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涂装工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位涂装设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，工作场所禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，打磨作业戴护目镜。
3、喷砂、喷漆戴大头风帽、活性炭防毒面具。
4、作业前检查喷砂、喷漆设备和附件，保证完好。
5、喷涂、密闭舱室作业应按规定办理审批手续。
6、舱室涂装作业采用36V以下防爆灯具，舱内电线严禁存在接头。
7、在涂装区域和相临舱室禁止明火作业，严禁穿化纤工作服和有钉鞋。
8、喷砂、喷漆时，设立监护人，禁止无关人员进入工作场所。
9、空香蕉水瓶、油漆桶应集中回收，统一处理。
10、调漆、配漆处设置“严禁烟火”警示标志，并配有效消防器材。
11、保持环境整洁，工作完毕，关闭电、气源，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）火灾爆炸现场发生火灾爆炸时，立即停止作业，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）中毒窒息发现有人油漆中毒窒息应立即呼救，将伤者抬到通风良好的地方，必要时进行心肺复苏抢救，严重的立即送往医院抢救，进入密闭舱室救援时必须佩戴空气呼吸器。
（三）油漆、砂粒入眼油漆或砂粒进入眼中，立即用清水进行冲洗，禁止用手揉搓；严重的应立即到医院处置。
（四）触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打120，前往医院救治。
涂装车间作业安全操作规程为了确保涂装车间作业的安全，保护员工的身体健康和生命安全，并提高工作效率，特制定本涂装车间作业安全操作规程。
请所有涂装车间的员工认真遵守和执行。
一、工作前的准备1. 穿戴个人防护装备：进入涂装车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
根据具体作业内容和要求，合理选择相应的防护装备，并确保其处于良好状态。
2. 检查涂装设备：在开工前，需要对涂装设备进行检查，确保设备正常运转，无任何异常情况和损坏，以避免因设备问题造成的安全事故发生。
3. 制定作业计划：在开始作业前，制定详细的作业计划，包括作业内容、时间安排和所需材料等。
并向相关人员进行说明和沟通，确保每个人对作业流程有清晰的了解。
4. 实施防火措施：涂装车间内会有许多易燃物质和工艺液体，因此必须按照规定的防火措施进行操作。
严禁在车间内吸烟和使用明火，必要时需配备灭火器等灭火设备，并定期进行检查和维护。
二、涂装作业操作规范1. 涂料搅拌：在使用涂料之前，一定要先进行充分的搅拌，以保证涂料的均匀性。
使用搅拌器进行搅拌时，需要注意搅拌器的出口位置，避免触及容器壁或者其他物体，以免发生意外。
2. 涂料喷涂：在进行喷涂操作时，必须戴上防护眼镜和防护口罩，避免有害气体和颗粒物对眼睛和呼吸系统造成伤害。
喷涂时要保持适当的喷涂距离和喷涂速度，均匀涂布，避免涂料过多或过少造成不均匀。
3. 涂料清洁：在涂装作业结束后，需要进行及时的清洁工作。
使用溶剂和专用清洁剂进行清洁时，必须保证通风良好，避免有害气体滞留和对皮肤的直接接触。
三、安全事故预防与应急处理1. 安全事故预防：每周定期进行车间安全检查，检查设备和防护装备是否完好有效；定期进行员工培训，加强安全意识和操作规程的宣传。
同时，要鼓励员工积极报告存在的安全隐患，及时解决问题，确保车间的安全。
2. 应急处理：在发生安全事故时，员工应立即停止作业，并报告给上级主管。
涂装工安全操作规模版一、引言涂装工是在工业生产中进行喷涂、刷涂等工艺操作的专业人员。
涂装工作涉及到使用化学品、操作喷涂设备及高温设备，因此，安全是涂装工作的首要考虑因素。
为了确保涂装工作的安全进行，提高工作效率，本文将介绍涂装工安全操作规范。
二、涂装工安全操作规范1. 穿戴防护用具涂装工作中，必须穿戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、手套和安全鞋等。
这些防护用具可以有效防止涂料、溶剂、灰尘等对身体的伤害。
