双面彩钢玻璃纤维复合风管检验标准

玻璃钢风管的加工、检验一、风管加工前准备（1）风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅给排水图纸、空调冷暖水循环图纸、电气图纸、装修图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。

加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管。

曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

（2）专业玻璃钢风管制造应根据清单加工，并按清单编号进行出厂产品编号。

成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库。

验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

二、玻璃钢风管加工及质量要求：参考GB50243-2002规定：玻璃钢风管的质量要求（1）风管所用的材料的含量应符合玻钢风管国标的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

（2）玻钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，无裂纹，无明显返霜，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

（3）不得有气泡和分层现象，尺寸必需准确，误差在允许范围内。

在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。

（4）根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。

其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。

玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。

三、玻璃钢风管运输及储存：玻钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。

严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工。

四、玻璃钢风管的安装：（1）严格按设计图纸要求及《通风空调施工验收规范》施工。

最新风管验收规范和标准风管作为现代建筑中重要的通风系统组成部分，其安装质量和验收标准直接关系到整个系统的运行效率和使用寿命。

以下是最新风管验收规范和标准的内容：一、风管材料验收标准1. 风管材料应符合国家相关标准，具备良好的耐温、耐压、耐腐蚀性能。

2. 材料表面应平整、无明显划痕、凹陷或变形。

3. 材料的厚度应符合设计要求，误差范围在允许误差之内。

二、风管加工质量验收1. 风管加工应符合设计图纸要求，尺寸误差应控制在规定的范围内。

2. 风管连接处应平整、无漏缝，连接件应牢固可靠。

3. 风管弯头、变径等部位的加工应平滑过渡，无锐角和毛刺。

三、风管安装验收1. 风管安装应符合设计要求，位置准确，固定牢固。

2. 风管与设备、管道的连接应严密，无漏风现象。

3. 风管支吊架的设置应合理，满足风管承重和热膨胀的要求。

四、风管系统密封性验收1. 风管系统在安装完成后，应进行密封性测试，确保无漏风现象。

2. 密封性测试应采用专业设备，测试压力和时间应符合规范要求。

3. 测试过程中发现的漏点应及时进行修补，并重新测试直至合格。

五、风管系统清洁度验收1. 风管系统在安装前，应对材料进行清洁，确保无灰尘、油污等污染物。

2. 安装过程中应采取措施，防止污染物进入风管内部。

3. 系统安装完成后，应对风管内部进行清洁度检查，确保达到使用要求。

六、风管系统性能验收1. 风管系统在投入使用前，应进行性能测试，包括风量、风压、噪音等指标。

2. 性能测试应由专业人员进行，测试结果应满足设计要求和使用标准。

3. 对于不符合性能要求的风管系统，应及时进行调整或更换，直至满足要求。

七、验收记录和报告1. 风管系统的验收过程应有详细的记录，包括材料、加工、安装、测试等各个环节。

2. 验收完成后，应编制验收报告，报告中应详细描述验收过程、结果及存在的问题。

3. 验收报告应由项目负责人、监理工程师和施工单位共同签字确认。

以上为最新风管验收规范和标准，施工单位和监理单位应严格按照规范执行，确保风管系统的安全、高效运行。

复合风管(双面彩钢板)技术要求1）工作条件(1)复合风管一般安装在空调系统的送、回风管，详见车站施工图。

(2)复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。

(3)复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度≤45℃、相对湿度≤95％、风速≤10m/s、风管内静压≤1500Pa。

(4)复合风管及材料的仓储条件：在环境温度≤45℃，相对湿度≤95％的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。

2）基本要求和技术要求(1)供应商应提供各种尺寸规格的双面彩钢复合风管、密封材料、支撑件、加固条和破损修补等全部材料和安装工艺，由中标的施工承包商风水电施工单位安装到位；(2)复合风管应符合国家相关要求，附相关权威部门检测报告。

供应商应提供复合风管、通风配件（见定义）、破损修补、防冷桥隔热法兰的加工和安装工艺，材料、加工工艺和安装工艺需满足风管系统承压、风速的要求，风管漏风量应满足《通风管道技术规程》（JGJ/T141-2017）中的要求，提供风压1500Pa下的漏风量检测报告；负责培训招标人指定的施工承包商，在安装过程中进行有效的现场安装督导。

