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饲料原料羽毛粉的分类，快速水分检测法检测羽毛粉的优势
饲料原料羽毛粉的分类，快速水分检测法检测羽毛粉的优势
羽毛粉是指将畜禽屠宰后得到未变质的羽毛，通过现代工艺处理加工成的产品。
按生产方法可分为酶解羽毛粉、水解羽毛粉及膨化羽毛粉。
一、羽毛粉的分类
1.水解羽毛粉（高温高压水解法），水分含量≤10%，酸碱及酶制剂都可以水解，这里的水解指的是将收集的羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压持续蒸煮的条件下水解，使胱氨酸二硫键等化学键被破坏，彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白。
然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。
2.酶解羽毛粉（酶解法）是利用酶制剂水解羽毛蛋白的一种方法。
水分含量≤10%，羽毛经高温、高压作用后, 再通过特殊低温酶解工艺制成，随着对酶制剂深入研究，已从原来的单酶变为由多种单酶复配的动物蛋白水解酶。
3.膨化羽毛粉：经此膨化加工后的水解羽毛粉含水量为30%~35%，最终将其水分干燥至10%以下制成的优质动物蛋白饲料。
膨化后的羽毛为质地均匀，成品呈棒状外型，极其疏松并带香味，手捏即成粉状，适口性和流动性好。
二、羽毛粉水分仪的优势：
快速水分测定仪具有温度设定、及自动控制等功能, 采用国际通用干燥失重原理。
高精度称重传感器称量系统，不受测试过程中加热温度对称重准确度造成影响，人性化系统操作, 无需特殊培训，自动校准功能、自动测试模式，取样、干燥、测定一机化操作。
特制卤素灯光源使用寿命更久，可在最短时间内达到最大加热功率，在高温下样品快速被干燥，测定准确度高、分析时间短、无耗材、操作简便等优势。
羽毛粉的加工工艺及在水产饲料中的应用孙静邓岳松何托宇刘新宇(唐人神集团股份有限公司水产研发部，湖南株洲412000)摘要：家禽屠宰中产生大量的羽毛副产物，可占成年家禽体重的5%-7%。
羽毛中的蛋白质含量可达到85%，富含含硫氨基酸，具有较高的饲用价值。
对羽毛粉的营养价值、加工工艺以及在水产饲料中的应用等方面作综述，旨在为羽毛粉在水产饲料中的合理应用提供参考。
关键词：羽毛粉；加工工艺；肉禽；水产饲料0引言我国是肉禽生产和消费大国，2022年全国家禽总出栏量161.4亿只，较2021年增长了2.5%。
羽毛是家禽的屠宰副产物，占家禽体重的5%-7%，我国每年羽毛产量超过100万吨[1]。
禽类羽毛属于角蛋白类，蛋白质达到85%左右，具有极高的饲用潜力[2]。
羽毛粉(FeM)是家禽羽毛经过除杂、高温高压处理、灭菌和干燥等加工工艺制得的浅黄色、浅灰色的粉状产品[3]。
研究表明，羽毛粉用作饲料原料，对于羽毛资源化利用及缓解鱼粉资源供应不足的现状具有重要意义[4]。
1羽毛粉的营养价值与物理性质羽毛粉蛋白质含量在85%以上，由动物难以利用的角蛋白和纤维蛋白组成[2]。
氨基酸含量丰富，除Met、Lys、His、Trp4种氨基酸含量较低外，其他氨基酸含量均高于鱼粉，表1中比较了羽毛粉和鱼粉的营养组成和氨基酸组成。
尤其是胱氨酸，在所有饲料原料中含量最高。
