钢筋工程技术培训
一、钢筋工程一般规定
1.1钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列国家标准的规定（了解）
（1）《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
（2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
（3）《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499)
（4）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）
1.2预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
1.3余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。
1.4热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
二、钢筋加工施工准备：
1．作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。做好放线工作，并弹好钢筋位置线。
2．材质要求：
钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
3．施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二加工工艺及绑扎要求
1．钢筋的矫直
⑴盘条1级钢筋可视现场的设备定，可用人工绞磨、电动卷扬拉直，伸长率控制在2％。
⑵粗钢筋可以手动调直或机械调直，调直时注意防止击伤钢筋。
⑶调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕。
2．钢筋的除锈、除污
钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净。轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈
或喷砂除锈，，铁锈特重时严禁使用。
3．钢筋弯钩成型
（1）、Ⅰ级钢筋的末端需要作180°弯钩，其弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。每个弯钩增长量为6.25d。
（2）、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋弯曲直径DⅡ级钢筋不小于4倍直径d，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。平直段长度按设计要求，设计无规定时为3倍的直径。
（3）、弯起钢筋的弯起直径D不应小于钢筋直径d的5倍，一般弯折角度为45°，箍筋一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
（4）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（5）钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。
第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。
弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形。
4．配料长度
钢筋配料长度按设计图纸为依据，配好料后编制加工任务单，按任务单班组加工。
（1）、主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时：
a、搭接
配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值
b、无搭接
配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
（2）箍筋
配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值
5．钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出。
6．钢筋切断
用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。
7．钢筋接头
采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定，对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，经由设计单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。
焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。
7.1闪光对焊
正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。
每个闪光对焊接头的外观要求：
1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；
2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
3、接头弯折的角度不大于4°。
4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。
5、外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
7.2电弧焊接
电弧焊主要采用搭接焊和帮条焊，正式施焊前取样检验，每个焊工均应在工作开始时，先按实际条件试焊
2个对焊接头试件，按规定作试验合格后方可进行焊接。每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号时仍做试验。
1、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在施工现场施焊是采用单面焊，焊接长度要满足要求。（见下表）
2、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一段引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上引弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。避免在主筋上引弧，咬伤主筋。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应融和良好。
3、外观质量
（1）用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
（2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
7.3钢筋接头施工工艺要点
7.3.1、钢筋绑扎接头的搭接长度
受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于200mm。
7.3.2、闪光对焊接头
7.3.3、电弧焊接接头
7.4钢筋接头布置的规定
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处。
受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率
（1）、焊接接头“同一截面”内指30d长度范围内，但不得小于500mm.
（2）、绑扎接头“同一截面”内指1.3倍搭接长度范围。
同一根钢筋应尽量少布置接头。接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。接头同钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。
