非标工艺装备研发流程

非标工艺装备研发流程（规范）
一、目的：
为了规范管理生产用非标工艺装备的研发过程，促进生产现场所需非标工艺装备迅速有序推进及其早日形成生产能力。

二、适用范围：
本规范适用于晶辉科技（深圳）有限公司生产模块内所需的非标工艺装备。

三、职权：
生产模块内各需求部门：负责提列具体某项目非标装备的技术要求；项目竣工验收审核
评定。

工艺工程部：负责对提列需求工艺装备进行技术审核；项目竣工验收审核评定。

品质部：负责对需求工艺装备涉及产品零部件进行全程监控；项目竣工验收审核评定。

设备部：负责对需求工艺装备进行项目组织、方案评估、设计研发；竣工验收组织及项目研发总结。

生产部：负责加工、机械钳工、机械装配（含电控）、调试。

采购部：负责项目外购件（机械、电控等）的采购；新供应商的遴选。

设备维修部：项目装备组织管理与维护。

四、流程
1，生产模块内各需求部门根据实际需求，根据其标准程度分别填写不同的申请单；在现有装备市场上，可以购买到完全或者部分满足所申请的项目工艺装备，填写《设备请购单》（原设备请购单或者固定资产申请表），进入到正常的设备采购流程；对
于部分满足项目需要的装备，由设备部根据需求单位的申请诉求，由设备部协助需求单位提出具体的技术要求，由采购部按正常的设备采购流程执行。

在现有装备市场上，完全没有满足所申请的项目工艺装备，填写《新工艺装备申请单》；进入到非标工艺装备研发流程。

2，根据《新工艺装备申请单》的相关需要，设备部进行项目组织；确定相关的机械结构工程师、电控工程师，指定项目负责人；规划项目推进周期。

设备部项目工程师，根据《新工艺装备申请单》的技术要求，按拟定的项目周期；项目工程师需要了解产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境；了解产品生产工艺、产品各方面尺寸要求及来料情况；与需求部门沟通产品生产过程中的注意事项、设备使用地点的技术参数；做出项目设计方案书，方案书包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图）、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数等。

3，设备部相关项目工程师，组织项目有关的工艺工程部、品质部、申请部门、设备管理部门对项目设计方案进行评审；评审的内容包含：设备可行性、设备成本、设备生产效率、各部分结构可行性等方面进行评审。

评审完毕，以《项目评审报告》的形式，呈报给相关领导批示；根据领导批示的结果，确定是否进行下一流程。

领导批示“准予立项”则按流程做下一步工作；领导批示“不予立项”则项目立即停止。

领导批示的《项目方案评审报告》分发到参与本项目评审的各部门存档。

4，设备部相关的工程师，根据领导批示为“准予立项”的《项目方案评审报告》，对方案审核中讨论出的问题进行整改；整改完成后，做该项目的详细机械结构设计，电控工程师做该项目的电控设计。

5，当项目详细设计告一段落时，由设备部会同需求部门、工程部（PE\IE）、品质部(QE)、设备管理部门，对该项目详细结构、电气控制做出设计评审；评审的内容包括：机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作
的便利性）和外观性，所设计机器生产效率是否符合客户需求，机器造价，各部分机构应简单易于调试、维修，各部分零件应尽量简单易于加工，各执行元件选用是否合理，零件加工及标准件采购；项目工程师针对评审的结果，做出《项目设计评审报告》分发至参与部门归档；同时，项目工程师根据参与评审部门的意见、建议，对项目进行设计优化。

6，项目工程师，根据《项目设计评审报告》优化了的设计，进行设计输出；输出总装图、爆炸图、零件图、电气控制图、电控软件、零件清单（执行元器件、电控配件、加工零件清单和标准件请购单）、操作培训教材、维护使用说明等。

7，项目工程师根据项目设计的输出结果，提写申请，对机械加工的零件，分发至相关加工部门；对于机械配件(标准件)、电控元器件分发至采购部，采购部根据库存情况，库存没有本项目所需的配件，采购部按流程进行外协采购，设备部予以协助。

加工完成后，品质部检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，检验外协采购件（标准件）的型号、安装尺寸进行检验；检验合格后，进入待装准备。

8，生产部门（机械加工、机械钳工装配、电控装配）根据本项目爆炸图进行装配，装配人员须做到：各部分零件，执行元件组装是否正确；各活动部件活动顺畅，无干涉；所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠；电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试本项目机械结构设计、电控设计工程师做现场指导；装配完成后，由机械钳工或者电控电工，对本装备进行调试，并及时将调试结果告知相关的机械结构设计、电控设计工程师，对于装配发现的设计问题，相关工程师及时进行修正；由机械钳工或者电控电工再次装配调试，直至装备完全达到设计要求。

9，项目装备能够正常运行工作时，由项目工程师协调需求部门，安排本项目装备进行
试生产；全面考察评定本装备的运行稳定性、维护的便利性、满足需求的功能性、可操作性。

同时，由项目工程师组织本装备操作人员、维护管理人员在试生产过程中进行培训。

10，试生产完毕，由项目工程师组织相关本装备需求部门、工程部（PE\IE）、品质部(QE)、设备管理部门对试生产进行评定；以《新工艺装备试生产评估报告》的形式，分发至参与部门归档。

同时，项目工程师根据参与评审部门的意见、建议，对本工艺装备进行局部修整；项目工艺装备修整完毕后，由本装备做出合格的样品后，提请品质检验，品质部根据检验结果出具相应的检测报告。

11，项目工艺装备修整完毕后，项目工程师全面检查：所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠；粘贴必要的标牌和标示；标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备；必要的防护（防锈、防潮）措施；准备好机器备件等。

项目工程师根据品质部出具的样品检测报告，组织相关本装备需求部门、工程部、品质部、设备管理部门对本项目进行竣工验收；以《新工艺装备竣工验收报告》的形式，分发至参与部门归档。

12，项目工程师组织相关技术资料，包括：总装图、爆炸图、零件图、电气控制图、电控软件、零件清单、操作培训教材、维护使用说明等；连同装备实体，一并移交至设备管理部门。

13，项目工程师组织相关设计工程师，对项目工艺装备的整个设计及项目运作进行总结，以《新工艺装备总结报告》的形式进行归档，便于技术经验的积累；同时，根据领导批示，准备相关的技术资料，进行专利申报或工艺装备技术保密管理等。

五、流程表单：
(一)《新工艺装备申请单》；
(二)《项目方案评审报告》；
(三)《项目设计评审报告》；
(四)《新工艺装备试生产评估报告》；
(五)《新工艺装备竣工验收报告》；
(六)《新工艺装备总结报告》；。