此外羽毛粉中的维生素B12的含量很高，矿物质元素硫更是高达1.5%，是所有饲料原料中含量最高的[5]。
组成羽毛粉的角蛋白具有致密的三维网状结构，角蛋白的外周分布大量的疏水性氨基酸，肽键21及蛋白质骨架的内部包裹少量亲水性氨基酸及基团，肽链之间形成许多二硫键，呈索状结构，物理化学性质极其稳定，在水、盐酸及稀盐酸溶液中完全不溶解，也很难被常见的酪蛋白酶、胰蛋白酶等动物来源的酶降解[6]。
因此，要想将羽毛作为饲料原料，必须先用特殊的加工方式对其进行处理。
2羽毛粉的加工方式及对品质的影响为了提高羽毛粉的饲用价值，必须通过特殊的加工方式，破坏其中的二硫键，形成富含容易消化的可溶性多肽或寡肽，进而提高在动物体内的消化利用率[7-8]。
羽毛粉加工工艺及在畜牧生产中的应用王倩倩;杨彪;夏丽丽;周刚【摘要】文章从家禽羽毛角蛋白的结构和理化特性、禽类羽毛的主要加工工艺(蒸汽高温高压水解、酶解-水解法、微生物发酵等)、家禽羽毛加工产品在畜牧生产中的应用等方面进行介绍,并对禽类羽毛的应用前景进行了展望.【期刊名称】《饲料博览》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】4页(P22-25)【关键词】羽毛粉;角蛋白;加工工艺;生产应用【作者】王倩倩;杨彪;夏丽丽;周刚【作者单位】扬州大学动物科学与技术学院,江苏扬州225009;扬州大学动物科学与技术学院,江苏扬州225009;扬州大学动物科学与技术学院,江苏扬州225009;扬州大学动物科学与技术学院,江苏扬州225009【正文语种】中文【中图分类】S831;S814近年来，随着生活水平的不断提高，人们对肉食产品的需求量不断增大，使饲料工业在过去的20年中得以迅速发展，导致食物链底端的植物原料供不应求[1-2]。
据统计，我国近几年鸡年出栏量1 600万只，对饲粮蛋白质的需要量也越来越高，饲用蛋白质资源缺乏已成为影响饲料工业及畜牧养殖业发展的关键因素。
目前，我国主要依靠进口鱼粉来解决蛋白质资源的不足。
拓宽蛋白质来源、开发新的蛋白质资源是目前研究的热点，羽毛粉等一些非常规蛋白质资源已经引起世界各国的广泛关注。
我国禽类羽毛每年有近100万t，资源丰富，绝大部分羽毛由于没有得到充分利用而损失，既浪费资源又污染环境。
禽类羽毛中的蛋白质主要由角质蛋白构成，也含有维生素B12和一些未知的生长因子。
其粗蛋白质含量高达85%～90%，胱氨酸含量高达4.65%，羽毛蛋白中除赖氨酸、蛋氨酸的含量较低外，其他动物必需氨基酸的组成均略高于鱼粉[3]。
研究表明，羽毛粉用作饲料，不仅能够降低生产成本，还可以补充蛋白质饲料不足，替代鱼粉，克服鱼粉含盐量高、脱脂率低的弊端，是一种优质的动物性蛋白质饲料[4]。
在当前蛋白质饲料缺乏、鱼粉资源日趋减少、价格昂贵的情况下，充分开发利用禽类羽毛粉这一资源，对于促进畜牧业和饲料工业的稳步发展具有重要意义。
家禽饲料氨基酸消化率和利用率的研究进展
田河山
【期刊名称】《饲料工业》
【年(卷),期】1997(18)1
【摘要】家禽饲料氨基酸消化率和利用率的研究进展国家饲料质量监督检验中心田河山１前言一般认为，日粮中的氨基酸（英文缩写ＡＡ，游离的或更多的为蛋白结构成分的）大约占家禽日粮成本的四分之一。
然而，和其它营养素相比，ＡＡ是对经济效益影响最大的营养成分，ＡＡ缺乏将极大...
