性选择.工件为负极）放电时间PA之搭配,5.电流AT调整.粗放（电极单边间隙0.12ATS~45A,PA60s~120μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定,放电面积较小时,粗放可用1.5A90μS小于1mm2时）以勉电极过于损耗;细放（电极单边间隙0.04,A T1.5~SA.PA20μS~60μs,细放之放电面积较大时,先用A T1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A.PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A.PA30μS放至0.005,最后单边侧修0.025A T1.5APA30μS放电间隙电压调整,6.休止时间PB.粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4,细修时PB调至5或6,间隙电压调至5或6脤动设定,7.伺服强弱.粗放时,伺服调至6或7,机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4细放时,伺服调至5,机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3睡眠开关开启（打开时其指示灯亮）8.将液位控制开关打开（打开时指示灯为闪烁状）.达Z轴基准面位置,9.手动伺服进刀.设定放电深度,进行深度设定时,待电极与工件完全接触之瞬间输入数据,然后视其差值进行Z轴补正。
不得将F1开关压下来设定深度）10.加工液压马达ON,冲油位置调整。
11.放电开关ONA表指数,12.观察V表.伺服稳定指示灯是否稳定。
13.确认放电位置是否正确。
14.加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。
进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
电火花小孔机安全操作规程
1.操作机床前，操作人员必须佩戴防护眼镜，穿防护鞋。
2.开机操作，打开总电源，打开急停开关，根据工件高度调整摇臂钻的操作高度。
3.根据不同加工需要使用压板、夹具、台钳等工装夹具夹紧工件。
4.打开水、电、主轴、进给的开关。
5.根据电压、电流表显示的稳定情况确定是否开启稳压开关。
6.调整摇臂对准穿孔标识进行加工。
7.穿孔机正常运行中不允许无人操作。
8.设备无法正常运行时，应先停机，关闭电源，通知管理人员。
9.加工完成后按下急停按钮，关闭总电源。
10.清理、擦拭机床台面，填写设备使用记录。
穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程前言穿孔机电火花穿孔机在工业生产中具有非常重要的地位，不过，在任何情况下，我们都必须以安全为前提。
本篇文档就是要介绍穿孔机电火花穿孔机的安全操作及保养规程，以确保他们的安全性和持久性。
安全操作操作前检查在使用穿孔机电火花穿孔机之前，务必要检查各种控制按钮，如急停按钮，以确保它们都正常运作。
此外，在使用走丝机时，应该检查走丝装置是否牢固，电源是否正确。
操作时注意事项1.操作时应该戴好手套和护目镜。
2.保持安静的工作环境并保证操作时完全集中注意力。
3.使用钻头时，应该用小力度操作，并定期冲洗油。
不要用过大的力度来操作钻头。
4.在操作穿孔机时，不要将手指靠近电极，以免被电极尖刺伤。
5.在电火花加工时，一定要控制好加工速度和频率，根据不同的工件选择不同的参数。
操作时禁止做的事情1.不要在机器运作时靠近机器。
2.不要强制停止机器。
3.不要用湿手操作机器。
操作后注意事项操作完成后，及时关闭电源，清理干净设备，检查各个部件并做好松动坚固的处理。
保养规程定期检查机器如果穿孔机电火花穿孔机每周都运作，那么就应该定期检查一下设备。
具体检查方法如下：1.检查穿孔机和走丝机的转子是否正常。
索要保修书。
2.打开机器并清理掉油渍和呆板沉积物。
3.用润滑油处理移动部件。
定期保养机器穿孔机电火花穿孔机的日常保养应该定期进行。
具体保养方法如下：1.停止机器，并且将它掉入清洁溶剂中，以去除旧油。
精细清洁机器。
2.使用轻油对机器进行防锈处理，并清洁零件。
经常检查机器在穿孔机电火花穿孔机的运作中，应该经常检查机器的运作情况，然后对这一个问题进行及时修理。
具体检查方法如下：1.要定期检查机器上各种金属部件的磨损程度。
如果需要更换，就应该换上全新的。
2.检查各种部件是否牢固，并及时处理松动的部件。
3.检查穿孔机电火花穿孔机上所有的连接和线路是否卡住或松动，如果有，则需要重新连接或加固。
