生产线安装工程项目回转窑筒体安装

二、小组概况 QC小组简介表
小组名称 成立时间 小组注册号 小组人数 小组类别 小组活动时间 小组活动制度 老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法熟料生产线安装工程项目回转窑筒 体安装QC小组 2012 年 10 月 2 日 YNJGQC (总公司代码) 19 子公司代码 2011 小组自定序号—时间 7 人
三、选题理由
1、质量目标 本工程质量目标是：整个装置创优质工程奖。 2、工期目标紧 人、机、料2012年9月26日筒体开始进入现场，2012 年10月20日开始吊装组对， 加上准备阶段45天完成安装 工作，保证工期和质量顺利。 3、技术难度大 （1）窑体断面中心和测量基准线的确定 （2）吊装 （3）组对 （4）焊接 鉴于以上原因，我们QC小组选择了《回转窑筒体焊接 方法》这一课题进行现场攻关。
如图五所示长度和轮带间距公差应符合下列规定： 1）相邻两轮带中心距L1的Δ1=0.25/1000L1； 2）任意两轮带中心距L2的Δ2=0.2/1000L2； 3）首尾轮带中心到窑端面距离L3的Δ3=0.3/1000L3； 4）全长L的Δ=0.25/1000L。
八、实施效果
效果一：筒体安装精确度高 顺利完成回转窑筒体的安装，提高了管道对接的进度和质 量，经检查安装合格率达到100％目标值，为整个装置施 工工期完成了奠定了基础。 效果二：社会效益 保证了工程质量，得到业主方、设计方、监理方的表扬， 为我们公司提高了荣誉，得到了相关方的高度评价。 效果四：无形效益 通过此次活动，我们将活动前后的状态进行了对比和自我 评价，并做出总结，将好的方面带到其它项目。
2)焊缝探伤检查 采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为焊缝 的25%。质量评定达JB1152中的Ⅱ级为合格。对超声波探 伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确认； 采用射线探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为15%， 其中交叉处必须重点检查。质量评定GB3323中的Ⅲ级为合 格； 焊缝不合格时，应对该焊缝加倍检查，若再不合格时对其 焊缝做100%检查；焊缝的任何部位返修不得超过两次。 g. 焊缝焊后热处理 焊缝焊后热处理采用履带式电加热器进行。 h. 筒体焊接后
九、总结和下一步打算
通过本次QC活动，积累了回转窑安装这项技术的 宝贵施工经验；同时丰富了QC经验，使施工管理的其 他方面也融入到运用PDCA循环管理中去；加强了施 工管理的规范化、有效化、程序化，节约了成本，缩 短了工期，提高了工程质量，为本工程确保“优质工 程奖”奠定了坚实的基础。学习QC中的方法、运用 QC中的能力，也将帮助我们不断的进步、发展。
回转窑焊接工艺参数
焊缝层次 焊接位置 焊条型号及规格 焊接电流(A)
根层,背面第一层
立
E4315,Φ3.2
120～140
填充层 盖面
立 平
E4315,Φ4.0 E4315,Φ5.0
170～190 230～250
e.焊接变形的控制 1）利用焊接时产生的焊接变形和窑体自重，控制窑筒 体的不同心度。 2）在外环缝每一层焊缝开始焊接前,用激光经纬仪测量 接头处的同心度,选择开始焊接位置,由一名焊工在平焊 位置焊接600-800mm,然后再由两名焊工在立焊位置同 步分段施焊。
（4）焊接
