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污泥脱水应用方案一、简介随着环保要求和标准的日益严格，污泥的处理和处置也成为大家关注的问题。
传统的工业和市政污泥处理方法是使用机械式的脱水设备，如带式压滤机、板框压滤机和离心脱水机等设备进行污泥的脱水和减量处理。
随着污泥最终处置要求的提高，污泥脱水的效率要求也随之提升，目前对于进行焚烧处置的污泥含水率要求已经提升到60%以下。
而常用的带式和离心脱水两种方法处理的污泥含水率也只是在80%左右，不能达到焚烧处置处理要求的含水率在60%以下。
因此，现在很多厂家开始改用隔膜压滤机（全自动板框式压泥机）进行污泥的脱水处理。
为提高隔膜压滤机的脱水效率，常常需要使用药剂对污泥进行调质和处理，高分子的絮凝剂会造成滤布的堵塞，影响设备的操作，所以不能使用。
而投加无机盐（如铁盐、钙盐等）调节剂虽然能使水泥分离，但由于投加量大，干泥量也会大大增加，造成干泥的燃烧值降低，污泥后续处置的费用也会增加。
污泥脱水新型药剂KW45，它主要应用于隔膜压滤机的污泥脱水处理，脱水效果好，处理后干泥的含水率可达到60%以下，同时不会污堵滤布，不影响压泥机的正常运行。
二、产品性能和应用1、产品性能KW45 是一种全新的、高效污泥脱水处理剂，其分子量很低但电性中和的能力却很强，能够提供比钙盐和铁等无机盐更优的污泥混凝效果，泥水分离速度快，专用于隔膜压滤机污泥的脱水处理。
KW45可以使带负电荷的胶体颗粒破稳，形成微絮体，污泥颗粒小，易于脱水。
2、产品特点- 用量少，投加浓度只是钙盐、铁盐的1/10~1/100；- 反应快，泥水分离速度快；- 出水清澈，不含悬浮物；- 避免因使用钙、铁盐而造成的污泥量增加；- 对于重污染污泥，具有杀菌作用；- 可替代钙、铁盐的使用，避免在污泥单独燃烧时，造成对燃烧设备安全性和燃烧条件的影响。
三、产品优势传统处理方案加药方案：铁+石灰+PAM局限性：•无机盐使用的较多，对设备损伤较大，且具有一定的腐蚀性。
•污泥增量较大•大量的石灰的使用很容易堵塞滤布•使用药剂较多，操作复杂创新处理方案加药方案：KW45 / KW46 + PAM优点：•完全替代或者部分替代无机盐产品，减少对设备的损伤和腐蚀•减少污泥增量•减少滤布的污堵情况，减少清洗频率延长滤布的使用寿命•操作简单四、产品收益1、具有很强的脱水性，创新产品，专业开发用于配合隔膜式压滤机使用，处理后干泥的含水率可达到60%以下，满足环保和后续处置的要求。
带式浓缩压滤污泥脱水机的处理能力计算2007-11-23 10:111. 前言带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力等主要指标。
其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。
影响带式压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径(大小、包角和中心距)、滤带(透气量)选择、加药调理效果等方面，也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。
所以了解带式压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。
2、处理能力的计算2.1 第一种算法以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，根据算出的湿泥饼产量，再计算出进料量（即处理能力），其计算公式如下：Q湿泥饼=B·ξ·δ·v·s·γ·β式中：Q湿泥饼——湿泥饼产出量t/hB——滤带宽度mξ——滤带宽度利用系数，一般取0.85～0.9δ——湿泥饼厚度m，一般取6～10mm（0.006～0.01m）v——压滤带带实际工作速度m/min , 一般取3～6m/mins——单位时间60min/hγ——湿泥饼比重t/m3，一般取1.03 t/m3β——固相回收率，一般取≥95%Q进料量=（湿泥饼含固率/进料含固率）×Q湿泥饼（t/h）从以上计算公式可以看出，该计算方法是以带式压滤机产出湿泥饼厚度为主要计算参数，而湿泥饼厚度的形成一方面与带式压滤机的运行参数如滤带运行速度、过滤压力有很大关系；另一方面还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系；湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压滤周期、滤带透气量的选择等。