2. 使用合适的涂料及溶剂涂装工作中，必须选择适合的涂料及溶剂，并按照相关操作规范进行使用。
禁止使用具有易燃、易爆性质的涂料及溶剂，确保涂装工作的安全进行。
3. 做好通风设备的检查和使用涂装工作中，通风设备是必不可少的。
涂装工作过程中产生的有害气体和固体颗粒物需要通过通风设备及时排出。
因此，在进行涂装工作之前，必须检查通风设备的工作状态，并确保通风设备正常运行。
4. 注意操作过程中的安全事项涂装工作中，操作人员必须注意以下安全事项：- 涂装区域内禁止吸烟、明火等火源；- 涂装区域内禁止存放易燃物品，保持周围环境干燥清洁；- 操作过程中禁止带有金属装饰物，以免引发火花；- 避免长时间接触涂料和溶剂，防止对皮肤和呼吸系统造成伤害。
5. 定期保养和检查涂装设备涂装设备是涂装工作的重要工具，必须定期进行保养和检查。
操作人员需要确保设备的正常运行，包括喷涂枪、喷嘴、气缸等部件的清洁和维护，以及设备的漏液检查和修理。
6. 废弃物和涂料的处理涂装工作中产生的废弃物和过期涂料必须按照相关规定进行处理。
操作人员应将废弃物和过期涂料分类清理，并采取正确的处理方式，以免对环境造成污染和威胁到自身健康。
7. 做好火灾和事故应急准备涂装工作过程中可能发生火灾和事故，操作人员必须做好应急准备。
包括熟悉紧急停机和报警装置的操作方法，了解灭火器的使用及灭火战术，以及疏散逃生通道和定期进行消防演练。
8. 关注个人健康和安全涂装工作对操作人员的健康有一定影响，操作人员应注意个人的健康和安全。
涂装作业人员劳动保护及安全操作规程涂装作业人员劳动保护及安全操作规程为保证涂装作业人员的身体健康和安全，预防和减少涂装作业事故的发生，根据国家相关法规和标准，结合本企业实际情况，特制定本《涂装作业人员劳动保护及安全操作规程》。
本规程适用于所有进行涂装作业的人员。
一、劳动保护1、个人防护用品1.1、涂装作业人员必须佩戴橡胶手套、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
1.2、工作人员必须按照国家标准选用适当的防护用品，不得随意更换或省略。
1.3、工作人员必须将个人防护用品存放在指定的存放位置内，确保其干净、整洁、易于拿取。
2、危险品管理2.1、对于涂装作业中可能接触到的危险化学品，涂装作业人员必须认真了解其危害性、防护措施等内容。
2.2、在涂装作业过程中，涂装作业人员必须使用标准的化学品容器，不得将化学品装入不合适的容器内。
2.3、涂装完成后，涂装作业人员必须彻底清洗涂装设备，封存危险化学品包装并将其投放到指定位置。
3、操作环境3.1、涂装作业人员必须进行体格检查，确保身体健康后方可参与工作。
3.2、涂装作业人员必须确保操作环境的清洁和通风，并保持好足够的照明和适宜的温度。
3.3、涂装作业人员须服从作业区域的安排，切勿随意翻动、移动设备设施。
二、安全操作1、设备设施1.1、涂装作业人员必须熟悉涂装设备的基本构造、工作原理、操作方式和调整技巧，严禁操作造成设备损坏或事故。
1.2、涂装设备使用前必须进行检查，并保证其无异常现象后方可开始工作。
1.3、涂装设备的换色和清洗必须在规定的位置操作，在更换和清洗中必须严格遵循安全规程。
2、电气操作2.1、负责电气设备的操作人员必须熟悉设备的接线及各种保护措施和切断方法。
在操作和维修过程中，必要时应断电后方可进行操作。
2.2、电气设备的线路和元器件必须看到可靠，不得存在安全隐患。
2.3、严禁操作人员在高温、高压、高电场等危险区域进行接线和维修，并在操作过程中严格遵守相关安全规程。
涂装作业安全规程一、前言涂装作业是一项常见且重要的工作，但在进行涂装作业时，由于涉及到化学物品和高温设备，存在一定的安全风险。
为了保障涂装作业人员的生命安全和财产安全，制定一套涂装作业安全规程是非常必要的。
本文将从涂装作业前的准备工作、个人防护措施、涂装作业过程中的安全措施以及涂装作业后的清理工作等方面进行详细介绍。
二、涂装作业前的准备工作1. 安全培训：所有涂装作业人员在进行涂装作业前，必须接受涂装作业的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和注意事项。
2. 检查设备：在进行涂装作业前，必须对涂装设备进行检查，确保设备完好无损，不存在漏气、漏液等安全隐患。
3. 检查涂料：涂装作业前，必须对涂料进行检查，确保涂料的质量符合要求，避免使用过期、变质的涂料。