(3)供应商应提供复合风管与普通钢板风管、土建风道的连接方法、与通风部件（见定义）的连接方法。

提供复合风管上风口开口制作方式，要求复合风管填层材料不得通过开口飘散，开口部位也不因输送冷气流而引起填层材料含水率增加及保温性能下降。

(4)供应商应提供国家权威检测部门出具的复合风管板材的物理化学性能检测报告，内容至少包括密度、导热系数、漏风量、耐压等。

应具有足够的整体强度。

供应商还应以表格形式提供双面彩钢复合风管等主要技术参数。

(5)采用供应商提供的复合风管、法兰、内部支撑件等全部材料，并按照供应商认可的加工工艺加工完成的风管必须能够作为火灾排烟管道，整个风管系统必须达到A级不燃。

供应商应提供国家权威检测部门出具的风管整体燃烧性能检验报告，并且提供给招标人的用于本工程的全部材料和加工工艺与送检样品完全一致。

双面彩钢复合风管13.1 采用规范与标准（1）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006版)（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（3）《高层民用建筑设计防火规范》（2005年修订版）（GB50045-95）（4）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）（5）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（9）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）（10）《人民防空工程设计防火规范》（2001版）（GB50098-98）（11）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624—2006）（12）《通风管道耐火试验方法》（GB17428-1998）（13）《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）13.2 定义（1）通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的统称。

（2）风口：装在通风管道侧面或支管末端用于送风、排风和回风的孔口或装置的统称。

本工程一般采用散流器、单双层百叶风口、隔栅等。

（3）通风部件：特指通风与空调系统中的各类风口、阀门、排风罩、风帽、检查孔和风管支、吊架等。

（4）通风配件：特指通风与空调系统中的弯头、三通、变径管、来回弯、导流板和法兰等。

（5）清扫孔：用于清除通风除尘系统管道内集尘的密封孔口。

（6）测孔：用于检测设备及通风管道内空气及其混合物的各种参数，如温度、湿度、压力、流速、有害物质浓度等，而平时加以密封的孔口。

（7）风管支、吊架：支撑、悬吊风管用的金属杆件、抱箍、托架、吊架等的统称。

13.3 工作条件（1）双面彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。

（2）双面彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。

玻璃钢风管执行标准一、引言玻璃钢风管是一种用于通风、排气和空气处理的管道系统。

它具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，在建筑、化工、电力等行业得到广泛应用。

为了确保玻璃钢风管的质量和使用效果，制定了一系列的执行标准，本文将对玻璃钢风管执行标准进行全面、详细、完整和深入的探讨。

二、国家标准2.1 GB/T 18742-2015 《生产厂家推荐规范使用规程》该标准规定了玻璃钢风管的技术要求、生产要求和使用要求。

其中，技术要求包括材料、强度、密封性能等方面的要求；生产要求包括原材料的选择、制造工艺的要求以及质量检测的要求；使用要求包括安装要求、使用环境要求等。

2.2 GB/T 5729-2019 《玻璃钢通风管道》该标准规定了玻璃钢通风管道的分类、技术要求和试验方法。

根据材料的不同，将玻璃钢通风管道分为A型和B型两种。

A型玻璃钢通风管道适用于常温下的通风、排气和空气处理系统；B型玻璃钢通风管道适用于高温下的通风、排气和空气处理系统。

标准规定了管道的尺寸、壁厚、强度等方面的技术要求，并给出了相应的试验方法。

三、行业标准3.1 JG/T 55-2011 《通风与空调工程玻璃钢风管施工与质量验收规范》该标准是玻璃钢风管施工与质量验收的行业规范，对于工程项目的施工和质量验收起着指导作用。

标准规定了玻璃钢风管的施工工艺、接口连接、质量验收等方面的要求。

通过遵循该标准，可以确保玻璃钢风管在施工过程中的质量和安全。

3.2 JT/T 978-2020 《玻璃钢通风管道技术规程》该标准是交通运输部发布的行业标准，适用于交通运输领域的玻璃钢通风管道。

标准规定了通风管道的材料、规格、强度、防腐蚀措施等方面的要求，并给出了相应的质量检测方法。

该标准重点关注在交通运输领域使用的玻璃钢通风管道的特殊性和安全性。

四、企业标准4.1 MT/T 050.1-2018 《玻璃钢通风管道施工及验收规范》该标准是由某企业制定的玻璃钢通风管道的施工及验收规范。

双面彩钢复合风管13.1 采用规范与标准（1）《建筑设计防火规范》(GB50016－2006版)（2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）（3）《高层民用建筑设计防火规范》（2005年修订版）（GB50045-95）（4）《采暖通风与空气调节术语标准》（GB50155-92）（5）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（6）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（7）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（9）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）（10）《人民防空工程设计防火规范》（2001版）（GB50098-98）（11）《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624—2006）（12）《通风管道耐火试验方法》（GB17428-1998）（13）《设备及管道保温设计导则》（GB8175-87）13.2 定义（1）通风管道：输送空气和空气混合物的各种风管和风道的统称。