【总页数】6页(P9-14)
【关键词】家禽;饲料;氨基酸;消化率;利用率
【作者】田河山
【作者单位】国家饲料质量监督检验中心
【正文语种】中文
【中图分类】S816.11
【相关文献】
1.高油玉米在猪和家禽中氨基酸消化率和能量利用率的研究 [J], 宋国隆;李德发;朴香淑;季方;邢建军;杨文军
2.应用回归分析估测猪鸡饲料氨基酸消化率或利用率的研究进展 [J], 沈银书
3.鸡饲料氨基酸利用率和消化率的研究进展 [J], 谢荣华
4.我国饲料氨基酸利用率的研究进展(Ⅱ)——饲料氨基酸利用率的测定及应用 [J],
吴桂林;徐晶;杨胜
5.家禽饲料氨基酸消化率和利用率测定方法综述 [J], 王冉
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研究、开发内容和预期成果（说明具体研究、、开发内容和要重点解决的技术关键问题，要达到的主要技术、经济指标、提供成果的形式及社会、经济效益）研究内容（1）羽毛粉膨化加工工艺参数研究：以蛋白溶解率、胃蛋白酶消化率为指标，研究膨化机工作腔压力、温度、螺杆转速和原料含水量等工艺条件对羽毛粉质量的影响，建立优化的羽毛粉膨加工工艺参数；（2）羽毛粉专用膨化机研制：根据优脂的羽毛粉膨化加工工艺参数条件，调整膨化机螺杆的长径比、压缩比、转速，研制羽毛粉专用膨化机，委托农牧机械设备生产企业定制；；（3）膨化羽毛粉营养价值评定：分析测定不同来源（鸡、鸭、鹅）膨化羽毛粉水分、粗蛋白、粗脂肪、粗灰分、氨基酸、矿物质、微量元素等营养成分含量；；（4）膨化羽毛粉卫生学指标分析：测定不同来源（鸡、鸭、鹅）膨化羽毛粉和的有害重金属（砷、铅、镉）和微生物含量；；（5）膨化羽毛粉氨基酸消化率测定：以鸡为试验动物，测定膨化羽毛粉氨基酸消化率；（6）膨化羽毛粉生物学效评定：研究膨化羽毛粉取代进口鱼粉对畜禽生产性能（产蛋、产肉、产毛）和畜产品质量的影响；（7）膨化羽毛粉质量标准制定：建立的膨化羽毛粉质量标准，在市技术监督局备案。
技术关键（1）羽毛粉膨化加工工艺参数研究；（2）羽毛粉专用膨化机研制。
主要技术、经济指标（1）研制出羽毛粉专用膨化机，建立优化工艺参数；；（2）研制的膨化羽毛粉粗蛋白含量在80%以上，胃蛋白酶消化率在80%以上，蛋白溶解率在85%以上，氨基酸平均消化率在80%以上，并符合《饲料卫生标准》（G B13078—2001）；（3）研制的膨化羽毛粉以2—5%取代畜禽饲料中进口鱼粉，生产性能相近或更优，综合经济效益提高10%以上。
成果提供形式（1）羽毛粉膨化加工工艺参数；（2）羽毛粉专用膨化机；（3）膨化羽毛粉质量标准。
社会效益（1）膨化羽毛粉的研究开发有利于缓解我国蛋白质饲料资源尤其是动物性蛋白饲料的紧缺状况改革开放以来，我国饲料工业发展迅速，为畜牧养殖业提供了有斩的物质保障。
水解羽毛粉是猪的一种良好能源水解羽毛粉是家禽加工工业的副产品，可以用来做猪的蛋白源。
关于羽毛粉对猪能量和营养消化的影响方面的资料极度缺乏，这促使伊利诺伊州和奥本大学的研究人员想要告诉养殖者这个饲料原料的更多信息。
Hans H. Stein是伊利诺斯州大学动物科学的研究员，Lee Chiba 是奥本大学动物营养学的教授，他们合作研究了四个不同加工厂的羽毛粉，对猪氨基酸和磷的消化率，消化和代谢能的影响。
水解羽毛粉的加工不是标准化的，这意味着不同的工厂生产的羽毛粉营养价值有所不同。
因为羽毛粉可能含有凝固的鸡鸭血浆，实验中每个来源均设计了添加血浆或不添加处理。