4. 气象条件：在进行室外涂装作业时，必须关注气象条件，避免在高风、大雨等恶劣天气下进行涂装作业。
三、个人防护措施1. 穿戴防护服：进行涂装作业时，必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防静电鞋、手套、护目镜等，以减少对人体的伤害。
2. 戴口罩：在进行喷涂作业时，必须佩戴适当的口罩，防止有害气体和颗粒物进入呼吸道，对身体造成危害。
3. 戴安全帽：在进行高空作业时，必须佩戴安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
4. 避免接触皮肤：涂装作业人员应尽量避免涂料接触皮肤，如有接触，应及时清洗，避免过敏或中毒反应。
四、涂装作业过程中的安全措施1. 通风设备：涂装作业场所必须配备良好的通风设备，确保室内空气流通，避免有害气体积聚。
2. 灭火设备：涂装作业场所必须配备灭火器等灭火设备，以防止涂料或溶剂的火灾事故。
3. 防止静电：涂装作业时，必须采取防止静电的措施，如接地、喷涂设备的静电消除等，以防止静电引发火灾。
4. 控制火源：在进行涂装作业时，必须严格控制火源，禁止吸烟、明火等行为，避免引发火灾。
5. 定期检查：对涂装设备和涂装场所进行定期检查，确保设备和场所的安全性能符合要求。
油漆涂料工安全操作规程范文一、概述油漆涂料工是进行涂装施工的职业人员，工作涉及到化学品和高空等较危险的环境。
为了保障工作人员的安全和身体健康，制定本安全操作规程。
二、安全防护措施1.佩戴个人防护装备：（1）工作时应穿戴防尘服、防静电鞋、安全帽等，并确保装备完好。
（2）工作时佩戴护目镜、化学防护手套、防尘口罩等防护用具。
2.室内通风做好：（1）工作环境应保持良好的通风，施工时开启通风设备。
（2）施工现场应使用防尘网进行封闭，防止粉尘扩散。
3.化学品使用安全：（1）在使用化学品前，应详细了解其安全操作规程和相关毒性及危险性。
（2）化学品使用时，应佩戴防护手套和防护面罩，避免直接接触。
（3）化学品密封保存，防止泄漏。
4.作业高度安全：（1）高处作业前，应检查安全设施是否完好，并正确使用安全绳索等防护装备。
（2）高处施工时，应经过相关培训，并不擅自进行高空作业。
5.机械使用安全：（1）机械设备在使用前，应检查是否正常，如有异常应及时通知维修人员。
（2）工作时应注意机械设备的安全保护装置，不得随意解除或绕过。
6.火灾防范：（1）工作地点周围应设有灭火器，并保持有效。
（2）操作结束后，必须将携带的明火熄灭并彻底清理施工现场，防止火灾发生。
7.紧急情况处置：（1）紧急情况下，应立即采取安全措施，并报告上级和相关部门。
（2）对于伤害事故，应及时将伤者送往医院，并妥善保护现场。
三、施工规范1.施工前准备：（1）施工前应仔细检查施工区域，确保安全使用。
（2）清理施工现场，清除障碍物。
（3）查验涂料及工具的质量，确保施工质量。
2.涂装过程：（1）正确使用喷枪、刷子等涂装工具，注意涂料的均匀性。
（2）遵循涂装工艺流程，依次进行底漆、中间漆和面漆的施工。
（3）涂装时注意操作技巧，避免涂料溅到人体或其他设备。
3.涂漆完成：（1）涂漆完成后，及时清理施工区域，清除残留的涂料和垃圾。
（2）保护好施工区域，禁止随意进入，防止他人误入。
涂装安全操作规程涂装是一项广泛应用于建筑、汽车、船舶、家具等领域的工艺，但由于涂料中常含有有害物质，而且喷涂过程中涉及高温、高压、易燃等危险因素，因此需要制定涂装安全操作规程，以确保操作人员的安全。
一、涂装前准备1. 涂装作业前，必须去除涂层的松脱、锈蚀、污渍等，保证底材表面的干净和光洁。
2. 对于涂料的选择，应根据涂装对象的性质和环境要求，选择适宜的涂料种类，并详细了解涂料的使用方法和安全注意事项。
3. 室内涂装前，应确保通风系统的正常运行，并检查防火措施是否完备。
4. 对于需要进行喷涂作业的物体，应将其固定好，确保其不会移动或倾倒。
5. 在涂装现场周围设置警示标志，以提醒他人注意安全。
二、涂装操作安全1. 涂装现场应保持干燥整洁，禁止乱丢废弃物，避免其成为安全隐患。
2. 涂装操作人员应穿戴好相应的防护设备，包括防尘口罩、防护镜、防护手套等。
同时，应戴好安全帽和防滑鞋，以防止头部和脚部受伤。
3. 在涂装作业过程中，应注意防止涂料喷溅到自己或他人身上。
如遇意外喷溅，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 不得在涂装作业现场吸烟或使用明火，以防止涂料发生燃烧或爆炸的危险。
