热轧工艺润滑问题与改进措施

热轧油的应用及改进本文介绍了热轧油的益处、系统组成及系统的改进。

标签：工艺润滑；混合器；热轧油1 热轧油的益处1.1 降低轧制力热轧工艺润滑的原理是通过喷嘴将油水混合液以一定的压力均匀地喷射到工作辊表面形成牢固的油膜，并咬入辊缝使辊面与带钢表面的摩擦系数减小，降低了轧制力。

各个机架轧制力降低幅度不完全一样，一般轧制力降幅在10-30%。

1.2 降低轧辊消耗采用工艺润滑后，在轧辊表面形成的一层薄薄的氧化膜将工作辊与带钢隔开，使轧制力明显降低的同时，减少了轧辊表面的磨损量，从而轧辊单次的磨削量也明显减少，一般可使轧辊消耗降低10-40%。

1.3 延长轧制周期，减少换辊次数，提高生产效率由于轧辊的磨损减小了，轧辊的单次轧钢计划就可以延长，使轧制公里数增加，换辊次数减少，生产率得到提高。

1.4 减少带钢表面缺陷，提高带钢的表面质量工艺润滑的应用有利于减少轧制过程中二次氧化铁皮的生成，从而可以提高冷轧的酸洗的生产效率，降低酸洗的成本。

由于轧辊磨损的降低，提高了辊形精度，使轧制计划后期的产品表面质量得到提高。

1.5 由于轧制电流降低，从而节约了能源消耗随着轧制力降低，电机的负荷也相应减小，从而降低了轧机电能的消耗。

这也是热轧工艺润滑最直接产生经济效益的方面。

1.6 为能生产出更薄规格的产品创造有利条件。

2 热轧油系统的应用要点2.1 选择品质优良的润滑油品具有良好的润滑性及足够的油膜强度；具有良好的吸附性和润湿性，在轧辊表面形成牢固油膜；具有较高的闪点和热分解稳定性；具有良好的抗乳化性。

2.2 采用完善的应用系统的设计，工作辊润滑系统。

2.3 稳定热轧油系统的功能投入率轧钢过程中连续使用，保持低辊耗；提高轧机的稳定性，所有轧制规格全部使用轧制油通过使用有效的轧制工艺润滑，使薄规格的轧制生产难度降低，使轧机在轧制薄规格时出现的振动现象减少甚至消失，为超薄规格的轧制提供有效的帮助。

3 热轧油系统的应用方式图1 切水板上方工作辊润滑图2 切水板下方工作辊润滑3.1 切水板上方工作辊润滑（图1）特点：热轧油使用时，工作辊入口冷却水停掉。

M etallurgical smelting冶金冶炼冶金轧钢设备润滑问题的解决张雨苇，杜 武摘要：伴随着我国经济建设步伐的加快，对于轧钢生产需求也快速增加。

轧钢主要是利用轧钢设备生产线予以制造而成，而润滑和保养对于轧钢设备的安全可靠运行作用显著。

一旦轧钢设备润滑出现问题，轻则影响设备运行，重则导致设备损坏，危及操作人员生命财产安全。

基于此，文章重点分析了冶金轧钢设备润滑存在的问题，并提出相应的解决思路。

关键词：冶金轧钢设备；润滑；解决思路在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。

不按要求润滑设备会增加轴承失效的风险。

轴承一旦发生故障，不仅会使生产设备无法正常使用，而且还会阻碍企业的生产计划和进度，给企业带来经济损失。

因此，轧钢设备的润滑管理需要高度重视企业的日常生产管理。

1 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开式编码器、万向节等组成。

轧机的主要部件有主联轴器、开卷机、电机、万向节等。

以下要求包括润滑设备、干润滑油润滑设备、油雾或油润滑的高速精密轧制设备。

为了提高轧制延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑剂。

然而，轧钢设备对润滑冷却介质要求较高，传热特性高，油源充足，经济性一定，轧钢设备表面应始终保持高洁净度，退火冷轧带钢设备性能好，润滑设备好，润滑效果好。

相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，可以减少对人体的伤害。

2 润滑系统在冶金设备中的应用在冶金设备的润滑系统中，现代润滑技术是一种更为有效的新方法。

现代润滑技术的原理是通过润滑管道中气体的运动将润滑油驱动到冶金设备的各个部位。

根据能量守恒定律，润滑油可以像冶金设备一样连续提供。

冶金设备中的每个元件都充分润滑，以减少摩擦对设备的损坏。

传统的润滑系统采用油泵输送润滑油，使润滑油达到指定的润滑点。

中国许多冶金企业的操作环境较差，用水过多，冶金设备如果存在密封问题，一旦用水进入设备，润滑系统就会受到一定程度的影响，润滑效果不明显，也对设备的操作起到了许多不利影响。

