企业可视化管理180页PPT

实际情况
目标
TJ13
85
TJ14
87
85
TJ15
86
85
有限元护理
86
85
目标
实际情况
时间损耗
机器损坏
切断
小型事故
速度损耗
质量损耗
设备整体性能
TJ13
3,400
3,000
5
TJ14
4,000
3,000
120
20
0
100
0
0
75%
TJ15
3,200
3,000
30
10
0
20
0
0
94%
继续关注重点区域（需要时更新） 在可视化的状态变化时开展相对应的活动 激励员工全身心投入
开展活动
资料来源：麦肯锡
*
可视化管理的操作 – 整合
标准化作业 使用图示阐明标准化生产流程 将标准公开透明化
整体预防性维护 在设备上使用箭头和标识标明检测点 通过标记和统一检测表使得异常情况更加明显
问题解决机制 使用质量检测图板跟踪问题解决的 成果 使用帕累托图表突显最大的问题
FC
SB2
VFL
实际情况
52.4
38.9
41.9
35.7
58.2
目标
30
30
30
30
30
D
DP
FC
SB
VFL
实际情况
96.8
99
96.4
88.9
98.1
目标
97
97
97
07
97
产出 百分比 2009年6月第四个星期）

监察法
能随时 注意事务 的动向。
可视化管理课件
BHL&BMDT
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可视化管理方法
公告法
以公告牌 的形式通知 有关人员。
可视化管理课件
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可视化管理方法
地图法
将公司的布置表示 出来。
可视化管理课件
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47
可视化管理方法
备忘法
此方 法可避免忘 掉与他人相 关的事情。
可视化管理课件
为模范达到仿效的目的 ( 5 ) 触景生情：激发我们产生“联想”效应，而萌
生创意
可视化管理课件
BHL&BMDT
4
前言
可视化管理的缘由
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味 觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用无穷 ，人类靠五官吸收知识或促进记忆。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11% ，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。 总结：利用可视化，是促进记忆及学习的有效方法。
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管理图表-显像管理
• 管理图表概说 • 管理图表的主要项目与内容 • 管理图表的运作准则 • 管理图表的应用范例
可视化管理课件
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管理图表概说
(一) 可视化管理的层次
• 透明管理 • 走动管理 • 现物管理 • 显像管理
可视化管理课件
BHL&BMDT
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管理图表概说
标准化工作现场所有一切事态
构成
简易判定基准
任何人都能发掘异常、浪费、问题点
抽象化 转为 实体化 定量化 转为 图表化 潜在化 转为 明显化

效果展示
30 一般物品区域线
四角定位
废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
电柜、消防栓
100
100
300
墙体
19
空调风口标示方法
一眼看出空调等是否正常运口、控制柜散热口。
10
1、制作红色飘带，如图所示。
2、飘带材质：丝绸制品 3、规格：长100mmX宽10mm。 4、张贴时要统一方向、统一位置。
12# 12#
12# 8#
效果展示
无人
12#
使用
36#
24
设备停用/运行标示方法
明确设备处于停机/运行状态，预防安全事故及 提高设备切换质量。
运行设备及停用设备。
1．制作“运行”、“停机”、“故障”板， 如图所示。 2．标示板材质：PVC卡片，双面印刷。 3．规格：长90mmX宽54mm。 4．颜色意义
1.确定本岗位设备清扫重点部位、清扫方法和 用具、清扫频次和时间； 2.制作标识并塑封；规格：A4（纵向） 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如 下效果图）
效果展示
明确清扫 标准、用
具和方法
标明清扫 频率和清 扫时间
32
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目 和点检标准、方法、工具及周期。
30~50mm
16
计量器界限范围标示方法
任何人看计量器的指针都能立判断设备状态正 常与否，有利于发现异常及时处理。
电流表、电压表、压力表、温度计、油量计/等
1．大范围计量器以中央为中心、以箭头符号进 行标示，标示管理范围时用颜色来区分，最大 值：红色；最小值：绿色。 2．小范围计量器以扇形标示，标示方法： 正常范围贴附绿色荧光胶带；需要采取对策的 指针最大值/最小值用红色荧光纸贴示；可以开 启的计量器原则上是把胶带直接贴切在里面刻 度标板上，根据情况也可把胶带贴在玻璃外 面；计量器要接受定期的校正检查。