三、钢筋的绑扎与安装
1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
2、钢筋的交叉点应用直径0.7~2.0mm的铁线绑扎，绑扎时按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎接，或按双对角线（十字形）方式扎接，以免骨架变形。
3、钢筋末端的弯钩，位于底层的应朝上，位于上层的弯钩应朝下。
4、箍筋除设计有特殊要求的，应与受力钢筋垂直。
5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注混凝土过程中
不变形。
6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间垫好保护层，垫块用混凝土同标号水泥砂浆或钢筋，严禁使用石块、木楔等。
7、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时：
如焊接网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余交点可交叉点焊。
8、箍筋弯钩的叠合处，梁中应沿梁长方向置与上面并交错布置；在柱中应沿柱高布置，若是方柱位于柱角处。交叉箍筋、螺旋箍可位于主筋交点处。
四、质量检查和质量控制标准
1、钢筋加工允许偏差
钢筋加工的允许偏差
2、焊接钢筋质量检查和质量控制标准允许偏差
2.1、成品取样检验
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。
3 个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6个）的接头试件重做试验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格。
2.2、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷
电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷
2.3、安装钢筋位置允许偏差
五、成品保护
原材料严禁随意切割，如遇雨雪天气应及时覆盖防止生锈。加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁。在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，放置钢筋变形。
六、安全注意事项
使用各种机械（如钢筋切断机、卷扬机、电焊机等）都必须认真检查各个机械的机械性能，线路是否
漏电，是否有危险性，把不安全因素消灭掉。械前必须认真学习各种机械性能，严格按照各种机械的操作规程操作，不得马虎。电焊工应戴防护镜、绝缘手套、穿绝缘鞋。30～50cm的钢筋短头禁止用机器切割。
工程现场钢筋工程施工质量控制措施 钢筋原材料质量控制 01、钢筋的贮存、堆放 钢筋的厂家一般根据设计文件和施工合同中业主方提出的进行确定。目前我公司钢材均由集采中心统一采购，钢材一般选用大型钢厂的产品，如徐钢、宝钢、鞍钢等。 钢筋进场后不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量 02、钢筋外观质量控制 钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。 03、钢筋吊牌、质量证明、合格证核查 一级是光圆钢筋，二三级为螺纹（带肋）钢筋。名称上一级为HPB235,二级为HRB335，三级为HRB400或RRB400。现场区分的话，钢筋表面上标有数字，直径前面标有2的为一级钢，标有3的为二级刚，标有4的为三级钢。注：符号带E为抗震钢筋 04、钢筋的直径和重量检测 用游标卡尺测量钢筋的直径 用电子秤称钢筋实际重量，实际重量与理论重量的允许偏差 钢筋抽样复试
（1）钢筋在以上几项检查合格后，会同监理、业主进行现场取样，一般钢筋取样规定：同厂家、同规格、同型号、同批次的60吨钢材为一批，少于60吨的按一批计。 （2）热轧钢筋制成的成型钢筋同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍: 1 获得认证的钢筋、成型钢筋； 2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格； 3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。 钢筋的半成品制作质量控制 1、当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件； 2、钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应对钢筋进行加热。钢筋应一次弯折到位； 3、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%； 4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材； 5、钢筋弯钩或弯曲 （1）光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍； （2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；
目录 一、工程概况 (2) 二、试验目的 (2) 三、编制的依据 (2) 四、施工准备 (2) 五、适用范围 (3) 六、工艺原理 (3) 七、工艺流程及操作要点 (3) 八、质量要求 (5) 九、钢筋连接接头检验 (6) 十、结论 (7) 十一、安全及环保措施 (7) 十二、附页 (8)
1 滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80 50 AX-40C 4380 62 50 4 2、人员配置 机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任2 选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
钢筋工操作工岗位技能培训 一、目的和适用范围： 1、目的：为了贯彻执行国家、地方有关安全生产的法律法规和企业安全管理制度，遵照“以人为本”的原则，规范岗位工人的作业行为，保障员工在劳动过程中的健康与安全，保护国家财产不受损失，制定本规程。 2、适用范围：本规程规定了单斗挖掘机操作人员的上岗条件、岗位风险和作业安全等内容，适用于路桥公司从事单斗挖掘机操作人员的作业安全管理。 二、上岗条件： 1、具备初中以上文化程度。 2、身体健康，无本岗位工作禁忌症。 3、新上岗的人员必须经三级安全教育，并考核合格。 4、熟悉本岗位安全技术操作规程，了解本岗位的危害因素及防范措施。 三、机械注意事项 钢筋切断机 1、钢筋切断机一般规定 钢筋加工机械若以电动机，液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按第三章第一、六节有关规定执行。 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 2、机械应有接地保护。 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场地。 3、起动前准备 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 4、运转中注意事项 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位) ，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。 严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 5、停机注意事项 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。 钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定： 1、起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。据工件要求准备好各种芯轴及工具。检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。 2、所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反。弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、钢筋连接方式 四、施工部署 五、施工总体安排 六、主要施工方法 七、技术质量保证措施 八、安全消防措施 九、环保与文明施工措施