第1篇一、热轧的缺点1. 表面质量差在热轧过程中，金属表面容易产生氧化、裂纹、麻点、划伤等缺陷。

这些缺陷不仅影响金属的外观，还会降低其使用寿命和耐腐蚀性能。

2. 内部组织不均匀热轧过程中，金属内部的晶粒大小、形状、分布等均存在不均匀现象。

这种不均匀性会导致金属力学性能下降，如强度、韧性、耐磨性等。

3. 热变形热轧过程中，金属在高温下发生塑性变形，导致金属尺寸、形状、表面质量等发生变化。

热变形现象容易导致产品尺寸精度降低、表面质量变差。

4. 热裂纹热轧过程中，金属在高温下容易发生热裂纹。

热裂纹的产生与金属成分、热处理工艺、轧制速度等因素有关。

5. 热疲劳热轧过程中，金属在高温、高压、高应力作用下，容易发生热疲劳现象。

热疲劳会导致金属表面产生裂纹、剥落等缺陷。

二、解决方案1. 表面质量差的解决方案（1）优化轧制工艺：通过调整轧制温度、轧制速度、轧制道次等参数，降低金属表面氧化程度，提高表面质量。

（2）采用保护气氛：在热轧过程中，采用氮气、氩气等惰性气体保护，减少金属表面氧化。

（3）表面处理：对热轧产品进行喷丸、抛光、化学处理等表面处理，提高其表面质量。

2. 内部组织不均匀的解决方案（1）优化轧制工艺：通过调整轧制温度、轧制速度、轧制道次等参数，使金属内部组织均匀。

（2）控制冷却速度：在热轧过程中，合理控制冷却速度，使金属内部组织均匀。

（3）采用特殊轧制工艺：如多道次轧制、变形诱导析出等，提高金属内部组织均匀性。

3. 热变形的解决方案（1）优化轧制工艺：通过调整轧制温度、轧制速度、轧制道次等参数，降低金属热变形程度。

（2）采用预变形工艺：在热轧前对金属进行预变形处理，降低热变形。

（3）控制冷却速度：在热轧过程中，合理控制冷却速度，降低金属热变形。

4. 热裂纹的解决方案（1）优化金属成分：选择合适的金属成分，提高其抗热裂纹性能。

（2）控制轧制工艺：通过调整轧制温度、轧制速度、轧制道次等参数，降低热裂纹产生。

轧钢设备的润滑故障及改进措施窦子学摘要：对于轧钢企业来说，对轧钢设备进行润滑管理是日常生产中极为重要的一环。

润滑对于轧制设备长久稳定的运作有着不可忽视的意义。

本文分析了轧制设备对润滑的要求。

分析了轧制设备中经常发生的润滑故障及其原因。

关键词：轧钢设备；润滑；管理轧钢企业的领导及技术负责人需要从思想意识、操作水平及管理监督方面对润滑管理工作进行重视与加强。

企业还应该不断对内部管理制度进行建设完善，落实责任分配至，以及加强人力资源方面的培训，确保员工具有足够的操作能力，激发员工工作的积极性与严格遵守安全操作规程的意识，让企业的日常生产经营中能够不留下风险隐患。

1轧钢设备的介绍1.1轧钢机械设备概述一般情况下，轧钢机械设备根据其作用被分为主要设备和辅助设备两大类别。

主要设备是企业的大型轧钢机械，其主要通过轧辊之间的往复运动来实现金属的塑性变形，以此来得到某种形状或者某种性能要求的金属制品。

而所谓的辅助设备，则是指的一些与轧钢相关的配套设备的统称，其在这个工序中主要承担辅助和调节的作用，这样有效的辅助促进整个流程更加的和谐和快捷。

1.2 轧钢设备的润滑要求轧机主要由主联轴器、电机、开卷机、万向节等组成。

轧机的主要组成部分有主联轴器、开卷机、电机、万向节等等部件。

在滚动润滑方面有下述要求：润滑设备；干燥润滑油、润滑设备；在高速精密滚动设备上使用油雾或油气润滑。

为了提高轧钢的延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑油。

但轧钢设备对于润滑冷却介质的要求是较高的，要求冷却介质具有较高的传热特性，油源充足且具有一定的经济性；轧钢设备表面需随时保持较高的清洁度，在润滑过程中油性保持适中；退火冷轧带钢设备良好；过滤润滑设备良好；润滑。