a.焊接方法及焊接材料的选择 根据施工现场实际和窑体的材质,采用手工电弧焊或CO2 气体保护焊，施工现场条件好时可选用埋弧自动焊,焊条 选用Φ3.2～Φ4.0的E4315(结427)，焊丝采用 1.2H08Mn2SiA。 b.施焊位置和焊接顺序的选择 1)先焊外面，后焊内面，焊接内面焊缝时碳弧气刨清根 。 2)用卷扬机转动窑筒体保证施焊角度和焊接操作位置。 3)采用同步对称立焊法保证窑体的同心度：焊接时,每个 焊口由两名焊工在窑体两侧立焊位置(时钟3点、9点位置 )用同样的焊接电流和焊接速度施焊,每次焊接窑
车间内风扫煤磨吊装就位
窑尾框架38.800m
窑尾框架38.800m层预热器吊装
谢谢各位评委
2016年全国工程建设优秀质量管 理申报资料
老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法熟料 生产线安装工程项目回转窑筒体安装QC小 组
云南建工集团有限公司
一.工程简介
工程名称：老挝万荣水泥有限公司3000t/d干法 熟料生产线安装工程项目 项目地址：位于老挝人民民主共和国甘蒙省昆坎 县昆恩村 回转窑规格尺寸φ4.0×60m，直径4m，长度 60m，分成6节，焊缝5道。 吊装和控制窑体的焊接变形是回转窑安装的关键 。本工程采用了用激光经纬仪测量窑体的同心度 ,用同步对称立焊法（6段筒体5条焊缝同时施焊 ，并调整焊接顺序）控制筒体的焊接变形，吊装 通过采用100吨履带吊和55吨履带吊完成。
(a)根层、填充层（内环缝碳弧气刨清根位置） (b) 外 、内环缝盖面 图四. 环缝焊接位置和分段焊接顺序(根层、填充层:立焊; 盖面层:平焊) d.焊接工艺参数 1)采用同步对称立焊法, 即每条焊缝焊接时由两名焊工在 立焊位置用相同的焊接电流和焊接速度焊接相同长度的 焊缝后旋转窑体，然后用同样的方法焊接，直到该层焊 缝焊完。每焊完一层焊缝后，测量窑体的同心度，根据 测量结果确定下一层焊缝的始焊位置和焊接方法。焊接 顺序见图9.4-1。 2)窑筒体的施焊应按所拟定的焊接工艺指导书的要求进 行。焊接工艺参数如表。
图一 四点定中心
（2）光靶及支撑架的安装
实测各段节筒体对口处的内周长，并将其沿圆周分成 十二等分标记，然后分别以1.4.7.10点、2.5.8.11点和 3.6.9.12点用划规找出3个圆心在在各筒体支撑用的“米 ”字支撑交汇钢板上，求出三点连线的几何中心，即得 到筒体该接口处的中心，用十字。
最后在“米”字支撑交汇钢板上的中心开一个φ30—φ 50mm的孔，贴上座标纸（或活动式遮光板），用激光 经纬仪对窑筒体的中心线进行测量（图二筒体的中心线 测量）；
四、现状调查
所有人、机、材均到场，施工方案和技术资料已审 批并完成交底学习。
五、设定目标
经过QC小组讨论确定： 总体目标：一次验收合格率100%，创优质工程奖。 分项目标：保证焊接质量合格率在100% 。
六、确定最佳方案
围绕选定的方案，公司专门派本焊接考评委员会的 成员到现场组织专门现场考试，并形成可行性焊接工艺 施工指导书和焊接工艺评定表；派公司吊装专家到现场 现场试吊检验施工方案。
体周长的1/12后,转一次窑,焊接顺序如图四所示。转动窑 体6次可焊完一层焊缝,每层焊缝需一次连续焊完,外坡口 焊缝焊至距离窑体外表面1～1.5mm时的填充层后,停止 施焊。用碳弧气刨清除筒内条形加强板、调整板、角铁 后,由两名焊工用碳弧气刨在立焊位置进行环缝内坡口清 根(清根顺序如图四-a所示),然后由两名焊工用同样的方 法焊接内坡口,内环缝焊至距离窑体内表面1～1.5mm时, 停止施焊。环缝内坡口和外坡口的盖面在平焊位置由两 名焊工同时进行,焊接顺序如图四-b所示。