污泥脱水的原理和应用1. 污泥脱水的概述污泥脱水是指将污泥中的水分进行分离，以减少污泥的体积和重量，并达到方便处理和处置的目的。
脱水后的污泥通常可以作为固体废物进行干化、焚烧或堆肥处理，并减少对环境的影响。
2. 污泥脱水原理污泥脱水技术的原理主要包括以下几个方面：2.1 重力脱水重力脱水是利用污泥与水分的比重差异进行分离的一种方法。
通过运用重力场将水分从污泥中滤出，常见的重力脱水设备有沉淀池和简单的污泥沉淀。
2.2 压力脱水压力脱水是通过应用外部压力，使污泥中的水分被迫通过过滤媒介（如滤布或滤板）排出的脱水方法。
常见的压力脱水设备有压滤机和带式压滤机。
2.3 离心脱水离心脱水是利用离心力将污泥中的水分迅速分离出来。
离心脱水设备通过高速旋转分离机构，使水分向外迁移，而将脱水后的固体污泥保留在设备中。
2.4 加热脱水加热脱水是利用热能将污泥中的水分脱离出来。
通过加热污泥，使其水分蒸发，从而达到脱水的目的。
3. 污泥脱水的应用污泥脱水广泛应用于以下领域：3.1 市政污泥处理在城市污水处理厂，污泥脱水是必不可少的环节。
通过脱水处理，污泥的体积和重量可以大大减少，方便后续的处置和处理过程。
3.2 工业废水处理许多工业过程中产生的废水中含有大量的污泥，对于这些废水中的污泥进行脱水处理，可以减少废水的体积和重量，便于后续的处理和处置。
3.3 农业污泥处理农业活动中产生的污泥通常包含有机物质、肥料成分等，对于这些污泥进行脱水处理可以得到固体有机肥料，以及更方便的处置方式。
3.4 煤矿尾矿处理在煤矿的尾矿处理过程中，尾矿中含有大量的污泥，对于尾矿中的污泥进行脱水处理，可以减少尾矿池体积，方便后续的处理和利用。
3.5 建筑工地污泥处理在建筑工地施工过程中，常常会有土壤和混凝土的废弃物产生，其中含有大量的污泥。
对于这些污泥进行脱水处理，可以减少废弃物的体积和重量。
4. 结论污泥脱水是一种常见且重要的处理技术，可以减少污泥的体积和重量，方便后续的处理和处置过程。
带式压滤机污泥脱水设计规范2014-10-20 10:30:55为使污水处理厂的带式压滤机污泥脱水设计，做到技术先进、经济合理、安全适用、运行可靠，特制订本规范。
引用标准：GBJ14-87室外排水设计规范、CJ/T31-91污泥脱水用带式压滤机。
一、带式压滤机的选择1、应选用压榨辊轴为S型布置的带式压滤机2、应选用重力脱水段长度为3-4M的带式压滤机3、应选用在铭牌负荷时，污泥回收率为90%以上的带式压滤机4、滤带除应符合《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31-91的规定外，其规格宜为20-80目，断裂强度不得小于6Mpa5、应选用滤带张力可调节的带式压滤机6、宜选用重力脱水段前段装有耙犁的带式压滤机二、带式压滤机设计参数1、带式压滤机有效滤带宽度可按（3.0.1）式计算其中W代表有效滤带宽度（m）PW代表进泥含水率（%）Q代表脱水污泥量（m3/d）T代表带式压滤机每天工作的时间（h/d）2、带式压滤机太熟不宜少于2台3、进入带式压滤机的污泥含水率不应大于98%4、滤饼含水率宜为70%-80%三、带式压滤机附属设备1、带式压滤机附属设备包括进泥泵、溶药池、加药泵、污泥凝聚混合设备、空压机、泥饼输送机、滤布冲洗水泵等。
应合理布置，组合使用。
2、每台带式压滤机应单独设置一台不易堵塞的污泥进泥泵。
污泥管道应耐腐蚀。
3、每台带式压滤机应单独设置耐腐蚀加药泵，并有计量、调节装置。
4、溶药池应耐腐蚀，并分成两室，其容积应满足一天的液体用量。