相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，它可以减少对人体的伤害。

2 存在的问题及原因分析现阶段，就目前我国轧钢企业的管理现状来看，明显的存在很多的疏漏之处，这些会直接导致轧钢机械设备故障频发。

热轧工艺润滑技术（一）工艺润滑机理及应用1前言热轧工艺润滑技术1957首先在美国获得成功应用，板带热轧机上的运用已有较长的历史，日本应用该技术已超过30年，宝钢1580mm,2050mm热轧在90年代已应用此技术。

采用热轧润滑技术，不仅可以降低能耗，提高生产率，降低轧辊成本和改善带钢表面质量，而且可使带钢的晶粒组织得以改善，使之具有理想的深冲性能。

随着产品品种扩大,用户对产品要求提高,短流程连铸连轧工艺的发展以及市场对厚度小于1mm热轧带钢需求的增加，热轧润滑技术已引起广泛注意并得到普遍应用。

目前，随着高速钢轧辊的使用，热轧润滑技术更显得重要。

实践证明，如果采用高速钢轧辊，在同样条件下，轧制力有所增加；欲减少轧制力，热轧润滑是最有效的手段。

在日本，欧洲等多家工厂正在研究热轧润滑的生产应用。

在欧洲，世界上轧制润滑油生产的主要厂商正与钢厂合作研究“高速钢轧辊和热轧工艺润滑”这一课题。

2热轧工艺润滑机理及作用2.1 热轧工艺润滑机理热轧工艺润滑是一个动态过程，在变形区高温，高压，高速状态下润滑油所起的变化难以实验模拟，其中一种意见认为热轧时，在辊缝中严酷的工作条件下，轧辊表面极易磨损，因而导致表面产生凹坑和麻点；而凹坑和麻点又加剧磨损，造成恶性循环，轧辊因磨损而迅速报废。

如果能在轧件进入辊缝之前，在轧件表面喷涂润滑物质，形成润滑膜，尽管这层膜有一小部分可能在进入辊缝前即被高热的轧件烧掉，但大部分还是被咬入辊缝，在工作辊和轧件的接触面上形成一层薄薄的润滑膜。

虽然油膜与轧辊的接触时间只有百分之几秒的暂短瞬间，但是油膜在烧掉之前可以起到润滑作用，可减轻轧辊磨损，避免很快出现凹坑和麻点。

由于现代热轧工艺特点是高温，高压，高速，热轧工作辊辊面瞬时温度可达600∽700℃，经冷却散热而稳定在50∽80℃，因此，为适应热轧工艺特点，热轧润滑油应具有以下特性：（1）具有高极性分子的构成，在轧辊表面有极好的湿润性，可迅速形成均匀的薄层润滑膜，降低摩擦，减少磨损。

钢厂轧钢设备的润滑保养措施摘要：随着国民经济的发展，我国的基础工业也在不断发展。

钢材是基础工业中的重要材料，是保证工业顺利进行的重要条件。

钢材的种类有很多，轧钢就是其中常用的一种，轧钢主要通过轧钢设备生产线来制造。

润滑和保养对于钢厂轧钢设备非常重要，它关系到轧钢设备能够正常运转。

因此应该积极给予重视，分析钢厂轧钢设备中润滑和保养的问题，并采取合理的措施进行解决，从而保证钢厂轧钢设备得到合理的润滑和保养，保证轧钢的正常生产。

关键词：钢厂；轧钢；设备；润滑；保养一、钢厂轧钢设备的润滑保养问题1、润滑设计不合理，不能满足润滑要求在钢厂轧钢设备的润滑设计中，有很多不合理的地方。

首先，贮油空间设计不合理。

由于贮油空间设计较小，导致存储油量不足，润滑油总量无法满足一个周期内的循环使用，从而造成某些地带无油，处于干润滑的状况，这就造成了磨损的加重，影响设备的正常使用。

其次，对于在设计时没有考虑到设备运行工况，这就导致很多零部件，如导轨、丝攻末端直接暴露在外，没有防护措施，极易造成润滑油的污染。

最后，润滑加油孔位置设计不合理，导致加油过程困难，影响生产效率。

2、润滑系统加工制造质量不合格。

在钢厂轧钢设备润滑系统中经常出现零件加工、装配质量不合格的问题，例如油槽加工质量不过关，导致给油不顺利；轴承端盖回油孔装配倒置，导致回油不能正常进行。

密封圈质量不合格及装配不过关导致润滑系统漏油等故障的存在。

3、润滑系统功能不健全钢厂轧钢设备的润滑是一套繁杂的工作，应该具有健全的润滑系统，而现有的润滑系统与简单设备的润滑系统一样，功能简单，无法监测系统内存油量，必须到现场拧开油箱盖子才能看见，大大降低了生产效率。