结语通过本篇简单的穿孔机电火花穿孔机安全操作及保养规程，可以有效保证每一位操作工人的安全和机器的稳定运作。
高频电火花穿孔机安全操作及保养规程前言高频电火花穿孔机是一种常用于加工金属材料的设备，能够进行高精度、高效率的穿孔加工，广泛运用于制造业的各个领域。
然而在使用过程中，我们必须严格遵守安全操作规程，并进行定期保养维修，确保设备的安全性和稳定性。
本文将介绍高频电火花穿孔机的安全操作规程和保养规程，希望能够引起大家的重视。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用高频电火花穿孔机之前，必须进行以下准备工作：1.检查设备是否有损坏或松动现象；2.确保电源线、地线和整个电气系统都是可靠的；3.了解设备的操作说明书，并掌握相关参数和操作流程；4.在操作区域内设置“禁止通行”标志，并将区域隔离；5.穿戴好防护用具，如手套、护目镜等。
2. 操作时的注意事项在使用高频电火花穿孔机时，必须注意以下事项：1.必须由经过专业培训并具备相关技能的操作人员来操作；2.要稳定地放置工件，避免因工件晃动而造成事故；3.严禁用手触摸电极，以免触电；4.在工作完成后，应首先关闭设备的电源，然后停止冷却水泵，等待冷却水冷却后再关闭冷却水总阀。
3. 紧急情况的处理方法在出现紧急情况时，必须立即采取应急措施，并向设备管理人员报告。
具体操作方法如下：1.机器出现故障时，首先要切断电源，安排专业技术人员进行维修；2.如果操作人员身体不适，应立即停止操作并报告设备管理人员；3.当发现火花或冒烟时，应立即切断电源并通知设备管理人员；4.如果液压系统出现异响或其他异常，应立即停机，检查设备情况。
保养规程为了保持高频电火花穿孔机的稳定性和长期使用寿命，我们必须定期对其进行保养和维护。
在保养中，我们要注意以下几个方面：1. 清洁维护要定期对高频电火花穿孔机进行清洁，去除设备上的灰尘、油污等杂质，并检查各个部件的连接情况。
同时，要定期更换或加注润滑油，并进行液压和气路的维护。
2. 检查维修为了保证设备的稳定性和使用寿命，我们还需定期进行检查和维修。
具体操作如下：1.对各种传感器进行校准和检查，确保其正常工作；2.检查交流电源、控制系统、冷却水管路等系统的接触或接线器；3.定期检查机器上的高压线，确保其无损坏。
穿孔机作业指导书引言概述：穿孔机是一种常见的机械设备，用于在各种材料上进行穿孔操作。
正确的操作穿孔机不仅可以提高工作效率，还可以保证操作人员的安全。
本文将介绍穿孔机的操作步骤和注意事项，以帮助读者正确使用穿孔机。
一、准备工作1.1 检查穿孔机- 确保穿孔机处于正常工作状态，没有损坏或松动的零件。
- 检查电源线是否完好，并确保插头与插座连接牢固。
1.2 准备材料和工具- 准备需要进行穿孔的材料，并确保其表面光滑、平整。
- 准备合适的穿孔刀具，根据材料的不同选择合适的刀具。
- 准备工作手套、护目镜和耳塞，以确保操作人员的安全。
1.3 设置穿孔机- 根据材料的厚度和穿孔直径，调整穿孔机的参数，如穿孔压力和速度。
- 确保穿孔机的工作台面平整，并固定好待穿孔的材料。
二、操作步骤2.1 打开穿孔机- 将穿孔机的电源插头插入插座，并打开电源开关。
- 按下启动按钮，使穿孔机进入工作状态。
2.2 定位材料- 将待穿孔的材料放置在穿孔机的工作台面上，并根据需要调整位置和角度。
- 使用夹具或固定装置将材料固定在工作台面上，以确保穿孔的准确性和稳定性。
2.3 进行穿孔操作- 佩戴好工作手套、护目镜和耳塞，确保自身安全。
- 将穿孔刀具对准待穿孔的位置，轻轻按下刀具，开始穿孔操作。
- 控制好穿孔机的压力和速度，以避免材料损坏或刀具折断。
- 根据需要，连续进行穿孔操作，直到完成所需数量的穿孔。
三、注意事项3.1 安全操作- 在操作穿孔机之前，务必佩戴好工作手套、护目镜和耳塞，以保护自身安全。
- 穿孔刀具锋利，操作时要小心，避免手部受伤。
- 避免将手指或其他物体靠近穿孔刀具，以免发生意外。
3.2 定期维护- 定期清洁穿孔机的表面和内部，以保持其正常运行。
- 检查穿孔刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
- 检查穿孔机的零部件，如发现损坏或松动，及时修复或更换。
3.3 注意材料选择- 根据需要选择合适的穿孔材料，确保其适用于穿孔机的操作。
数控型电火花穿孔机安全操作及保养规程1. 引言数控型电火花穿孔机是一种高精度的加工设备，广泛应用于模具加工、金属加工等领域。