5、应按产品要求配置空气压缩机，至少应1台备用机。
6、滤饼宜用带式输送机输送。
输送机应选用槽型上托辊式。
以接近水平传送为好，倾斜坡度应小于20度。
7、应配置冲洗泵，其压力宜采用0.4-0.6Mpa，其流量可按5.5-11M/M（宽度）.H计算。
只要应有一台备用泵。
执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
1、表示很严格，非这样作不可的用词，如必须、严禁2、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词，如宜或可，不宜。
污泥高效脱水技术在国内污泥处理中的应用摘要：目前国内绝大多数的污水处理厂多采用带式压滤机、转鼓离心机、板框压滤机等其中一种设备进行污泥处理，这样处理后的污泥含水率较高（带式脱水机、离心脱水机80%以上，板框压榨机能在70~80%之间），容易二次污染，后续处理成本较高。
针对国内污泥处理技术较为薄弱的现实，作者设计出一套可行、高效的污泥深度脱水技术和成套脱水工艺装置，先对污泥投加多种药剂进行浓缩调质，再经过厢式压榨机压榨脱水，最后压榨出的泥饼具有成形好、含水率低（55%—60%）、污泥减量大（较80%的污泥，体积减少约56%）、初步稳定化等优点，并且近年来已在多个新建项目投产应用，取得较好的生产效果和多方普遍认可。
关键词：污泥脱水污泥含水率污泥调质中图分类号：u664.9+2 文献标识码：a 文章编号：由于污水处理厂产生的污泥中，常常含有大量的水份，因此，在进行污泥后续处理前，均需要首先对污泥进行脱水操作，进而降低污泥含水率，从而降低污泥后续处理处置成本[1][2]。
现有技术中，污水处理厂通常采用以下一种设备对污泥脱水：带式浓缩机、板框压滤机、污泥离心脱水机、卧螺式离心机等等。
在实际应用中，作者发现现有技术中存在以下问题：由于仅采用单一设备对污泥进行脱水操作，经脱水后的污泥含水率较高，例如：采用带式浓缩机时，脱水后的污泥含水率仍然为80%以上，而采用板框压滤机时，脱水后的污泥含水率仍然在70%-80%间，因此，一方面，不利于对污泥进行后续处理，另一方面，加重了对污泥进行后续处理的成本[2][3]。
针对现有技术存在的缺陷，作者提供一种污泥深度脱水装置，能够明显降低污泥的含水率，从而方便对污泥进行后续处理，降低了对污泥进行后续处理的成本；而且，还具有结构简单、操作方便、成本低、对污泥处理效率高的优点。
1.工艺说明：本实用新型提供一种污泥深度脱水装置，包括：带式浓缩机、浓缩污泥储池、板框压滤机和渣浆泵；所述带式浓缩机的进泥口与带式浓缩机进泥管道连通，所述带式浓缩机的出泥口位于所述浓缩污泥储池敞口的上方，所述渣浆泵的进泥口与渣浆泵进泥管道的一端连接，所述渣浆泵进泥管道的另一端位于所述浓缩污泥储池的底部；所述渣浆泵的出泥口与出泥管道的一端连接，所述出泥管道的另一端与所述板框压滤机的进泥口连通。
污泥干化工艺污泥干化工艺主要分机械压榨干化工艺和加热烘干干化工艺，其中机械压榨干化工艺又包含普通机械干化工艺、隔膜压滤干化工艺、组合式机械干化工艺；加热烘干干化工艺又包含烟气热干化工艺、蒸汽热干化工艺、导热油热干化工艺。
普通机械干化介绍我国常用的普通机械脱水方式为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。
这两种机械均为通过一级压榨过滤使初始浓度为约97%含水率的污水变成80%水分左右的污泥。
特点优点：带式压滤脱水机具有低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染，而螺旋压榨离心机则电耗比较大。
通常情况下，处理100t∕d的污泥，电机功率需要60kW左右。
另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥进锅炉焚烧的要求。
