5w2h分析法介绍

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5w2h分析法介绍5W2H分析法:从各种⾓度想问题

5W2H分析法:从各种⾓度想问题

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什么是5W2H分析法(七何分析法)

5W2H分析法⼜叫七何分析法，5W2H法是第⼆世界⼤战中美国陆军兵器修理部

⾸创。简单、⽅便，易于理解、使⽤，富有启发意义，⼴泛⽤于企业管理和技术活动，对于决策和执⾏性的活动措施也⾮常有帮助，也有助于弥补考虑问题的疏漏。1、WHY——为什么,为什么要这么做,理由何在,原因是什么,

2、WHAT——是什么,⽬的是什么,做什么⼯作,

3、WHERE——何处,在哪⾥做,从哪⾥⼊⼿,

4、WHEN——何时,什么时间完成,什么时机最适宜,

5、WHO——谁,由谁来承担,谁来完成,谁负责,1、HOW——怎么做,如何提⾼效率,如何实施,⽅法怎样,

2、HOW MUCH——多少,做到什么程度,数量如何,质量⽔平如何,费⽤产出如何,

发明者⽤五个以w开头的英语单词和两个以H开头的英语单词进⾏设问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进⾏设计构思，从⽽搞出新的发明项⽬，这就叫做5W2H法。

提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造⼒⾼的⼈，都具有善于提问题的能⼒，众所周知，提出⼀个好的问题，就意味着问题解决了⼀半。提问题的技巧⾼，可以发挥⼈的想象⼒。相反，有些问题提出来，反⽽挫伤我们的想象⼒。发明者在设计新产品时，常常提出:为什么(Why);做什么(What);何⼈做(Who);何时(When);何地(Where);如何(How);多少(How much)。这就构成了5W2H法的总框架。如果

5W2H分析法:从各种⾓度想问题

提问题中常有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的虚构，就是⼀种设问，设问需要更⾼的想象⼒。

在发明设计中，对问题不敏感，看不出⽑病是与平时不善于提问有密切关系的。对⼀个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明⾸先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，⼀是怕提问多，被别⼈看成什么也不懂的傻⽠，⼆是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和⿎励，反⽽遭⼈讥讽，结果在⼈的潜意识中就形成了这种看法:好提问、好挑⽑病的⼈是扰乱别⼈的讨厌⿁，最好紧闭嘴唇，不看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了⼈的创造性的发挥。5w2H法的应⽤程序

1、检查原产品的合理性

(1)为什么(why),为什么采⽤这个技术参数,为什么不能有响声,为什么停⽤,为什么变成红⾊:为什么要做成这个形状,为什么采⽤机器代替⼈⼒,为什么产品的制造要经过这么多环节,为什么⾮做不可,(2)做什么(What),条件是什么,哪⼀部分⼯作要做,⽬的是什么,重点是什么,与什么有关系,功能是什么,规范是什么,⼯作对象是什么,

(3)谁(who),谁来办最⽅便,谁会⽣产,谁可以办,谁是顾客,谁被忽略了,谁是决策⼈,谁会受益,

(4)何时(when),何时要完成,何时安装,何时销售,何时是最佳营业时间,何时⼯作⼈员容易疲劳,何时产量最⾼,何时完成最为时宜,需要⼏天才算合理,(5)何地(where),何地最适宜某物⽣长,何处⽣产最经济,从何处买,还有什么地⽅可以作销售点,安装在什么地⽅最合适,何地有资源,

(6)怎样(How to),怎样做省⼒,怎样做最快,怎样做效率最⾼,怎样改进,怎样得到,怎样避免失败,怎样求发展,怎样增加销路,怎样达到效率,怎样才能使产品更加美观⼤⽅,怎样使产品⽤起来⽅便,(7)多少(How much),功能指标达到多少,销售多少,成本多少,输出功率多少,效率多⾼,尺⼨多少,重量多少,

2、找出主要优缺点:如果现⾏的做法或产品经过七个问题的审核已⽆懈可击，便可认为这⼀做法或产品可取。如果七个问题中有⼀个答复不能令⼈满意，则表⽰这⽅⾯有改进余地。如果哪⽅⾯的答复有独创的优点，则可以扩⼤产品这⽅⾯的效⽤。3、决定设计新产品:克服原产品的缺点，扩⼤原产品独特优点的效⽤。