研究的结果表明如果没有添加血浆，四种水解羽毛粉的粗蛋白及各个氨基酸的消化率均不同。
添加血浆对羽毛粉氨基酸消化率的影响也不同。
添加了血浆后，两种羽毛粉中赖氨酸的消化率提高了，而另外两种则没有此现象，然而，添加血浆后，两种羽毛粉的异亮氨酸，亮氨酸，甲硫氨酸，缬氨酸及所有必需氨基酸的平均消化率均下降了，但另外两种羽毛粉则没有表现出此效应。
Stein s说，氨基酸消化率的差异可能是由于加工不同而造成的。
“加工条件，如蒸汽压力和水解时间均可影响蛋白质和氨基酸的质量和消化率，”他解释说，“也有可能是添加血浆的时间，即水解之前或之后，对氨基酸消化率造成了差异影响。
”实验等结果表明，四种不同来源的羽毛粉，磷消化率各不相同，但是，在所有条件下，无血羽毛粉的消化率均大于89％。
对于所有来源的羽毛粉，有血羽毛粉的磷消化率低于无血羽毛粉，其中一种的消化率下仅达50.2％。
添加血浆的蛋白粉没有一个统一的代谢能浓度，每千克干物质基本维持在4,206至5,474千卡，但是，四种来源的羽毛粉之间无显着差异。
这些水解羽毛粉的值均大于之前公布的数据。
“对于养殖者来说，在猪饲料中使用水解羽毛粉时，了解其来源以及是否添加了血浆是非常重要的。
这也是为什么要评估其价值的原因，” Stein说，“这些结果表明，不考虑羽毛粉的来源以及是否添加了血浆，羽毛粉的消化率和代谢能均比过去公布的数值高。
鸡对氨基酸粉真可消化氨基酸消化率测定试验
高秀苹;石天虹;刘雪兰;刘华阳;张伟;贾春霞
【期刊名称】《山东饲料》
【年(卷),期】2004(000)008
【摘要】目前，在我国蛋白饲料日益短缺，价格日趋上涨的情况下，开发新的蛋
白饲料资源具有非常重要的意义。
我国羽毛资源丰富，蛋白含量高，但氨基酸利用率低，很难用作畜禽的常规原料。
氨基酸粉是羽毛水解、提取含硫氨基酸后的产物，含有丰富的赖氨酸和苏氨酸。
本文就鸡对氨基酸粉的真可消化氨基酸消化率进行了测定，为利用氨基酸粉科学配制日粮提供了可靠的依据。
【总页数】2页(P23,40)
【作者】高秀苹;石天虹;刘雪兰;刘华阳;张伟;贾春霞
【作者单位】山东省农科院家禽研究所250100;山东省饲料监察所;潍坊市寒亭区
开元街办兽医站
【正文语种】中文
【中图分类】S831.5
【相关文献】
1.不同生长阶段肉仔鸡饲粮氨基酸平均真可消化率和粗蛋白质净利用率的测定 [J], 田亚东;蔡辉益;刘国华;康相涛
2.饲料蛋白质在鸡消化道食糜中肽氨基酸含量与氨基酸消化率的关系 [J], 冯秀燕;计成;蒋辉
3.去盲肠鸡和未去盲肠鸡测定饲料氨基酸消化率的研究 [J], 田河山;丁丽敏;计成;
戎易
4.断奶仔猪饲喂鸡肉粉、禽副产品、肠膜、全鸡粉豆粕复合物和常规豆粕的消化代谢能浓度和氨基酸消化率 [J], 伊利诺伊大学动物科学系 61801
5.鸭饲料氨基酸消化率的测定及去盲肠对氨基酸消化率的影响 [J], 沈涛;王康宁因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
畜牧兽医学报,2000,31(1),9-15Acta Veterinaria et Zootechnica S inica羽毛粉的氨基酸真消化率及其与体外理化指标间相关性的研究沈银书＊＊ 霍启光 齐广海 孙万岭(中国农业科学院饲料所,北京100081) 摘 要 依据蒸汽压力(300kP a、400kPa和500kPa)与蒸煮时间(30min、60min和90min)设置9个组合,将白色肉仔鸡鸡毛制成9种羽毛粉。