为了确保机器的安全运行和延长机器的使用寿命，以下是数控型电火花穿孔机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 个人防护在操作数控型电火花穿孔机之前，必须确保每位操作人员已经穿上符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下项目：•穿戴适合的工作服，避免长袖衣物等外物干扰操作；•戴上光学眼镜或者防护眼镜，以防火花飞溅；•戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对听力造成的损害；•绑起长发，避免被卷入机器中。
2.2 操作规程在进行数控型电火花穿孔机操作之前，请仔细阅读并理解以下操作规程：•在操作机器之前，请先检查机器是否处于正常工作状态，是否有异常噪音或异味；•请将工件正确地夹在工作台上，并调整夹具，确保工件安全固定；•启动机器前，请保持工作区域整洁，并移除可能会干扰操作的其他杂物；•根据加工要求，设置合适的工艺参数，包括电流、电压等；•在机器工作过程中，严禁将手指、工具或物件伸入机器内部；•如发现机器异常或不可预料的情况，请立即停止操作，并向维修人员报告。
2.3 紧急情况处理当发生紧急情况时，请根据以下步骤进行处理：•立即按下停机按钮，切断机器的电源；•如果发生火灾，请使用灭火器或紧急喷淋系统进行灭火；•在紧急状况得到解决之前，不要试图修理机器或继续操作。
3. 保养规程3.1 日常清洁为确保数控型电火花穿孔机的正常运行，每日操作结束后，请进行以下清洁工作：•使用压缩空气清洁机器表面及内部的灰尘和金属屑；•使用专用清洁剂清洗机器的工作台和导轨，在清洗完成后，请擦干；•定期检查机器的冷却系统，确保水的供应正常，无堵塞。
3.2 资源维护数控型电火花穿孔机需要定期维护和更换一些重要的资源，以确保机器的稳定性和精度：•定期检查机器中的润滑油，确保其充足并具备良好的润滑性；•定期检查机器的电极，如发现磨损或损坏，请及时更换；•定期检查机器的电解液，如发现杂质或电解液变质，请及时更换。
电火花打孔机安全操作及保养规程前言电火花打孔机作为一种高精密度的机械设备，在工业生产过程中广泛应用。
对于操作人员来说，正确地使用和保养电火花打孔机不仅可以保证工作效率，还可以最大限度地延长设备寿命。
因此，在使用电火花打孔机时，操作规范和保养要求至关重要。
本文将介绍电火花打孔机的安全操作和保养规程。
一、操作规范1. 阅读并理解说明书在使用电火花打孔机前，操作人员必须阅读并理解说明书中的安全须知、技术参数、操作方法和注意事项等内容。
对于不清楚的地方，应当向设备制造商咨询或寻求帮助。
2. 穿戴合适的工作服和防护装备在使用电火花打孔机时，操作人员应当穿戴合适的工作服和防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全鞋、手套等。
对于长发的操作人员，还应将头发固定，以免意外纠缠设备或影响操作。
3. 选择合适的加工材料在进行电火花打孔加工时，应当选择合适的加工材料。
不宜加工过硬或过厚的材料，以免加工难度过大，影响设备效率和稳定性。
4. 维护设备周围的环境整洁维护设备周围的环境整洁，以免杂物和灰尘进入设备，影响设备正常运作。
同时，保持设备周围的通风环境，以免设备过热或引起火灾等危险。
5. 安全地操作设备在操作电火花打孔机时，应该根据说明书正确地安装和调试设备，以免设备发生故障或意外。
同时，操作人员应该在安全的位置站立，并保持清醒状态，注意周围的情况，以免引起危险。
6. 保持设备每日定期保养对设备进行定期保养，是确保设备性能稳定、寿命延长的关键环节。
定期保养包括设备的清洁、润滑和检查等，以发现设备存在的问题并及时解决。
二、设备保养1. 设备保养的目的设备保养的目的是保障设备性能的长期稳定和寿命的延长。
保养内容涉及到设备的清洁、润滑和检查等方面。
2. 设备保养周期设备保养周期视操作频率、工作环境和设备状况而定。
一般情况下，对于高频操作的设备，需要每天或每周进行一次保养；对于低频操作的设备，每月或每季度进行一次保养即可。
3. 设备保养内容设备保养内容包括但不限于：•设备清洁：定期使用清洁剂对设备外表面进行清洁，以清除设备表面的污垢和油渍，保证设备主轴和导轨表面的平整度和光洁度。
穿孔机（钻机）操作章程
1、班前司机要检查方向、制动器、润滑系统、提升系统、各种电表、按钮、开关、手柄等是否完好灵敏，电压低于360V停止起动。
2、炮眼工检查钻头、钻杆、锁子、锤子、锄头、水桶齐全与否完好，若钻机上的部件不完好灵敏，危害安全生产时，应当立即停止作业，并报告领导。
3、行走时，钻杆不能装在钻机上（取下钻杆），司机先按起动电钮，变速手把换到低速档，脚放在刹车板上，炮眼工负责指挥行走，
查看码口稳定，拉电缆，严禁高速、中速行走。
4、钻孔：
⑴、两配合，对准设计的孔位，先把手柄扳动顺转位，按起动电钮，手握提升手柄，掌握土质软硬程度，下钻速度，接头位置。
⑵、连接钻杆，必须待转动停止后，用锤子或木棒将钻杆卡稳，
插上销子并固定好，人站离钻杆50cm外，司机才能作业。