4、润滑保养人员主观意识不强润滑保养人员意识不强，责任心有待于提高。

在钢厂轧钢设备的润滑保养中，经常出现保养人员不负责任问题，导致油箱油量不是过多就是过少，有时还会擅自对润滑系统进行改动、错误使用润滑油等现象。

不按照保养规范进行保养，例如没有及时对加油装置进行清洗后直接加油，造成润滑油污染，影响这个润滑油的工作状态；或者没有及时更换已经破损的润滑系统零部件导致漏油现象的存在，影响了整个润滑系统的工作状态。

轧钢设备的润滑管理润滑管理是轧钢设备保养管理中的重要环节，好的润滑管理可以延长轧钢设备的使用寿命，提高设备的生产效率，减少故障发生，保障设备运行安全。

润滑管理的质量对轧钢设备的性能起着决定性作用。

下面将从润滑管理的重要性、润滑管理的方法和技巧以及常见故障和解决方法等方面介绍轧钢设备的润滑管理。

一、润滑管理的重要性1.延长设备寿命轧钢设备运行过程中，各个部件之间会有摩擦，如果长时间不进行润滑管理，摩擦会导致设备部件磨损加剧，严重影响设备的使用寿命。

良好的润滑管理可以有效减少摩擦，降低磨损，延长设备的使用寿命。

2.提高生产效率在轧钢设备运行过程中，经常会因为设备部件摩擦不畅、磨损严重等问题导致设备运行不稳定，生产效率降低。

通过润滑管理，可以保持轧钢设备各部件的良好状态，提高设备的生产效率。

3.减少故障发生4.保障设备安全轧钢设备在生产过程中涉及到高速转动、高温、高压等情况，如果设备部件因为缺乏润滑管理而导致故障或损坏，极有可能造成安全事故。

通过润滑管理，可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率。

二、润滑管理的方法和技巧1.选用合适的润滑油润滑油是润滑管理中非常重要的一环，选用合适的润滑油可以有效保护设备部件，减少摩擦，延长设备使用寿命。

对于不同的设备部件和工作环境，需要选用不同类型的润滑油，并且要严格按照使用说明进行加注。

2.定期进行润滑检查定期进行润滑检查是润滑管理中的重要环节，可以及时发现设备部件的润滑状况，预防设备的摩擦问题。

一般情况下，轧钢设备的主要部件需要每班或每天进行一次润滑检查，一些常见润滑点需要每周或每月进行润滑检查。

3.合理设置润滑点针对不同的设备部件，应合理设置润滑点，确保每个部件都能得到充分的润滑。

对于一些不易润滑到的部件，可以采用滴油器或者加油泵等设备进行加油，保证设备的全面润滑。

4.清洁润滑部位在进行润滑管理时，需要先清洁润滑部位。

设备部件表面积尘、油污等杂质过多会影响润滑效果，因此要及时清洁润滑部位，确保设备的润滑效果。

轧钢润滑工作总结
轧钢润滑工作是钢铁生产中至关重要的一环，它直接影响到轧制设备的运行效
率和产品质量。

在过去的一段时间里，我们对轧钢润滑工作进行了深入的总结和分析，以期进一步提高工作效率，降低生产成本，改善产品质量。

首先，我们对轧钢润滑工作的现状进行了全面的调研和分析。

通过实地考察和
与生产人员的交流，我们发现了一些问题和不足之处。

例如，润滑油的使用量过大，造成了资源浪费；润滑系统的维护不够及时，导致设备故障频发；润滑油的选择不当，影响了产品的表面质量等等。

这些问题的存在直接影响了生产效率和产品质量，因此我们迫切需要对润滑工作进行改进和优化。

在总结了问题的基础上，我们制定了一系列改进措施。

首先，我们对润滑油的
使用进行了精细化管理，通过调整润滑系统的参数和优化润滑油的使用量，有效地降低了润滑油的消耗，节约了生产成本。

其次，我们加强了对润滑系统的维护和检修工作，确保设备的正常运行，减少了故障的发生。

同时，我们还对润滑油的选择进行了优化，根据不同轧制工艺和产品要求，精选了适合的润滑油，提高了产品的表面质量。

经过一段时间的改进和优化，我们取得了一些显著的成效。

轧钢润滑工作的效
率得到了显著提高，生产成本得到了有效控制，产品的表面质量也得到了明显改善。

这些成绩的取得离不开全体员工的努力和配合，也得益于公司领导的支持和鼓励。

然而，我们也清楚地意识到，轧钢润滑工作的改进和优化是一个长期的、持续
的过程。

我们将继续加强与润滑油供应商的合作，不断优化润滑工艺，引进先进的润滑设备和技术，以期进一步提高轧钢润滑工作的效率和质量，为公司的发展做出更大的贡献。