可视化管理案例分
05
享
案例一：某企业的可视化战略管理
总结词
通过可视化工具，将企业战略目标与计划分解为可执行的具体任务，提高战略落地能力 。
详细描述
该企业利用数据可视化工具，将长期战略目标与短期计划相结合，通过图表、图形等形 式展示战略实施进度和效果，及时调整战略方向和资源配置，确保战略目标的实现。
详细描述
绩效管理可视化有助于提高企业的绩效水平 和员工的工作效率。通过实时监控绩效数据 ，可以及时发现和解决绩效管理中的问题， 提高员工的绩效水平和工作效率。同时，绩 效管理可视化还有助于企业更好地进行绩效 评估和激励，激发员工的创造力和潜力。
可视化管理的优势
04
和挑战
可视化管理的优势
提高沟通效率
可视化管理的挑战
01
技术难度
可视化工具需要一定的技术背景 ，对于不熟悉技术的团队成员来
说可能存在学习门槛。
03
信息过载
过多的可视化信息可能导致团队 成员难以快速筛选和理解重要信
息。
02
数据安全
可视化数据可能涉及敏感信息， 需要采取相应的安全措施来保护
数据安全。
04
成本问题
购买和维护可视化工具可能需要 一定的成本，对于小型团队来说
基于JavaScript的可视化库，支持多种图表类型和数据可视化效果。
Plotly
交互式数据可视化库，支持多种图表类型和数据分析功能。
Tableau Public
免费的在线数据可视化工具，支持多种数据源连接和可视化分析。
可视化大屏技术
LED大屏
高清、高亮度的显示屏，适用 于大型会议、展览等场合。
投影仪
案例四：某企业的可视化绩效管理

44
3.6 出入门牌标示方法
图解 实际案例
45
3.7 房间门管理责任者标示方法
标准 1. 制作责任者标签，如图所示。 2. 规格：长200mm×宽155mm，单面印刷，深蓝色。 3. 双门时，附着在出入门上或离地面1500mm中央处。 4. 单门时，有观察门的，附着在玻璃窗下面中央处；无观察门 的，附着在离地面1500mm中央处。
图解
31
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
32
第三章
地面通道的标准
33
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道 主通道 VIP通道
6
第五章 物品材料的标准
5.1 零件放置区标示方法 5.2 半成品区标示方法 5.3 物料底盘颜色标示方法 5.4 物品原位置标示方法 5.5 垃圾分类回收标示方法 5.6 垃圾桶定位定量标示方法 5.7 瓶装药品保管标示方法 5.8 小物件定位标示方法
7
第五章 物品材料的标准
5.9 私物柜标示方法 5.10 台阶形架台保管标示方法 5.11 保管柜标示方法 5.11.1 保管柜的标示方法补充说明（1） 5.11.2 保管柜的标示方法补充说明（2） 5.12 物品现况标示方法 5.13 物品定量标示方法 5.14 零件堆放限高线标示方法 5.15 物料定货卡管理标示方法
颜色名称
白色 羊皮纸色 羊皮纸色
自定义 白色 不锈钢色 灰色 深紫大理石色
14
标准色样
1.1 工厂基本颜色标准
1.1.3 动力管道颜色

化，在整体形象上要形成一种独有的标准， 比如整体的着色，道路的规划，企业文化 的宣传等．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或 者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产 现场密切合作的非生产部门（采购，仓库 生管，技术，设计等）应首先导入目视管 理．非生产现场的目视管理主要指信息的 共有化以及业务的标准化，原则化，简单 化等，借此迅速而准确一 将信息提供给 生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考） 而直接产生“对”或“错”的结论的管理 方法．这种方法最大的优点是直接．快捷， 因而被现代制造企业所广泛采用．简单地 讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑 想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
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8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不 需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制 作标识．本书中针对基础性的标识给出了 很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目 视花标识．

标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？ 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？ 是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？ 有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； 界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8