对这些羽毛粉进行容重(BD)、蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)、氨基酸真消化率(T AAD)等指标的测定。
结果表明,不同加工参数对羽毛粉的TAA D测值有显著的影响。
在本试验的设备条件下,羽毛粉适宜的加工参数为30min/400kPa。
经回归分析表明,羽毛粉的T AAD与羽毛粉的BD或PDP呈现抛物线的相关关系,如赖氨酸真消化率(%)= -0.4798+0.4223×BD-0.0005×(BD)2(P<0.01)或赖氨酸真消化率(%)=-899.5+25.553×PDP-0.1657×(PDP)2(P<0.01)。
在本试验条件下,羽毛粉合适的P DP与BD范围为70%～85%与350～500g/L。
关键词 羽毛粉,加工参数,氨基酸真消化率,体外指标氨基酸真消化率(TAAD)是评定羽毛粉蛋白质与氨基酸(AA)营养价值[1、2]及比较羽毛粉不同加工工艺[3～5]的主要体内指标,其测值真正反映了羽毛粉AA在动物体内被消化或利用的程度。
然而,用生物学方法测定羽毛粉的TAAD不仅要求较高的设备条件与技术水平,而且测试费用昂贵,时间较长,因而很难在生产厂家推广应用。
所以,探索简单易测的体外指标的评定方法就成了羽毛粉的研究热点之一。
本试验旨在探讨不同加工压力与时间对羽毛粉TAAD的影响及TAAD与羽毛粉容重(BD)或蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)的相关关系,并进而探讨这些体外指标评定羽毛粉营养价值的可行性。
1 材料与方法1.1 羽毛粉的加工采用批量高压蒸煮加工法,加工设备为卧式蒸煮器(直径800mm,长2713mm),容积1.36m3,设计压力650kPa,设计温度160℃,无搅拌器,晾晒干燥处理。
原料为某肉联厂白色肉仔鸡鸡毛,同一批次,掺杂有少量的鸡爪角质皮,经清洗。
依据蒸汽压力(300kPa、400kPa与500kPa)与蒸煮时间(30min、60min与90min)设置9个组合,制成9种羽毛粉。
1.2 容重(BD)与蛋白质胃蛋白酶消化率(PDP)的测定1.2.1 BD:按《饲料分析及饲料质量检测技术》中饲料容重测定法[6]。
1.2.2 PDP:准确称取1g试样,经乙醚脱脂后放于200ml三角瓶中,加入经45℃预热的0.2%胃蛋白酶(1∶10000,Sigm a)盐酸溶液150m l,盖好密封塞,维持45℃,振荡使之摇匀,消化本项研究得到北京科利民饲料技术有限公司资助。
＊＊现工作单位中国农业科技出版社。
＊＊＊收稿日期 1998-03-09。
16h 。
消化后用滤纸过滤,并用温水洗净滤纸上的不消化物。
将不消化物连同滤纸转入消煮瓶,按粗蛋白测定方法测定不消化物中的粗蛋白(CP )含量。
计算公式如下:PDP (%)=试样中的CP 含量-试样中不消化CP 含量试样中的CP 含量×1001.3 羽毛粉TAAD 的测定1.3.1 试鸡选择与分组:选用巴布考克祖代成年健康种公鸡48只,其平均体重为2.291±0.217kg /只,均分为8个组,各组间试鸡体重差异不显著,每组每次随机接受一种处理。
1.3.2 试鸡饲养管理:半开放式鸡舍,在带集粪盘的代谢笼内饲养。
试验期内鸡舍平均温度15～21℃,平均湿度62%～65%。
白天自然光照,夜间人工光照,每日连续光照16h 。