隔膜压滤干化介绍污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质（药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后,分解成45%~55%水分的干泥与滤液,干污泥可通过锅炉焚烧处理。
特点优点：能直接一步到位将97%水分的污泥直接脱水至50%水分以内,满足循环流化床入炉焚烧的要求，且在低浓阶段脱水效率很高，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，数量较多；板框压滤机滤布采用采用PP或聚酰胺制造,使用寿命不长；板框压滤机自动卸饼装置有待完善，目前需借助人工卸料，消耗劳动力；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰），增加了运行成本。
组合式机械干化介绍组合式机械脱水是分二级机械脱水，即第一级隔膜压滤机脱水后增加强力带式压滤机二级脱水。
主要工艺流程为：污水处理厂含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质（药剂PAM）,通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨至55%含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤至含水率为45%~50%,干污泥可通过锅炉焚烧处理。
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水是处理污水处理过程中最重要的环节之一。
它可以使污泥剩余物从水中分离并浓缩，并将其干燥，使废物能够更轻松地运输和处置。
本文将介绍一些主要的污泥浓缩脱水设备，以及它们的工作原理和优缺点。
1. 滤带式污泥浓缩脱水机
滤带式污泥浓缩脱水机通过将污泥灌入带式滤子并用真空抽取以移除水分来工作。
滤带会在污泥运行时搬动，将水分慢慢地从污泥中抽走，使其变得更加浓缩。
这种形式的设备可用于各种类型的污泥和处理规模，不过需要较高的能耗。
2. 带式压滤机
带式压滤机也是一种常见的污泥浓缩脱水设备。
它通过将污泥放在带式压滤机上并将其挤压，压榨出多余的水分。
这种设备需要较高的能耗和维护，但它可以用于大规模的污泥浓缩脱水处理，特别是在需要连续操作的情况下。
3. 除渣离心机
除渣离心机通过将污泥在离心机中快速旋转，从而将污泥物质分离。
水分通常通过喷嘴自动排出。
这种设备适用于处理更粘稠、具有大颗粒物质的污泥。
4. 气浮式脱水机
气浮式脱水机是一种通过使用压缩空气将污泥从水中脱去的设备。
污泥会被灌入一个特定的污泥箱中，并被加压。
随着压力的增加，污泥中的水分被压入装置的顶部，然后通过管道排出。
该设备可适用于大规模的污泥脱水需求，但是在一些低温或高湿度的环境中可能工作不良。
以上是一些主要的污泥浓缩脱水设备，每种设备都有自己的特点和使用条件。
选择适当的设备需要考虑处理需求、运营成本、设备维护和可用空间等因素。
目前，随着处理技术的不断提高和新设备的不断出现，污泥浓缩脱水及其相关技术将获得更广泛的应用。
带式压滤机在污泥脱水中的应用
摘要：根据带式污泥脱水机在应用中所出现的问题，并结合带式污泥脱水机的工作原理，总结了在工程应用中为保证其稳定运行所采取的一些改进措施。
关键字：污泥处理处置带式压滤机
1.前言
随着我国城市化进程的加快，城市污水处理率逐年提高，城市污水处理厂的污泥产量也急剧增加,我国城市污水处理厂和工业废水处理厂中所用的污泥脱水机械种类很多，从板框压滤脱水机、带式压滤脱水机以及离心脱水机，产品规格非常丰富。
框压滤脱水机泥饼含水率最低，一直在采用，但这种脱水机为间断运行，效率低，且操作麻烦，维护量很大，所以使用并不普遍，仅在要求出泥含水率很低的情况下使用。
离心脱水机噪声大、能耗高、处理能力低，近来离心脱水技术有了长足的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍应用，使离心脱水机处理能力大大提高，加之全封闭无恶臭的特点，离心脱水机采用的越来越多。