一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司 设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司 监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司 施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况 筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。
初级职业技能培训 《钢筋工人员培训》教学大纲 一、教学说明 课程的内容和性质：此课程适用于具有初中及初中以上的文化程度的学员，从事建筑类行业钢筋工作的人员。主要内容包括：建筑工程施工图的基本知识、钢筋材料、钢筋配材与换代、钢筋的加工、钢筋的连接、钢材的绑扎与安装、质量与安全知识。 二、课程及学时分配表 三、教学内容大纲（附后） 第一章：建筑工程施工图的基本知识 教学目的：了解建筑施工图基本知识、分类、掌握各类施工图的识读。 第一节：施工图的分类和一般表现方法 第二节：施工图的识读
教学目的：了解并掌握钢筋在混泥土结构中的作用、种类、要求和保养。第一节：钢筋在混泥土结构中的作用 第二节：钢筋在混泥土结构中的结构要求 第三节：钢筋的类别 第四节：钢筋的检验及保管 第三章：钢筋的配料和换代术技术 教学目的：了解并掌握钢筋下料计算技术、换代知识。 第一节：钢筋的换代 第二节：配料的简介 第四章：钢筋的加工知识 教学目的：了解并掌握钢筋除锈、弯曲及冷加工的基本知识。 第一节：钢筋的除锈 第二节：钢筋的调直 第三节：钢筋的切断 第四节：钢筋的弯曲成形 第五节：钢筋的冷加工 第五章：钢筋的连接 教学目的：了解并掌握钢筋的常识和连接接头的标准、绑扎的操作等。第一节：钢筋的焊接连接简介 第二节: 钢筋的机械连接 第六章：钢筋的绑扎与安装 教学目的：了解并掌握钢筋的绑扎、钢筋网、钢筋骨架的预制及安装。
第二节：钢筋网、钢筋骨架的预制及安装。 第三节：钢筋的现场模内绑扎 第七章：质量与安全知识 教学目的：了解并掌握钢筋安装质量要求、钢筋工程安全技术知识。 第一节：钢筋安装质量要求 第二节：钢筋工程安全技术知识 《混凝土工培训》教学大纲 一、教学说明 课程的内容和性质：此课程适用于具有初中及初中以上的文化程度的学员，从事建筑类行业工作的人员。主要内容包括：混凝土基本知识、混凝土施工、质量检查及验收标准、商品混凝土及大规模混凝土等基本知识及基本操作知识。 二、课程及学时分配表 三、教学内容大纲（附后）
钢筋工程施工技术 交底
施工技术交底记录（****[ ]技交号）
宜超过4 mm；替换后的钢筋总截面面职不应小于设计规定截面面积的98% ，也不应大于设计规定截面面积的103% 。 3）钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4）以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。 5、钢筋工程施工程序 钢筋工程施工应遵循下图程序： 钢筋工程施工程序图 6、钢筋加工要求 6.1钢筋的调直和清除污锈要求： 6.1.1钢筋的表面应洁净，使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。 6.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的
1 % 。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯，否则要剔除不用。钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品，并要重新鉴定该批钢筋质量。 6.1.3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕。 6.1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直。如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不能大于1%。对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。 6.1.5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈。除锈后的钢筋应尽快使用。 6.2钢筋端头的加工规定 1）光圆钢筋的端头要符合设计要求。设计未做规定时，受拉光圆钢筋的末端做成180°的半圆弯钩，弯钩的内径不小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有不小于3d长度的平直部分，见下图 2） II级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯转直径应满足下列要求： a.钢筋直径小于16mm时，最小弯转内径为5d； b.钢筋直径大于等于16mm时，最小弯转内径为7d，见下图
钢筋工程施工质量控制要点 一、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 （4）钢筋弯钩或弯曲： ①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 ２、钢筋绑扎与安装： 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 （1）墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝
钢筋机械连接接头工艺 评定 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 钢筋 套筒 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的，公差应0～2P(P为螺距)加工时操作人员应控制丝头质量，保证丝头的合格率，避免返工。 （3）丝头质量的检验：操作人员对加工成型的钢筋丝头进行质量检验，检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。检查合格后按规格分类堆放整齐。 （4）钢筋丝头的连接：连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。连接示意图如下： 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图： 标准型接头安装