非试验期限饲21～42日龄肉用仔鸡全价配合料,自由饮水,禁食砂石。
1.3.3 测试用饲料制备1.3.3.1 无氮日粮:用于测定内源性氨基酸的含量,其组成为48%玉米淀粉、43%蔗糖、5%纤维素、3.41%磷酸氢钙(Ca 31.2%,P 15.5%)、0.37%食盐、0.2%微量元素预混料和0.02%维生素预混料。
其中每千克微量元素预混料含2g Cu 、24g M n 、20g Zn 、20g Fe 、75mg I 和150mg Se ,每千克维生素预混料含5000万IU VA 、1000万IU VD 3、3万I U VE 、35g VK 、5g VB 1、20g VB 2、5g VB 6、50mg VB 12和500mg 生物素。
1.3.3.2 被试饲料日粮:采用羽毛粉-玉米淀粉半纯合日粮,其组成为64%玉米淀粉、32%蔗糖、3.41%磷酸氢钙(Ca 31.2%,P15.5%)、0.37%食盐、0.2%微量元素预混料和0.02%维生素预混料。
其中微量元素预混料和维生素预混料的组成同无氮日粮。
1.3.4 测定方案:采用Sibbald “TM E ”改良法。
预试期4d ,饲喂21～42日龄肉用仔鸡全价料,然后一顿喂供试料,最后禁食排空48h ,以饮水方式给予葡萄糖25g /只/日,接着用羽毛粉-玉米淀粉半纯合日粮与无氮日粮,分别强饲上述试鸡,强饲量为50g /只,测定食入氨基酸量与粪尿排泄氨基酸量及内源性氨基酸量,按下列公式计算羽毛粉的TAAD 值。
TAAD (%)=食入氨基酸(g )-粪尿排泄物氨基酸(g )+内源性氨基酸(g )食入氨基酸(g )×100式中,食入氨基酸(g )=食入被测羽毛粉量(g )×其中氨基酸含量(%)粪尿排泄物氨基酸(g )=风干排泄物重(g )×其中氨基酸含量(%)内源性氨基酸(g )=食入无氮日粮后风干排泄物重(g )×其中氨基酸含量(%)1.3.5 粪尿排泄物收集与制备:强饲毕,立即给鸡穿好特制“套服”(仅头颈部和脚踝关节以下外露),按收集起止时间准确放取集粪盘,其内塑料布在强饲结束前即已铺好,以个体为单位,收集粪尿排泄物,并捡除其中的鸡毛及皮屑,收集完后在65℃下干燥至恒重,于室内敞开回潮24h ,称重,记录。
然后,对每组6只鸡的风干排泄物重进行排序,并将最重与最轻的两个合并,而后再将次重与次轻的两个合并,最后剩下的两个合并,即每组有3个重复(2只/重复)。
将合并的混合样进行粉碎,过60目筛,混匀,装瓶封存,待测。
1.3.6 被测羽毛粉及排泄物样本分析:分析指标包括干物质、粗蛋白、氨基酸。
干物质按GB 6435-86[7],粗蛋白按GB /T6432-94[7]。
氨基酸含量采用Waters 高效液相色谱仪按pico -tag 柱前衍生法进行分析,具体步骤参照文献[8]。
含硫氨基酸,包括Met 与Cys ,采用过甲酸氧化处理,同法单独测定。
10畜 牧 兽 医 学 报31卷1.4 数据处理1.4.1 对羽毛粉TAAD 值进行单因子方差分析,并用Duncan 氏新复极差检验法(SSR )作多重比较,具体计算参照《生物统计附试验设计》[9]。
1.4.2 用自编非线性回归模型BASIC 程序对羽毛粉TAAD 与体外指标之间的关系进行回归分析。
2 结果与分析2.1 不同加工参数对羽毛粉TAAD 以及BD 与PDP 的影响 不同蒸汽压力与时间下加工的9种羽毛粉的TAAD 测值列于表1,并进行了多重比较。