而带式脱水机具有出泥含水率较低且稳定、能耗少、管理控制不复杂等特点，目前在市场上占有较大份额。
在福州洋里污水处理厂二期工程和杭州萧山东片污水处理厂，我们选用的是芬兰DEWA带式压滤机，该机具有高效、全不锈钢、完全封闭的特点。
整套脱水系统包括脱水、加药、进泥、出泥、反冲洗等设备，按照预先编制的程序运行，PLC负责对各设备的运行情况进行监控及连锁保护。
2.带式压滤机运行中的控制
2.1污泥投配方式的合理选择
浓缩后的污泥需经储泥池投配至带式压滤机，在该工程中我们使用变频调速装置的螺杆泵投加到高位带搅拌器的污泥混合罐后进行溢流重力投加，以保证进入压滤机的污泥压力、泥量稳定。
最好不采用离心泵等直接向压滤机投加污泥，因为其流量、压力很难控制，导致化学调质不能正常进行，给后续处理带来麻烦。
2.2调质的控制
污泥在脱水前必须经过絮凝过程，絮凝效果的好坏对脱水效果有很大的影响。
带式脱水机对絮凝的依赖性更强。
如果加药量不足调质效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，因而由契形区进入低压区的污泥仍呈流动性，无法挤压。
反之如果加药量太大，一是增加处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带堵塞。
对于不同类型的污泥必须经过试验合理地选择絮凝剂及确定絮凝剂的最佳用量，以获得最好的絮凝效果。
为此必须通过试验来确定污泥絮凝剂使用的最佳条件。
在工程应用中一般采用量筒沉降试验来确定絮凝剂的投加种类和投加量，试验的过程是这样的：在1000ml的量筒中加入污泥至满刻度，从1g/l的絮凝剂溶液中用移液管移取所需量的絮凝剂加入量筒中，用玻璃棒从量筒顶部到底部上下缓慢搅拌量筒内污泥，在一定的时间间隔下测定固液交界面的高度并绘制出其随时间变化的曲线。
对所有待选的絮凝剂按上述步骤试验，选出其中最佳者，并对所选絮凝剂按不同加药量重复上述试验，从而确定最佳投药量。
2.3污泥混合罐的搅拌速度的调整。
污泥混合罐搅拌速度不能太慢也不能太快，太慢了混合不充分，太快了会把已形成的矾花打碎，要注意观察矾花的形成，把搅拌速度调整到最好，保证最好的絮凝效果。
2.4提高脱水机浓缩段、压滤段脱水效果的措施
压滤机在压滤之前经过两层重力脱水段。
污泥经过絮凝剂调质之后，部分毛细水转化成了游离水，在第一层重力脱水段，大部分流离水靠本身的重力穿过滤带进行分离，剩余表面稀泥，经过翻转机构的翻转，将稀泥翻到第二层重力脱水段，进行再次重力脱水，使物料变成半固态。
此两层重力脱水段段的运行效果对压力脱水区的效果有很大影响，如果固液分离效果不好，进入压榨区后污泥将会因为泥质太稀而从滤带两边被挤出。
影响脱水效果的因素主要有三个：脱水区的面积，滤带的性质。
滤带的清洗效果。
脱水区的面积与所选设备有关，可调整的余地不多。
关于滤带的性质，不同编织方式所产生的纹理结构不同，也就决定了其透气性能和对污泥颗粒的拦截性能不同，近年来为提高滤带性能和对污泥的捕集能力多采用1层和2层网编织，上层的丝径较细、结构较紧密，下层由丝径较粗、强度高的材料构成，在增强脱水性能的同时对污泥具有良好的拦截作用。
进口设备中，有些厂家采用四综双层滤网结构，透水性能很好而污泥不易随水流失，重力脱水的效果非常良好，但无论哪一种滤布，都需要加大强度，否则深层残留的污泥不易清除，影响脱水效果。
滤带的清洗效果对脱水性能的影响很大。
在反冲洗入水电磁阀前必须有一个手动截止阀，此截止阀用于在设备发生故障和需要维修时关闭水路。
截止阀在平时必须完全打开以避免压力损失。
使用的冲洗水必须足够清洁，要保证不会引起冲洗喷嘴的阻塞。
如果水不够清洁则要加装过滤器，选择的过滤器滤孔的尺寸不能大于200微米，最小水压0.4MPa。
经过上述分析，发现了影响污泥脱水效果的原因，我们可以采取下列措施：增加冲洗水压力。
通过增压泵等手段将清洗水压力提高，以保证清洗效果。
喷嘴选型。
采用二沉池出水后由于水中悬浮物含量较高而使喷嘴容易堵塞，因此可以选用直径较大的喷嘴，这样不仅使喷嘴不容易堵塞也保证冲洗时每个喷嘴所供应的水量和较高的冲洗强度。