（2）风口：装在通风管道侧面或支管末端用于送风、排风和回风的孔口或装置的统称。

本工程一般采用散流器、单双层百叶风口、隔栅等。

（3）通风部件：特指通风与空调系统中的各类风口、阀门、排风罩、风帽、检查孔和风管支、吊架等。

（4）通风配件：特指通风与空调系统中的弯头、三通、变径管、来回弯、导流板和法兰等。

（5）清扫孔：用于清除通风除尘系统管道内集尘的密封孔口。

（6）测孔：用于检测设备及通风管道内空气及其混合物的各种参数，如温度、湿度、压力、流速、有害物质浓度等，而平时加以密封的孔口。

（7）风管支、吊架：支撑、悬吊风管用的金属杆件、抱箍、托架、吊架等的统称。

13.3 工作条件（1）双面彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。

（2）双面彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度≤45℃、相对湿度≤95％。

玻璃钢风管质量标准玻璃钢风管是一种常用于工业和建筑领域的管道材料，其质量标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。

在制定玻璃钢风管质量标准时，需要考虑材料的选用、制造工艺、安装要求等多个方面，以确保其在使用过程中具有良好的性能和可靠的使用效果。

首先，对于玻璃钢风管的材料选用，应当符合相关的国家标准和行业标准。

玻璃钢风管的材料主要包括树脂、玻璃纤维等，这些材料的选用应当满足相关的强度、耐腐蚀、耐磨损等性能要求，以确保风管在使用过程中不会出现材料老化、腐蚀等问题。

其次，在制造工艺方面，玻璃钢风管应当采用先进的生产工艺和设备，确保产品的成型精度和表面光洁度。

制造过程中需要严格控制材料的配比、搅拌工艺、成型温度等关键环节，以确保产品具有均匀的材料性能和稳定的产品质量。

另外，对于玻璃钢风管的安装要求也是至关重要的。

在安装过程中需要严格按照相关的规范和要求进行操作，确保风管的连接牢固、密封性能良好，并且能够承受一定的外部载荷和压力。

此外，还需要注意风管与其他设备的连接方式和尺寸匹配，以确保整个风管系统的稳定性和安全性。

除了上述方面，玻璃钢风管的质量标准还应当包括产品的外观质量、尺寸偏差、使用寿命等方面的要求。

产品的外观质量应当符合相关的标准，表面不应有明显的缺陷和损伤；尺寸偏差应当在允许范围内，以确保产品能够与其他设备或管道连接；使用寿命应当符合工程设计的要求，能够满足长期稳定运行的需要。

综上所述，玻璃钢风管的质量标准涉及材料选用、制造工艺、安装要求、外观质量、尺寸偏差、使用寿命等多个方面。

只有严格按照相关标准和要求进行生产制造和安装施工，才能够确保玻璃钢风管在使用过程中具有良好的性能和可靠的使用效果，为工程建设提供保障。

双面彩钢玻纤风管厚度标准一、风管尺寸双面彩钢玻纤风管的尺寸通常根据实际需求进行定制，常见的尺寸有：1.圆形风管：直径Φ200mm ~ Φ3000mm2.矩形风管：100mm x 100mm ~ 300mm x 2000mm3.异形风管：根据实际需求定制二、彩钢厚度彩钢是双面彩钢玻纤风管的外部材料，其厚度对于风管的性能和使用寿命具有重要影响。

