一、施工准备
1.1材料及机具准备
1.1.1主要材料：
回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
1.1.2主要机具：蛙式或柴油打夯机、小型挖掘机、小铲车、小木夯、手推车、溜槽、筛子（孔径 40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、 2m 靠尺、胶皮管、小线和盒尺等。
二、施工工艺
回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新夯实）
1）基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
2）检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
3）分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。
回填土应相对两侧同时进行。
分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为
500-1000mm。
接缝不得留在墙角。
分层回填阶梯留置示意图
4）分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。
打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。
并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。
距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
5）检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
6）找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
7）回填至管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可使用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
防水保护墙与穿外墙管道打夯示意图
三、质量标准
3.1在夯实或压实后，要对每层回填土的质量进行检验。
3.2基底回填前清理干净，基底无任何杂物。
3.3回填土必须按规定分层压实，取样测定压实的干土质量密度，其合格率不应小于90%。
四、成品保护
4.1施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。
4.2回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填土破坏。
4.3回填土过程中不得长时间日晒、雨淋、泡水，要求连续作业，尽快完成。
遇雨雪时及时用塑料布遮盖。
4.4回填房心时，要防止管道中心线位移或损坏管道。
五、安全环保和文明施工
5.1施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带且高空作业时一切巩固要放稳，以防掉下伤人。
5.2配制粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。
5.3夜间施工要有足够照明。
5.4施工过程中，应有专人负责督促，严格按照安全操作规程进行各项操作，合理使用劳保用品，操作人员不得赤脚和穿短袖衣服作业，防止胶粘液溅泼和污染。
5.5重视消防工作，防止火灾发生。
在材料库房和施工作业面必须配备干粉灭火器，并由专人负责，热熔施工作业时，施工操作必须作好个人的安全防护，防止烫伤等事故发生。
5.6必须遵守施工工地有关安全部门制订的安全条例，各分包单位必须服从总包方的领导和指挥。
5.7严禁酒后及病中作业。
严禁打架斗殴。
5.8回填土施工前，应编制好安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理好签
字手续备查。
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