松他克乡钢筋工培训计划 为了更好地服务于农村经济建设，提高农民转岗转业的能力，方便农村外出务工人员参加培训。根据我乡产业结构调整及建设社会主义新农村的实际需求，特为农村劳动力技能就业培训做如下计划： 一、指导思想 为认真贯彻落实市委提出的“科学发展，安居富民”战略思想，全面落实好国家、省和我市就业再就业扶持政策，积极开展我乡就业再就业培训工作，建立具有针对性、实效性的新型培训模式，通过享受培训扶持政策，使我乡的农村富余劳动力和外出务工人员尽快实现就业。 二、目标任务 按照“政府统筹、学校主办、部门监管、农民受益”的原则，以提高农民工就业能力和就业率为目标，以市场用工需求为导向，以引导性培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹各类培训资源，综合运用各种扶持政策，多渠道、多层次、多形式开展培训，通过集中强化培训，力争使受到培训的农民工掌握钢筋工的实用技能，适应建筑行业对劳动力需求和岗位需要，加快农村人力资源向人力资本转化，促进农村富余劳动力向城镇转移。 三、培训对象 培训对象主要以具有初中以上文化程度、思想素质较高，身体健康、有向城镇转移意向的中青年农民为主。 四、培训内容
1、引导性培训。主要是开展农民工基本权益保护、农村劳动力转移相关政策、国家安全、法律法规、职业道德、行为规范、生活常识、农民工务工指南的基础知识培训。增强农民工遵纪守法和依法维护自身权益的意识，树立新的生活观和就业观。 2、职业技能培训。重点抓好钢筋工的技能培训，以实践操作为主，理论为辅，理论与实践相结合，全面提高农民工的专业技能和综合素质。 五、培训安排 1、培训师资。由我乡联系职业技能培训中心专业教师和建筑企业技术人员担任理论课教学和实践技能指导。 2、培训方式。引导性培训及专业理论进行集中培训，技能培训以现场教学为主，重点加强农民工的实践技能。 六、钢筋工(初级)培训大纲 一、基础知识部分 (一)基本知识 1、掌握建筑识图的基本知识和钢筋图的详细知识: 2、熟悉钢筋代换的基本原则: 3、了解钢筋混凝土结构、混合结构、建筑结构力学的一般理论和施工知识。 (二)专业知识 1、本工种基本知识 (1)熟悉本工种的作用及重要性;
钢筋混凝土工程施工中的质量保证措施 内容提要：针对当前钢筋混凝土工程的质量通病问题，本文着重对钢筋混凝土工程施工中的钢筋位置、模板支设、柱及墙体烂根、泵送混凝土墙体裂缝等质量问 题进行分析和预防。 关键词：混凝土、施工、漏筋、质量通病 随着水泥工业的飞速发展，钢筋混凝土工程在当前建筑中占有相当大的比例，它具有可模性、耐久性、耐火性、抗震性能好、施工快等优点，但也存在一些常见的质量通病，如：钢筋位移、混凝土烂根麻面、泵送混凝土表面裂缝、跑模等。我们应加强管理,从钢筋工程、模板工程、混凝土工程三个方面着手解决,并且重点要放在过程控制和中间环节的控制。 一、管理措施 成立以项目经理为组长的质量管理小组，小组由施工员、质检员和材料员组成，并且层层签定了质量目标责任书，由项目经理全面负责，为了确保质量目标，采取以下措施： 1、对各工种进行技术交底，明确其责任、目标及分项的验收标准。 2、建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。 二、钢筋工程 1、原材料的取样试验 钢筋进场后必须确认供货单位提供的出厂合格证和备案证与材料的标识牌一致后并且质保资料具有可追溯性,方可进行外观质量检查,如果符合进场要求,则对其进行见证取样,否则不能进场卸货。
2、钢筋定位措施 钢筋位移主要表现在钢筋保护层过大或过小，出现漏筋，墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋，钢筋负弯距筋位置不准等，针对上述问题，在施工中采取以下措施： （1）墙、柱、梁保护层的定位 墙、柱、梁保护层大量采用聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，同时在梁的底部采用同梁的混凝土强度相同的混凝土垫块来控制梁的受力钢筋的保护层。梁的钢筋排距是采用长度等于梁宽直径为22或25的二级钢来控制，将排距控制在22或25。将剪力墙钢筋的拉结筋绑扎牢固也是有效的控制排距的方法之一。 （2）柱钢筋定位 首先对柱子的位置进行校对，确认无误后，采用螺纹Φ14以上Ⅱ级钢筋及圆钢加工制作的钢筋网固定，在每层距柱脚500mm ，柱顶施工缝以上200mm 及柱中间部位各设置一道，柱立筋分别与钢筋网绑扎牢固，其中柱脚及中间部分两个支撑与砼整体浇筑，柱顶处支撑在砼达到终凝后周转使用。当层高较高时，中间部位可加设1个，如下图所示： 柱 定位钢筋安装示意图 柱定位钢筋安装示意图备注：1、内支撑采用14以上Ⅱ级钢制作，定位钢筋采用直径10Ⅰ级钢制作，定位钢筋可采用上、下
直螺纹钢筋机械连接施工工艺 一、编制依据 1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010） 2、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 3、《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控 红线》 二、直螺纹钢筋机械连接的优点 钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用。机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。通过在工程中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施工速度快，并取得了一定的施工经验。 直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一 起。即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 直螺纹接头经济、社会效益分析： 1、技术先进、质量保证、接头强度高：接头强度大于母材强度，强度达 到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验；在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使 用。 2、施工速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大， 不必使用力矩扳手，方便施工。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费； 3、应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置 的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，正反丝扣型接头用途非常广。 4、经济效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省 钢35%左右。与冷挤压连接相比，更能节约钢材。 5、节约能源：设备功率仅为3-4KW。比其他机械连接更省电。
【钢筋工职业标准】钢筋工三级是什么标 准 1.职业概况 1.1 职业名称钢筋工。 1.2 职业定义使用工具及机械,对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。 1.3 职业等级本职业共设四个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)。 1.4 职业环境室内,室外。 1.5 职业能力特征手指、手臂灵活,较好的身体素质。 1.6 基本文化程度初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于240标准学时;中级不少于260标准学时;高级不少于220标准学时;技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书;培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职
资格。 1.7.3 培训场地设备标准教室及具备必要的钢筋加工设备和工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)本职业学徒期满。 (3)在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作6年以上。 (4)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