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QCC品管圈(QualityControlCircle)知识简介

(⼀)⽇本品质为何NO.1

参观过⽇本⼯⼚的⼈都会很惊讶地发现,在⼯⼚⾥,在办公室⾥,每⼀个⾓落均是⼲⼲净净、整整齐齐的，⼯作环境相当舒爽。在⼯⼚的正⾯墙上，经常可看到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”⼏个⼤⼤的字，这就是近⼗年全世界许多企业竞相学习的“5S”，全体员⼯⾃上⽽下推动，带来的就是要想把事情做好，就是要养成事事“讲究”的习惯，不放过任何⼀个⼩细节。

在⽇本，的盛⾏，以不光是在企业⾥，⼏乎任何⾏业都有它的存在，⽽且也产⽣了重⼤的意义和效果。QCC，是⼀种⾃主改善⼩组活动，每⼀个成员要能积极主动，才能达到⿎舞⼠⽓、解决问题、挑战⽬标和⽬的。 (⼆)QCC解读

⼀般⼈对QCC还不了解时，总是有种莫测⾼深的感觉，经常听起别⼈提起，很有效果，尤其对如何进⾏问题之解决，QCC确实是⼀种既科学⼜实⽤的管理⼯具。

但是等到初步接触后，⼜感觉很简单，但没有什么⾼深学问，以致⼩看了它，致使甚多企业主管对QCC疏于重视，就是推动QCC活动，也是因为⾼阶主管的不了解、不⽀持⽽变成了形式化，这也是众多推动活动失败最常见的原因。QCC指的是:由同⼀个⼯作场所的⼈(6⼈左右)，为了要解决⼯作问题，突破⼯作绩效，⾃动⾃发的合成⼀个⼩团体(圈圈)，然后分⼯合作，应⽤品管的简易统计⼿法当⼯具，进⾏分析，解决⼯作场所的障碍问题以达到业绩改善之⽬标。- 品管圈的定义及其基本精神 QCC品管圈

QCC是以⼯⼚内的领班、班长、圈长为核⼼，把⼯作性质类似或在⼀起⼯作的

作业员，通常3⾄15⼈为⼀组，组织起来，施以简易品管⽅法，⼯⼚改善原理、

价值分析、⼈群关系、问题点分析、重点管理与异常管理，使全体⼈员能⾃动从事品质管制的活动，训练第⼀线的主管⼈员的领导、管理能⼒，发掘现场⼈员的潜在能⼒，培养全体员⼯⾃动⾃发的发掘问题、解决问题的能⼒，进⽽⾃我启发，交换⼯作技能与知识，以达成全员经营的⽬标。

品管圈可说是⽇本推动品质管制的独特⽅法，⽬前在⼯业界应⽤品质管制，⽇

本已居于全世界的领导地位。谈起品质管制，⼏乎⽆⼈不知品管圈。品管圈的名称之所以这么响亮，普遍引起了全世界品管界⼈⼠的注意，是由于在⼯⼚推动品管圈，可把科学管理和⼈性管理结合在⼀起，经营⽬标很容易达成。品质管制的成果，可具体的表现出来。实施可以引起基层管理⼈员的⼴⼤兴趣，决策当局莫不重视此种有效的品管⽅法。

⽇本科学技术联盟所创办的《现场与QC》⽉刊，其对象为班长与组长所阅读，

后来逐渐引起了这些基层管理⼈员的⼴⼤兴趣，遂有QC圈运动的产⽣，其⽬的是:(1)、使第⼀线的管理⼈员在现场发挥领导作⽤，操作⼈员发挥潜能。

(2)、使全体员⼯具有品管意识、问题意识及改善意识。

(3)、对品质管制虚⼼研究，体会QC真意，随时⾃我启发进⽽互相启发。

(4)、在全公司管理体系上是重要的⼀环，在现场⼜是⼀个核⼼组织，由第⼀线的⼈员、团长、班长为中⼼，透过团员的共同努⼒，(4)、协助主管完成任务，达成全员经营的⽬标。(5)、改善的成果，向公司内外发表，并参观研习其它的活动，互相交换经验与⼼得。