正常
异常
用眼睛告知异常 的｢可视化｣管理
５
４
｢可视化｣的推进方法
①理解｢可视化｣应有的状态
･判别｢看得见的现场｣与｢看不见的现场｣ ･问题的可视化(发觉)、潜在要因的可视化(寻找)、有效对策的可视化
(思考)、最佳实用化(行动)——分4个步骤、按步骤逐渐推进
②意识改革与推进的核心人才培养至关重要
･顾客、市场、经营、问题…可视的话、企业将变得更加强大 ･构成强盛企业的现场力的核心是｢可视化｣
３
｢可视化｣的必要性
～改善≪开始的第一歩≫是开展5S活动～
工场内开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是生产活动的基础
很多工厂虽然开展了5S活动，但是很容易中断、 不能有效排除浪费
不能很好开展的原因之一 就是没有找到潜在的要因
◆5S的目的不单是保持现场清洁，而是需要彻底分清什么是 必要的、什么是不必要的，使现场的问题显现出来。
１
什么是｢可视化｣
｢可视化｣是让企业的各种活动内容能够｢看得见｣。 也称作｢可见化｣、VM（Visual Management）、 ｢目视管理｣ 等，就是将各种潜在的问题点显露出来， 明确其不好的程度，加以改善。
简而言之
｢可视化｣是问题点的｢可视化｣
｢可视化｣是一切改善的出发点
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结
◆红牌作战 ◆位置管理看板 ◆信号灯、异常信号灯 ◆作业流程图 ◆曝光台、反面教材 ◆提示板 ◆区域线 ◆警示线 ◆布告板 ◆生产管理看板
目录
1．什么是｢可视化｣ 2．｢可视化｣的目的 3．｢可视化｣的必要性 4．｢可视化｣的推进方法 5．｢可视化｣的推进事例 6．总结

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物品目视管理
明确物品的名称及用途 决定物品的放置场所，容易判断。 物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断
货。
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13
2021/3/10
14
2021/3/10
15
2021/3/10
16
2021/3/10
17
工具、治具目视化管理-----形迹管理
2021/3/10
6
目视管理的水准
看得见管理3个要点 1.无论谁都能判断好坏(或异常与否) 2.能迅速判断，精度高 3.判断结果不因人而异
看得见管理3种水平 1.初级水平: 能明白现在状态 2.中级水平: 谁都能判断正常与否 3.高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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7
案例1：目视管理
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目 视 管 理 之 管 理 看 板
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★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
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生产计划指标看板 故障指标看板
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人员去向地看板
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工具流向看板
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2
「目视管理」
何为「目视管理」？
通过直观的
1、文字 2、图表 3、标识 4、色彩 等来控制和简化工作
例如： 红单（牌） 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
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3
「目视管理的目的」
目视化管理的目的
◆明确告知应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费

/ 104
外围区域可视化标准
96 / 104
外围区域可视化标准
97 / 104
外围区域可视化标准
98 / 104
外围区域可视化标准
99 / 104
外围区域可视化标准
100 / 104
第五类：物供库房可视化目录
• 1、库房警示线标准 • 2、库房警示线箭头标准 • 3、库房物品摆放标准 • 4、库房物品分类指示牌标准
车间可视化标准管理
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第一类：运行现场可视化目录
• 1、目录 • 2、管道标识标准 • 3、阀门手轮标识标准 • 4、灭火器、消防箱警示线涂划标准 • 5、运行设备指示牌 • 6、消防栓、灭火器箱标准 • 7、围栏及手扶楼梯 • 8、穿线管标准 • 9、设备消防管道标准 • 10、管道手动把手 • 11、厂房内外各标识牌标准 • 12、设备安全警戒线标准 • 13、防止踏空线标准 • 14、防止碰头线标准
办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
84 / 104
办公区域可视化标准
85 / 104
办公区域可视化标准
86 / 104
办公区域可视化标准
87 / 104
办公区域可视化标准
88 / 104
办公区域可视化标准
89 / 104
办公区域可视化标准
90 / 104
办公区域可视化标准
运行区域可视化标准
20 / 104
运行区域可视化标准
40cm
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运行区域可视化标准
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运行区域可视化标准
40cm
5cm，45度角
5cm
23 / 104
运行区域可视化标准