⑶、刮钻灰时，禁止靠近钻杆刮，严禁用手刮。
⑷、土质松软钻灰不出来时，沿钻孔位灌水一至二桶，再用锄头
打压严整，然后下钻。
⑸、取钻杆，钻杆提不动时，立即按下停止电钮，把手柄扳到倒
转位，然后按起动电钮，进行正常作业（停稳转速，拔销子，挂钩）。
⑹、当天不爆破的炮眼，必须盖好，以防其它物件落入孔内。
5、作业时，马达温度超过65°C或听到电机出现异常声音时，应当立即停机检查，并把查出来的情况报告领导。
6、下班前，要把钻机开到离码口5m以外的安全区，把钻头钻下1m左右，关好开关，切断电缆电源，收好钻杆和工具，打扫司机室内卫生，锁好机门。
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;一、面板控制系统使用事项:1、面板控制开关面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。
从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。
2、脉冲参数对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第5档。
3、功率开关功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。
如材料导电性能差,工作电压要高些。
5、间隙信号顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备:1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。
电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。
下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。
如
材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。
穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进
给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上
夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指
定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。
主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
0.3---开一个功率管子它的电流为2～3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5～7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7～9A
1.0---开三至四个功率管子它的电流为9～12A
工件材料加工深度
（MM）电极直径
（MM）
电极材料脉冲电流
（A）
脉冲参数
（档）
工作液压力
（Mpa）
电极是
否旋转
1Cr18Ni9Ti0-401H621046-8是
1Cr18Ni9Ti40-1001H621046-8是
ICr18Ni9T0-400.5H62547-8.5是1Cr18Ni9Ti40-1000.5H62547-8.5是1Cr18Ni9Ti0-400.3H622~349是Cr120-401H621046-8是
Cr1240-1001H621046-8是
Cr120-400.5H62547.5-8.5是
Cr1240-1000.5H62547.5-8.5是
Cr120-400.3H622～339是
Cr120-401紫铜10～1566-7.5是
Cr1240-1001紫铜10～1566-7.5是
备注：
1、普通钢用黄铜电极：
2、硬质合金用紫铜电极。
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
际宇电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工，对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材，电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔，还能直接从斜面，曲面穿入。
主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压，气动阀體的油路、气路孔等。
