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丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝印油墨的选择在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。
溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。
具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。
很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。
金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。
但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。
当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。
要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。
印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。
除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。
了解金属承印物通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。
而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。
金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。
热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。
在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。
换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。
热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。
用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。
热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。
因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。
本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。
首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。
油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。
同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。
在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。
其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。
油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。
一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。
此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。
油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。
为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。
最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。
油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。
同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。
综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。
希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。
如何选择合适的丝印油墨的导电性能随着科技的不断发展，电子产品越来越普及，导电性能也越来越重要。
丝印油墨作为电路板印刷的重要材料，对于电路板的导电性能起到至关重要的作用。
如何选择合适的丝印油墨，成为了电子制品企业关注的焦点之一。
一、了解丝印油墨的导电性能想要选择合适的丝印油墨，首先要了解丝印油墨的导电性能。
导电性能是指电流在材料中传输的能力。
对于丝印油墨来说，导电性能主要与以下因素相关：1.导电颗粒：导电颗粒是指添加到丝印油墨中，以增强其导电性能的粒子状物质。
一般来说，常用的导电颗粒有金属粉末、碳黑、金属氧化物等。
这些导电颗粒的电导率不同，选择时需要根据需要进行针对性选择。
2.油墨粘度：油墨粘度是指油墨流动阻力的大小。
粘度过大或过小都会影响油墨的导电性能。
因此，选择合适的油墨粘度也是非常重要的。
3.印刷压力：印刷压力影响着油墨与印刷基材的接触面积和接触紧密度，进而影响油墨的导电性能。
因此，在选择油墨时要考虑印刷压力。
二、考虑使用环境在选择丝印油墨时还要考虑使用环境。
因为不同的使用环境，要求的导电性能也不同。
例如，对于高温或低温的环境中，丝印油墨的导电性能都需要有一定的要求。
另外，如果丝印油墨在潮湿环境下被长时间浸泡，也需要考虑其导电性能。
三、选用合适的丝印油墨考虑以上两个因素后，还需选用合适的丝印油墨。
以下是一些常用的丝印油墨：1.导电银油墨：导电银油墨是一种常用丝印油墨，性能稳定、导电性能优良。
适用于在不同基材上印刷导电线路。
2.导电镍油墨：导电镍油墨也是一种质量稳定、导电性良好的丝印油墨，尤其适用于在高温、高湿度环境下使用。
3.碳黑油墨：碳黑油墨导电性能较一般丝印油墨稍差，但价格较为便宜，适合印刷低要求的导电电路。
4.金属氧化物油墨：金属氧化物油墨导电性能好，且对于高温、高湿度等恶劣环境下使用效果稳定。
以上是一些比较常用的丝印油墨。
具体选择时需要根据具体需求、使用环境和实际情况进行选择。
四、总结选择合适的丝印油墨的导电性能是电子制品企业非常重要的考虑因素。
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
使用UV丝印油墨注意事项
UV油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点：
①UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目
/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。
②网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。
张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。
普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在
23～27N/cm。
③网距在1.6～3mm之间调整。
④刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。
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如何选择丝网印刷油墨由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。
带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
铝标牌丝印工艺印刷要点及油墨选择
1.印刷版制作：铝标牌丝印工艺印刷需要制作丝印印刷版，可以使用
金属网版或者尼龙网版。
对于铝标牌丝印印刷来说，金属网版更常用，因
为它具有更好的耐磨性和耐久性。
2.油墨选择：选择合适的油墨对于铝标牌丝印工艺印刷至关重要。
一
般来说，应选择具有良好附着力、耐刮擦性和耐候性的油墨。
针对不同的
需求，可以选择不同类型的油墨，如丙烯酸油墨、环氧油墨或者硅酮油墨。
3.油墨配方：根据具体的需求，可以对油墨进行调配，以达到所需的
效果。
调配油墨时需要注意稠度、透明度、浓度、干燥速度等指标，确保
印刷效果达到要求。
4.印刷工艺：在进行铝标牌丝印工艺印刷时，要注意控制印刷速度和
压力，以确保油墨均匀地覆盖在铝标牌上，并能够良好地附着。
需要注意
的是，铝标牌表面可能存在一些凹凸不平的地方，印刷时应注意适当调整
压力，以确保油墨能够完全填充凹凸的部分。
5.烘干处理：印刷完成后，需要对铝标牌进行烘干处理，以确保油墨
能够快速干燥并保持稳定。
可以使用烘干箱或者紫外线烘干设备进行烘干
处理，具体时间和温度要根据使用的油墨类型和印刷厚度进行调整。
在进行铝标牌丝印工艺印刷时，需要确保所选择的油墨具有良好的耐
候性，以确保印刷品能够长时间保持色彩鲜艳。
此外，根据具体的印刷要求，需要注意选择适当的油墨颜色，以确保印刷品与设计要求一致。
总之，通过合理选择油墨和进行正确的印刷工艺处理，可以保证铝标
牌丝印工艺印刷的质量和耐久性。
在丝网印刷所具有的所有特点中，丝印油墨的耐久性是最为重要的一个，而且，丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。
溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩，同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤，以及受到磨损，褪色和其他环境因素的影响。