加装过滤器。
在脱水机冲洗管路上进水阀前加装过滤器，过滤掉大部分颗粒，减少喷嘴的堵塞概率。
增加冲洗水管。
如果经过上述改造后脱水区的效果仍然不很理想，可以增加冲洗水管，冲洗水流方向与滤布前进方向相反，即迎面冲洗滤布，只要水管管径、孔眼直径、孔中心距、冲洗水管距滤布的参数设置合适，经过多道冲洗后，滤布表面及内部残留的污泥会被清除干净，取得好的脱水效果。
2.5带速的控制。
滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的含固率、泥饼厚度及泥饼剥离的难易都有影响。
带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从履带上剥离；反之，带速越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。
因此，从泥饼质量看，带速越低越好，但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。
对于某一种特定的污泥来说，存在最佳带速控制范围在该范围内，脱水机既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼，固体回收率也较高。
对于初沉污泥和活性污泥组成的混合污泥来说，带速一般应控制在2~5m/min。
进泥量较高时，取高带速，反之取低带速。
活性污泥一般不宜单独进行带式压滤脱水，否则带速须控制在1.0 m/min以下，处理能力很低，极不经济。
不管进泥量多少，带速一般不要超过5m/min。
因为带速太高时，会大大缩短重力脱水时间，使在契形区的污泥不能满足挤压要求，进入低压区或高压区后，污泥将被挤压溢出滤带，造成跑料。
2.6处理能力的确定
带式脱水机的处理能力有两个指标：一个是进泥量，另一个是进泥固体负荷。
进泥量和进泥固体负荷取决于脱水机的带速和滤带张力以及污泥的调质效果，而带速、张力和调质又取决于所要求的脱水效果，即泥饼含固量和固体回收率。
因此，在污泥性质和脱水效果一定时，进泥量和进泥固体负荷也是一定的，如果进泥量太大或固体负荷太高，将降低脱水效果。
运行中应根据本厂泥质和脱水效果的要求，通过反复调整带速、张力和加药量等参数，得到本厂的进泥量和进泥固体负荷，以方便管理。
3.带式脱水机启动和运行中的故障排除
脱水机在实际使用中，故障出现时，设备的控制面板将显示出脱水机的故障等级和故障位置，以下列举一些可能无法在控制面板中显示出来的故障，并总结出原因和检查方向
现象原因检查方向
脱水机不能启动冲洗水泵未启动检查清洗水泵和电磁阀
污泥输送机不工作开启或维修输送机
脱水机的气动系统无气压或气压低检查空压机和电磁阀
紧急制动开关在停车位置将开关顺时针转动
滤带跑偏，一侧的限位开关报警手动将开关复位，滤带回到中央
一些需要设置的参数造成制动找到干扰源，重新设置
压力开关不能接通检查耦合线路，必要时更换配件
热继电器失灵或保险丝烧断检查过载原因和更换新的保险丝
脱水机停止滤带跑偏并且触动一侧的限位开关①将开关手柄从滤布边移开，回归到正确位置。
滤布可由自动控制系统复位。
如果需要，检查调节轮
②检查气动调节装置的性能，修正可能的错误
污泥已经结束，污泥控制的时钟停止了脱水机检查原因，做必要的检测
絮凝颗粒差导致污泥控制器启动，停止了脱水机检查絮凝剂和污泥泵的情况，做出必要的调整和检测
热继电器失灵或保险丝烧断检查过载原因和更换新的保险丝
脱水机过载检查原先的数据以及喂入量与设备性能相符
4.总结
带式脱水机在实际的使用过程中，会遇到各种各样的问题影响其运行的稳定性，我们在工程实践中对带式脱水机的运行规律进行不断的摸索，总结一些经验，可以保证脱水机的运行，取得良好的脱水效果。
参考文献：
[1] 谢经良、沈晓南、彭忠编.《污水处理设备操作维护问答》.化学工业出版社。
[2] 张大群主编.《污水处理机械设备设计与应用》.化学工业出版社。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