根据不同的应用场景和性能要求，彩钢的厚度也有所不同。

常见的彩钢厚度有：1.0.5mm厚度的彩钢：适用于一般通风排气工程，价格较为经济。

2.0.7mm厚度的彩钢：适用于中档通风排气工程，性能较0.5mm更好。

3. 1.0mm厚度的彩钢：适用于高温、潮湿等恶劣环境，具有更好的耐腐蚀性和强度。

三、玻纤层数玻纤层是双面彩钢玻纤风管的保温材料，其层数对于保温效果和风管的强度具有重要影响。

常见的玻纤层数有：1.单层玻纤：适用于一般通风排气工程，保温效果一般。

2.双层玻纤：适用于中档通风排气工程，保温效果较好。

3.四层玻纤：适用于高温、潮湿等恶劣环境，保温效果优秀，性能稳定。

四、粘合强度粘合强度是评价双面彩钢玻纤风管质量的重要指标之一，它关系到风管的密封性能和使用寿命。

根据实际应用需求和标准要求，常见的粘合强度如下：1.合格品：粘合强度不应低于2.5MPa。

2.一级品：粘合强度不应低于3.5MPa。

3.优等品：粘合强度不应低于4.5MPa。

五、耐腐蚀性双面彩钢玻纤风管具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种复杂环境。

其耐腐蚀性能主要取决于彩钢和粘合剂的材质和质量。

根据实际应用需求和标准要求，常见的防腐等级如下：1.一般防腐蚀：适用于通风排气工程，能够满足一般防腐要求。

2.中等防腐蚀：适用于较为恶劣的环境，如潮湿、酸性等。

3.高强度防腐蚀：适用于极为恶劣的环境，如强酸、强碱等。

六、防火性能防火性能是评价双面彩钢玻纤风管安全性能的重要指标之一。

根据实际应用需求和标准要求，常见的防火等级如下：1.B1级：难燃型，氧指数不小于30%。

风管与配件制作（非金属、复合材料风管）质量标准及检验
方法
1检查数量：
主控项目
1）第1项、第2项：按材料与风管加工批数量抽查10%,不应少于5件。

2）第3项：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2o
3）第4项、第5项、第7项：按加工批数量抽查5%,不得少于5件。

4）第6项：全数检查。

5）第8项：抽查20%,不得少于2件。

6）第9项：按风管数量抽查20%,每个系统不得少于5个。

一般项目
7）第1项：通风与空调工程按制作数量10%抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20%,不得少于5件。

8）第2项〜第4项、第6项：按风管总数抽查10%,法兰数量抽查5%,
不得少于5件。

9）第5项：按风道总数抽查10%,不得少于1段。

10）第7项：按风管总数抽查10%,不得少于5件。

2质量标准和检验方法：
风管与配件制作（非金属、复合材料风管）质量标准和检验方法。

【复合彩钢板产品说明书】复合式彩钢板风管是由彩钢板与保温板材表面用高强粘合剂热合、一次性成形的彩钢“夹芯”复合板，把这种彩钢复合板按照工程需要制成集风道与保温材料为一体的风管，管道在成型后不需要二次保温。

这种风管是二十一世纪最新型的高科技环保、节能产品，是通风管道系统最理想的更新换代产品。

该产品生产工艺属国家首创，并且取得了国家专利证书（专利号：ZL02232735.5 ZL200620120440.1 200810132829.1）复合式彩钢板风管保温材料可选用多种板材：如聚苯乙烯板、超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板等；厚度分别有12、20、25、30、35、50（供设计选择），彩钢“夹芯”复合板示意图彩钢板厚度为0.3-0.5㎜。

中间层保温板材料：1、聚苯乙烯泡沫板密度：P=18-25㎏/ m3 导热系数：λ=0.031-0.037W/m·k2、聚氨脂板密度：P=30-40㎏/ m3 导热系数：λ=0.023-0.030W/m·k3、超细离心玻璃棉板密度：P=70-80㎏/ m3 导热系数：λ=0.032-0.040W/m·k4、酚醛板密度：P=45-70㎏/ m3 导热系数：λ=0.025-0.040W/m·k【复合式彩钢板】高强度洁净板是由上下两层彩色防火钢板为面材，“夹芯”保温层选用超细离心玻璃棉板、聚氨脂板、酚醛板、挤塑板等用高强度粘合剂固在成型机内加压加热，复合成板材（开槽使用板材）。

该复合板材具有自重轻、绝热好、吸音好、密闭性好，表面光洁、造型美观。

复合板材完全可做到承重、保温、防火、防水的要求。

复合板材的抗弯能力和抗冲击能力均可达到设计要求，工程需求。

复合板生产线：公司引进了全国最先进的复合板生产线，可生产聚乙烯（EPS）、聚氨酯、酚醛和以玻璃纤维棉等高耐火为芯材的各种夹芯板，年产量可达到70万米。

复合式彩钢板风管特点：●风管强度高1、具有抗压、抗弯、不变形、不扭曲、结构稳定牢固，当风管内静压1500Pa时风管变形量低于标准值。