具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用，就能为我们带来性能卓越，效果出众的印刷品了。
很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点，例如钢材和铝材等。
金属标志，标识牌，器具招牌和装饰品，容器和很多其他印刷品，这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。
但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说，的确是一个巨大的挑战。
当想要在金属材料上印刷的时候，你的家庭作业一定要做充分。
要了解到金属材料上涂层的自然属性，这些材料的生产容差以及最佳的油墨/承印物组合，这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。
印刷厂要想有效地利用这些材料，就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。
除此之外，还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。
了解金属承印物通常，当我们谈到在金属上进行印刷的时候，所指的金属其实并不是未经加工的金属材料。
而且，大多数涉及到金属的丝网印刷过程都是在经过涂布或处理过的金属材料上进行印刷的。
金属上的涂层大约分为两种：热塑性材料或热固性树脂。
热塑性涂层在承印物的干燥过程中并不会发生化学反应，热塑性涂层的干燥完全是靠蒸发或加热来实现的，在加热过程中，涂布材料就能和金属融合在一起。
在给金属材料进行热塑性涂布的时候，必须要记住，这种涂层不能抵抗高温和侵蚀性溶剂的腐蚀。
换句话说，金属上的涂层如果在丝网印刷的过程中遇到高温或侵蚀性溶剂，就会再次熔化。
热固性树脂涂层一般是通过名为“聚合”和/或“交联”的化学反应来实现固化的。
用高温给完成涂布的金属进行长时间的加热，就能使涂层干燥。
热固性涂层能够抵御高温和再次熔化的侵蚀，而且还具有较高的抗溶剂腐蚀和磨损能力。
可以作为金属涂布的底基材料来使用的树脂系统有乙烯（增塑溶胶或溶液系统），聚酯或丙烯酸等。
乙烯基的涂层是热塑性的，虽然它比热固性涂层更柔软，而且更容易让油墨附着，但热塑性涂层对化学试剂或磨损没有一点抵抗能力，这就使它们在多个丝网印刷领域中受到了限制。
因此，丝网印刷厂更愿意使用带有热固性涂层的金属承印物。
聚酯和丙烯酸是热固性涂层中最常见的树脂。
热固性涂层与柔软的热塑性涂层不同，它不会给丝网印刷油墨所溶解，而是具有更强的交联作用，使油墨很难再附着在涂层上面。
在从供应商那里订购经过涂布的金属材料时，你必须要保证你所订购的材料是适合用在金属上的（丙烯酸，聚酯等等），而且要确认涂布材料里是否含有能使油墨发生粘附的光滑剂或其他表面活性剂。
如果含有这种表面活性剂，供应商就应该向印刷厂推荐能够在印刷之前安全去除这些污染物的清洁剂。
金属印刷的油墨溶剂型和紫外光固化油墨都能够用来装饰经过涂布的金属材料，但溶剂型油墨的使用更加普遍一些。
虽然技术上的进步已经使紫外光固化油墨能够用在多种金属材料上了，但这种油墨的化学成分和固化特点仍旧限制了它的功能，使它显得比溶剂型油墨略逊一筹。
用于金属印刷的溶剂型油墨通常具有两种干燥形式，一种是空气干燥（通过蒸发），另外一种是热固化（化学硬化或交联）。
空气干燥的油墨一般采用的是带有乙烯，丙烯酸或亮漆效果的配方。
这些油墨在干燥过程中都不会发生化学反应，因此它们很容易被刮伤和磨损，而且几乎对溶剂，汽油，和/或侵蚀性清洁溶液没有抵抗能力。
如果没有完全干燥，它们产生的墨膜就会出现油墨结块的问题。
因为金属是一种比较重的承印物，所以如果在金属上发生了油墨结块的现象，就会带来一定的问题。
目前，很多空气干燥的油墨都能给印刷品带来良好的灵活性和出色的户外耐久性。
采用热固性干燥方式而不是蒸发式干燥的溶剂型油墨通常含有某种形式的环氧，瓷釉，聚酯或丙烯酸成分（环氧成分非常适合用在对户外耐久性要求比较高的热固性油墨中）。
所有这些油墨都需要在较高的温度下进行长时间的干燥。
在固化之后，它们所形成的墨膜都非常坚硬，因此它们比空气干燥的油墨更加结实，不但能抵抗溶剂，汽油和清洁溶液的腐蚀，而且能避免划伤和磨损。
当然这些油墨比空气干燥的油墨的灵活性要差一些，但是它们适合进行热压凸或变形。
如果在堆放之前，进行了合适的固化和冷却处理，用热固性溶剂油墨生产出的印刷品就不会出现油墨结块的现象。
用于金属印刷的紫外光固化油墨也分为两种：阳离子型或自由基型（丙烯酸酯）。
阳离子型紫外光固化油墨都含有一种以环氧树脂为基础的化学成分。
这种油墨系统的固化速度比传统自由基系统的速度慢一些，后者一般是丙烯酸树脂为基本原料的。
如果经过恰当的处理，这两种油墨系统都能给印刷品带来良好的户外耐久性。
阳离子和自由基型紫外光固化油墨都是化学反应型的，在固化的过程中，能够产生坚硬的墨膜，这些墨膜不但能抵抗磨损和化学试剂的侵蚀，而且还具有与热固性溶剂油墨相似的灵活性。
不管你为金属印刷选择哪种类型的油墨，这种油墨都应该能够满足活件对性能的具体要求。