3）在内环缝碳弧气刨清根前,测量窑体的同心度, 选择碳弧 气刨清根开始位置。 4）在焊接过程中,利用同步对称立焊法减小焊接变形,保证窑 体的同心度。 f.窑体的焊缝质量检验 1)焊缝外观检查 焊接完成后进行焊缝外观检查。焊缝表面应呈平滑细鳞的形 状，接点处无凹凸现象； 焊缝表面和热影响区不得有裂纹； 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于 100mm，焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%； 筒体外部的焊缝高度不得大于3mm，筒体内部烧成带不得大 于0.5mm，其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得底 于筒体表面，并应饱满；
（3）组对
窑体组对时,接头处在无支撑状态,由于窑体体积大,重 量重,为保证组对质量,组对时严格控制对口间隙、错边量 及窑体不圆度, 每个接头采用下列专用工具: 25×100×300的条形加强板8块；M48×560拉紧螺栓16 组(每组含螺母4只,100×100×20垫板4只,螺栓1根)；调 整板及顶撑螺栓(M28×70)24组；δ=2-3mm间隙垫片 16-20块；∠100×100×10组对角铁16块(每组4块)组对 时,在窑内接头一侧的筒体端部沿圆周方向八等分处分别 焊接条形加强板,检查相邻两筒节的现场组对标记无误后, 在接头两侧的筒体上沿圆周16等分处焊接组对角铁,穿好 拉紧螺栓 (图三a、b),在接缝内插上间隙垫片,使接头对接 间隙在圆周上均匀分布,条形加强板与相邻筒节的筒壁贴 紧后,拧紧拉紧螺栓,在接头两侧的筒体上根据需要焊接调 整板,用调整板上的顶撑螺栓调整环缝对口错边量 (图三
七、实施过程
（1）窑体断面中心和测量基准线的确定 为减少测量误差, 采用十六点定心法准确地找出窑体的 断面中心：在窑体同一垂直断面上将筒体进行十六等分, 然后由每隔三点的四个对称点组成一组共四组,以同一组 的四个点为圆心,用地规向中心部分分别画圆弧(圆弧半径 略大于窑体半径),相交于四点,其对角线交点O即为初步近 似中心点(图一),用同样的方法找出其他三组的初步近似 心点A、B、C、D,然后找出A、B、C、D的近似中心O 作为窑体的断面中心。 以靠近窑头和窑尾的两档托轮处为基准点,使激光束同 时对准这两个基准点,得到稳定光束所需的光束基准线。
攻关型 小组 从 2012年10月 3 日 成立至 2012年10月20日 每周活动 3 次，每次活动 1~2 小时。
QC小组成员简介表
序号 1 2 2 3 4 5 6 姓 名 张国清 秦国智 李会军 陈华林 陈春文 吴明艳 董谷冰 年龄（岁） 文化程度 60 28 46 40 38 31 53 本科 本科 本科 本科 本科 本科 技校 技术职称 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 项目任职 项目经理 技术对接 项目经理 技术负责人 项目副经理（电 气、仪表负责人） 项目副经理（设 备施工负责人） 质量员、安全员 在QC小组中 任职、职责 全面负责 协调 全面负责 策划组织 现场管理 现场管理 质量、安全 检查
使其小于2mm ,将条形加强板与接头另一侧的窑体筒壁 焊接,焊完后窑体接头处已有足够的连接强度,此时,用钢 丝绳捆绑窑体,在卷扬机的牵引下旋转窑体(窑体整体连接 后也可用设备的驱动装置转动窑体),测量窑体的同心度, 根据测量数据调直窑体,调直方法为:将窑体外凸部分旋转 到顶部,松开上部或拧紧下部的拉紧螺栓,利用筒体的自重 调整对口间隙并增加相应厚度的间隙垫片,然后,将原来去 除的条形加强板重新焊好,重新转动窑体,按上述步骤重新 测量、调整、直到窑体的同心度符合图纸要为止。窑体 调直后,在窑体内部进行环缝定位焊,定位焊长度为2030mm,250-300mm,定位焊要求和窑体焊接相同。