结果表明,羽毛粉的TAAD 值因加工参数不同而存在明显差异,其中以Asp 、Met 、Cy s 、Lys 、Glu 、Thr 的变化最为明显,在同一羽毛粉中,Asp 的真消化率最低(36.6%～77.2%);Ile (82.0%～89.7%)或Phe (82.0%～90.2%)的真消化率最高。
总AA 平均真消化率(69.8%～85.8%)随加工参数的变化趋势与大多数AA 的真消化率是一致的,仅Val 、Ile 、Phe 及Met 的真消化率稍有不同,但总的趋势是相似的,且EAA 平均真消化率普遍高于总AA 平均真消化率。
羽毛粉AA 真消化率在不同加工蒸汽压力或加工时间下随加工时间或加工压力的变化趋势是不一致的。
以总AA 平均真消化率为例,在300kPa 压力下,经30min 、60min 和90min 蒸煮,羽毛粉的总AA 平均真消化率分别为69.8%、73.5%和82.2%,即随加工时间的增加而增加;在400kPa 压力下,经30min 、60min 和90min 蒸煮,羽毛粉的总AA 平均真消化率分别为85.8%、82.3%和77.1%,即随加工时间的增加而下降;而在500kPa 压力下,经30min 、60min 和90min 蒸煮,羽毛粉的总AA 平均真消化率分别为78.7%、79.5%和76.7%,即随加工时间的变化则是先稍有上升而后下降。
根据这9种羽毛粉的TAAD 测值可以确定,在本试验的特定设备条件下适宜的加工参数为30min /400kPa ,即在400kPa 压力下持续蒸煮30min 。
可以看出,加工不足或加工过度羽毛粉的AA 真消化率都较低,Papadopoulos 等[3]、Latshaw 等[4]及刘汉林等[5]亦发现相似的变化趋势。
不同蒸汽压力与时间下加工的9种羽毛粉的BD 与PDP 测值亦列于表1。
结果表明,羽毛粉的BD 与PDP 都随加工蒸汽压力或加工时间的增加而增大。
图1 羽毛粉的T D Lys 与BD 或PDP 的关系Fig .1 Relationships betw een T DLy s and BD or P DP of F M111期 沈银书等:羽毛粉的氨基酸真消化率及其与体外理化指标间相关性的研究 12畜 牧 兽 医 学 报31卷2.2 羽毛粉TAAD 与BD 或PDP 的相关关系 以上分析表明,羽毛粉的TAAD 测值与BD 或PDP 测值随加工参数的变化趋势并不完全一致,也就是说这两类变量间不是线性的关系。
以Lys 真消化率(TDLys )与BD 或PDP 的关系为例,TDLys 一开始是随BD 或PDP 的增大而增大,但到一定程度后则随BD 或PDP 的增大而下降(如图1所示)。
回归分析表明,多数AA 真消化率与羽毛粉BD 和PDP 呈显著或极显著的开口向下的抛物线关系,其二次回归方程见表2。
这种回归关系有力地支持了洪平[10、11]与Latshaw [12]的建议,即采用胃蛋白酶消化率(PDP )来评定羽毛粉营养价值时应考虑建立PDP 的最小与最大限定值。
本试验还表明,用BD 来评定羽毛粉的营养价值也应规定最小与最大限定值。
相比较而言,在所设计的9种羽毛粉中,90min /300kPa 、300min /400kPa 和60min /400kPa 三种羽毛粉的TAAD 测值较为接近,它们的BD 测值分别为344.9g /L 、426.5g /L 和489.1g /L ,PDP 测值分别为70.66%、77.29%和82.47%。