职业技能培训方案 一、指导思想 在市住房和城乡建设局和建设行业职业技能鉴定站指导下，以“人人有技能、人人有工作”为目标，尽快优化建设行业从业人员素质结构，尽快建立持证上岗制度。注重实际、保证质量，大力开展建设行业工人职业技能业务培训工作，即初级工、中级工、高级工培训。 二、培训时间 年月日—年月日，报道时间为月日。报到地点为 三、工作目标 （一）为了提高建设行业生产操作人员的整体素质，保证建设工程、产品、服务、质量和安全生产，促进建设事业的发展。 （二）加强工人的培训，提高技术理论水平和专业技能，增强技术创新，技术管理能力。 （三）尽快提高公司工人持证上岗率，力争达到100%，从而尽快提升农民工建筑生产技能和安全防范能力。 四、培训内容及方式 （一）培训内容按照市城乡建委发布的培训内容，结合工程技术交底、三级安全教育、班前教育等开展，注重应
知应会，熟悉生产工艺和操作规程，强调质量标准、安全生产、职业技能、务工常识和维权知识等方面的学习。 （二）培训方式理论培训利用夜校和班前讲台进行；实作培训依托施工实作现场，以工序样板引路、现场高级技工示范讲评和学员实际操作进行“手把手”培训。分等级培训时间：初级工不少于40个学时，中级工为不少于56个学时，高级工不少于80个学时。 五、教师课程安排
钢筋工培训内容
木工培训内容
砌筑工培训内容
六、考试认定 （一）理论考试重点考查培训人员对本工种应知应会的理论常识，考试成绩应经本项目项目经理、施工员、质检员签字确认后有效。理论考试后的试卷（包括口头测试）和成绩由施工总承包单位备案。 （二）实作考评由项目部经理、施工员、质检员在施工现场进行。考评应本着实事求是的原则按考评鉴定程序进行。 福建晟亿建设发展有限公司 年月日
恒山·天成住宅小区2#住宅楼工程钢筋机械连接接头工艺评定 编制： 审批： 河北恒山建设集团有限公司 2016年7月
目录 一、施工工艺及技术要求。 二、评定方法及评定报告。
一、材料准备 1.1 钢筋 规格批次号产地复试报告编号 HRB400 18 2970/16Y204753河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713413 HRB400 20 2719/16Y306442河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713414 HRB400 22 530/16Y306381 河北钢铁股份有限 公司承德分公司 160713415 HRB400 25 162404673 河钢集团宣化钢铁 集团有限责任公司 160713416 1.2 套筒 规格接头等级产地 HRB400 18 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 20 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 22 I级沧州万力通建筑备件有限公司 HRB400 25 I级沧州万力通建筑备件有限公司 二、施工工艺及技术要求。
1、工艺流程 2..操作步骤 （1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。 （2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。钢筋滚轧直螺纹丝头加工采用剥肋滚轧工艺 3、操作过程 （1）直螺纹接头钢筋端部使用砂轮切割机切断钢筋，切口面与钢筋轴线垂直，严禁马蹄形或翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。 （2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的 是 钢筋滚轧（剥肋）直螺纹丝头加工 直螺纹丝头尺寸及外观质量检查、是否符合要求 将不合格的 丝头切去 连接套筒质量 检查及验收 连接完成后，对接头及拧紧 力矩值进行检查 用扳手或管钳 现场拧合安装 丝头螺丝用塑料保护帽或 拧上连接套筒保护 待连接钢筋断料、端头切 否
一、机械操作方法 1.1钢筋切断机 ①钢筋切断机一般规定 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应 有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 ②机械应有接地保护。 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不 得任意推拉。 作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场 地。 ③起动前准备 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在 规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械 规定允许直径进行换算。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工 料长而定。 ④运转中注意事项 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住 钢筋俯身送料。 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与 刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子 夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压 住短头，以防回弹伤人。
切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 ⑤停机注意事项 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。 1.2钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定： ①起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。 机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。 据工件要求准备好各种芯轴及工具。 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。 所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放 反。 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 ②运转中注意事项 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷 拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
钢筋机械连接不合格原因分析与质量控制 对机械连接工艺不合格的原因进行分析，剖析产生这些不合格原因的要素；并针对不合格的原因提出了控制办法。从而达到提供机械连接工艺的水平。 Key words：mechanical connection；quality control；unqualified reasons；reinforcement；sleeve；process 前言：随着建筑技术的不斷发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。 1.机械连接不合格原因分析 通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面： 1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准 现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。 1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。 钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。