比如说，丝印油墨所形成的墨膜不但要具有一定的硬度，来抵抗磨损，划伤，油墨堆积和溶剂侵蚀等问题，同时还要有足够的灵活性，方便人们对印刷品进行弯曲，模切和压凹凸。
不会有一种油墨和一种金属承印物能满足你所有的生产要求，相反，你需要处理不同的涂布材料，同时还要将油墨系统与不同的涂布材料和产品的最终用途匹配起来。
比如说，如果产品是内部使用，就非常适合环氧树脂型油墨，树脂热固性油墨也可以。
如果产品不需要具有耐溶剂腐蚀性，那么使用空气干燥的溶剂型油墨就足够了。
如果印刷品既需要具有耐腐蚀性，也需要具有户外耐久性，那么采用空气干燥的和环氧基溶剂型油墨都不是理想的选择，但其它传统热固性或紫外光固化型油墨去却可以用在这个领域。
你的首要任务就是确保墨膜在干燥或固化之后，能够粘附到承印物上，而且要根据不同的材料，选择不同的油墨。
要想知道油墨的选择为什么对金属印刷如此重要，你就必须要回到金属的涂布过程上。
如果金属上的涂层是热塑性的，那么很多油墨都会粘附在上面。
但如果涂层是热固性的（在多数的丝网印刷中都是热固性的），用任何一种丝网印刷油墨来印刷都比较困难，而且人们应该对整个生产过程进行严密且有规律的监控。
在具有热固性涂层的金属上进行印刷的难处在于这些涂层具有硬度较高的特点。
热固性涂层的硬度会都到树脂系统，涂布方式和涂层固化方式的影响。
固化过程的温度越高，持续的时间越长，涂层的表面就越坚硬。
而表面越坚硬，油墨就越难附着在涂层上。
较高的表面硬度就是造成丝网印刷厂很难在金属材料上印刷紫外光油墨的原因。
紫外光油墨的收缩特性，特别是自由基的种类是这些油墨很难附着在坚硬的热固性涂层上的主要原因。
根据配方的不同，一个含有自由基的紫外光油墨的墨膜可能会随着油墨在固化过程中交联反应的进行而逐渐收缩（有时候会收缩50%以上）。
墨膜将在短短几秒钟内固化和收缩，而金属承印物和它上面涂层则基本上没有变化。
由于紫外光油墨的收缩非常迅速，所以就它就给油墨和承印物之间的粘附点施加一定的压力。
如果这种压力足够大，墨膜就能很容易地从金属承印物上脱落。
含有自由基的紫外光油墨在固化的过程中能够迅速地反应，冷却和收缩。
需要注意的是，如果固化过程中没有加热，金属和涂层就不会扩大或收缩，紫外光油墨也是如此。
墨膜的收缩也能导致油墨附着的失败。
相反，当人们用传统的热固性溶剂油墨在经过涂布的金属上印刷之后，这个产品就必须在高温下进行上时间的烘烤，这样金属涂层的表面就能有所软化，从而使油墨在涂层表面进行更好地附着。
当金属和涂层都冷却下来的时候，墨膜也就冷却下来了。
所有在这一过程中发生的缓慢的收缩现象，都不会影响到油墨的附着效果。
阳离子型的紫外光油墨与自由基型的油墨相比，不太容易收缩，但是阳离子型的配方通常都固化地比较慢。
由于墨膜的收缩不是很严重，所以这种油墨系统通常能牢固地附着在具有热固性涂层的金属材料上。
尽管如此，阳离子型油墨需要大量的能量来进行固化，而且它们在经过紫外灯的曝光之后，还会继续固化，这就使它们更容易发生油墨堆积的现象。
在使用这类油墨的时候，你必须小心谨慎，使其完全固化，从而避免产生油墨粘附性的问题。
你需要时刻牢记的另一个问题是：现在市场上比较常见的涂布金属都是由卷材涂料公司生产的，它们最初的市场与印刷行业毫无关系，而且更多的是涉及到商业建筑行业或其他生产制造领域。
因此，这些公司提供的金属都不太适合进行丝网印刷。
这些涂层在化学成分和交联密度等方面有着相当大的区别，这往往会限制到紫外光油墨的附着能力。
也许有一批金属能够处理得很好，但下一批可能就很糟糕，具有很差的粘附性。
为了提高油墨在市场上常见的金属上的附着能力，人们就必须要在将承印物用于生产之前，确定其表面的硬度，测试其粘附性（使用画出交叉阴影线和相关测试）。
除此以外，张力测试也有助于人们发现涂层上的异常现象，避免产生油墨附着效果不好的状况。
如果你能对涂布过程进行良好的控制而且能保证涂层的硬度能达到一定的等级，那么你就能得到理想的金属印刷效果。
与你的金属供应商和油墨供应商密切合作，使涂层达到理想的硬度，并不断地对引进的材料进行测试，使它们满足你的要求。
现在，有很多自由基和阳离子性的紫外光油墨都能用在金属承印物上。
金属供应商也应该与印刷厂和油墨生产商共同努力，开发出一种更加柔软的涂层，用它来满足印刷的需要。
经常需要在金属上印刷的产品有：销售点广告，装饰标牌，短期展板和室内图像等。
总的来说，印在金属材料上的热固性溶剂油墨（除了含有环氧基的以外）通常具有三到五年的耐久性。
如果再给印刷品加上一个保护性的涂层，它的性能就会更加出众。
用紫外光油墨印刷的产品具有两到三年的耐久性，但人们也能够通过保护性涂层来延长它的耐久性。
你为金属印刷做好准备了吗？虽然，在当今的图像和标牌印刷市场上，塑料占据了绝对的统治地位，但用于丝网印刷的金属承印物仍旧保持着强劲的发展势头。
对那些想要增加丝网印刷能力的丝网印刷厂来说，又多了一个好消息，那就是它们不会再受到只能使用溶剂性油墨的限制了。
由于原材料的不断改进，用于金属印刷的紫外光固化油墨的范围也得到了前所未有的扩大。
它们为金属印刷过程带来了诸多好处，例如：高分辨率，耐久性，快速的处理过程等。
无论你使用紫外光油墨还是溶剂性油墨，如果你能与油墨和承印物供应商进行密切的合作，详细了解产品的性能，并通过使用这些材料来优化印刷过程，那么你就能在金属上达到无与伦比的印刷效果。