(6)、加强圈员的互助，提⾼⼯作⼠⽓。

(7)、减少不良品，提⾼品质⽔准，保证产品品质。

(8)、贯彻并执⾏公司的政策与上级主管的指⽰。

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QCC品管圈 - QCC品管圈基础知识

⼀、什么是QCC:QCC英⽂全称是QualityControlCircle，中⽂译成""。是同⼀个⼯作现场或⼯作相互关联区域的⼈员⾃动⾃发地进⾏活动所组成的⼩组。

上述定义可以从以下⼏个⽅⾯来解释:1、活动⼩组:同⼀⼯作现场或⼯作相关联的⼈员组成圈，⼈员上⾄公司⾼层、中层管理⼈员、技术⼈员、基层管理⼈员，下⾄普通的员⼯。⼩组⼀般由3~10⼈组成，⼈数太少，⽅案对策不全⾯，⼈数太多，意见难统⼀，效率好效果反⽽不明显。2、⾃动⾃发:QCC⼩组活动由各级员⼯⾃发组成，通常公司⾼层领导不会强迫员⼯实施QCC活动，只提供实施活动条件和奖励机制。3、活动主题:每次活动都会有⼀个明显的主题，围绕产品⽣产、技术攻关、⼯艺改良、质量改进、⼯序改造等⽅⾯提出，主题范围⼴泛多样。4、活动⽬的:每次活动都是为了改进企业或部门⼯作的某个⽅⾯，⽬的是提⾼效率、效果和效益。

5、活动⽅法:解决问题的⽅法多应⽤现代科学的统计技术和⼯具的⼀种或⼏种相结合。⼆、QCC的特点:

1、普遍性。企业的员⼯⼈⼈都可以参加活动。

2、⾃愿性。员⼯以⾃愿参加为前提，⾃我管理，不受⾏政命令的制约。

3、⽬的性。以解决实际问题为⽬的。

4、科学性。活动遵循规定的⼯作程序，采⽤科学的统计技术和⼯具来分析和解决问题。5、民主性。参加活动的员⼯可以各抒⼰见、畅所欲⾔，发挥民主精神实现既定的⽬标。

6、改进性。实施活动是要确保某项⼯作或活动的改进，否则毫⽆意义。

7、经济性。活动涉及的⼈员和范围不⼤，在⽇常⼯作中随时组织和进⾏，投⼊⼩，见效快，⽇积⽉累，经济效益明显。

8、发展性。活动遵循PDCA循环，，在原有⽬标上不断发展。

9、激励性。通过QCC活动的实施，员⼯的⾃主性和能动性得以充分发挥，⽽且通过成果的肯定和发布，以及获得奖励，员⼯的⼯作积极性不断提⾼，增强企业凝聚⼒。

三、QCC的⽬标宗旨1、提⾼⼯作⽔平

2、提⾼⼯作现场员⼯团队⼠⽓

3、提⾼员⼯品质意识

4、提⾼员⼯发现问题和解决问题的意识

5、提⾼改善⼯作质量的意识

6、提⾼节约和降低成本的意识

7、增强⾃我提⾼和⾃我培养的意识

8、有利于培训学习型组织

四、QCC的精神1、尊重⼈性和民主

2、培育快乐⼯作的环境

3、充分发挥⼈的创造能⼒

4、开发⽆限的脑⼒资源

5、提升企业活⼒

6、改善企业机制

7、促进企业的繁荣发展

5W2H分析法:从各种⾓度想问题

五、举例说明QCC与其它⽣产过程之间的关系例⼀、在⽣产过程中的应⽤

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例⼆、在供应商选择采购控制中的应⽤

说明:采购应与供商相关⼈员共同组成，双⽅互动，充分协商，才能保证改善措施的有效实施，最终实现互利双赢。5W2H分析法:从各种⾓度想问题

例三、在品质管理过程中的应⽤

5W2H分析法:从各种⾓度想问题

六、QCC的作⽤QCC活动对现场管理的改善，也称五要素改善，即⼈、物料、设备、环境、⽅法。 (⼀)活动对⼈的改善作⽤

5W2H分析法:从各种⾓度想问题(⼆)活动对物料管理的改善作⽤