钢筋工技能培训
一、机械操作方法 1.1钢筋切断机 ①钢筋切断机一般规定 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。固定式机械应有稳定的基础，移动式机械作业时应楔紧走行轮。 ②机械应有接地保护。 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，应堆码好成品。切断电源，锁好电闸箱，清理场 地。 ③起动前准备 查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0．5～lmm为宜。 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。 如切断低合金等特种钢筋时，应更换高硬度刀片，并根据机械规定允许直径进行换算。 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。 ④运转中注意事项 必须确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。 铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。 ⑤停机注意事项 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查检修。 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。 工作完后，应拉间断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干 净，并擦净机械和加注润滑油脂。 1.2钢筋弯曲机 严格遵守钢筋切断机有关规定： ①起动前准备 应作全面检查，并进行空载试运转。 机身应安全接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。 据工件要求准备好各种芯轴及工具。 检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。 所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啮合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固，工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。 钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放 反。 弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。 ②运转中注意事项 操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时，方可开动工作。 严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时，应按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
整体解决方案系列 钢筋工程施工质量控制措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-91663钢筋工程施工质量控制措施Reinforcement engineering construction quality control measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢筋工程施工质量控制 准备工作 (1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。 (2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。 (3)焊条、焊剂难备，出具合格证。 (4)加工及焊接设备准备，注意保养。 (5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。 钢筋冷拉和冷拔 (1)钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用控制应力方法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力下的最大
冷拉率应符合有关规定。当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定;测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。 (2)钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力(或冷拉率)后，须稍停，然后再放松。 (3)钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部缩颈，并应抽样进行拉力和冷弯试验。 (4)低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝(乙级钢丝可分批抽样检验)的力学性能。 钢筋加工 (1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。 (2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 (3)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。 (4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。
目录
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案 一、工程概况 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、试验目的 通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。 三、编制的依据 1、招标文件。 2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。 3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。 4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。 四、施工准备 1、机械设备 机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。其各种参数见下表： 2、人员配置
机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。 3、材料 （1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。（每批数量不得大于60t）。其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。试验合格之后才能使用。严禁使用不符合要求的原材。 （2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。套筒母材质为45#钢。每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。 五、适用范围 本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。 六、工艺原理 钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端