5. 喷涂操作人员应熟悉喷涂机的操作方法和注意事项，并保持机器的良好状态。
在操作前应进行检查，并确保喷涂机没有任何裂缝或泄漏。
6. 喷涂操作人员应掌握正确的喷涂距离和速度，以避免喷涂效果不佳或涂料喷到其他物体上。
三、涂装后处理1. 涂装完成后，应将涂料桶、喷涂机清洗干净，并立即关闭喷涂机的电源，防止发生电火灾。
2. 未完全干燥的涂层禁止进行施工人员或其他设备的进入。
3. 废涂料应妥善存放，并根据涂料的性质进行分类处理，防止其对环境造成危害。
4. 涂装现场应及时清理干燥的涂料飞散物，并采取防尘措施，保持室内外环境整洁和舒适。
四、事故处理和紧急救援措施1. 发生涂装事故时，首先要确保人员的安全，将伤者送至医院救治。
2. 在涂装现场发生火灾时，应立即拉响警报器，通知相关人员撤离，并及时报警，在无人员被困的情况下，要争取扑灭火源。
涂装作业安全规程涂装作业是工业生产中常见的一项重要工序，涉及到涂料、溶剂等化学品的使用，工人在操作过程中必须严格遵守安全规程，以确保工作环境的安全和员工的健康。
本规程旨在规范涂装作业的安全操作，保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
一、涂装作业前的准备工作。
1. 在进行涂装作业前，必须对涂装设备和工具进行检查，确保设备完好无损，无漏气、漏液等现象。
2. 确保作业场所通风良好，排除火源和明火，禁止吸烟。
3. 工作人员必须穿戴好防护用具，包括防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品溅射造成伤害。
4. 作业人员必须接受相关的安全培训，了解涂装作业的安全操作规程和应急处理措施。
二、涂装作业中的安全操作。
1. 涂装作业必须在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷涂作业。
2. 在进行涂装作业时，必须使用符合要求的涂料和溶剂，严禁使用过期或不明确来源的化学品。
3. 在使用喷涂设备时，必须保持设备的稳定，避免发生意外。
4. 涂装作业中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
5. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
三、涂装作业后的安全措施。
1. 涂装作业结束后，必须对作业区域进行清理，清除废弃物和化学品残留物。
2. 涂装作业设备和工具必须进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
3. 作业人员必须彻底清洗身上的涂料和溶剂，避免因接触而对皮肤造成伤害。
4. 涂装作业结束后，必须关闭涂装设备的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、涂装作业中的应急处理。
1. 在涂装作业中，如发生化学品泄漏、设备故障等意外情况，作业人员必须立即停止作业，采取相应的应急处理措施。
2. 如遇到火灾等紧急情况，必须立即启动应急预案，疏散人员，并及时报警求助。
3. 作业人员必须熟悉涂装作业区域的应急设施和设备，以便在紧急情况下能够迅速有效地应对。
结语：涂装作业是一项需要高度重视安全的工序，只有严格遵守安全规程，才能保障工作人员的人身安全和生产设备的完好。
涂装工安全操作规程1 作业时，严禁穿化纤工作服和有钉鞋，防止静电和摩擦产生火花。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
2 工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
涂漆区附近应放置足够数量的消防器材，并定期检查，保持有效状态。
3 必须使用防爆型的照明、通风设备。
4 不准将火种和其他能产生火花的物件带入作业场所和禁火区内。
发现火警时，应立即报告并采取补救措施。
5 喷涂作业前应检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。
6 油漆或溶剂开桶后，不得随意放置或过夜。
确因需要过夜应经同意，并集中临时存放保管，加强监护。
7 根据油漆溶剂内点爆炸极限及仓室大小，作业点周围5～15米为涂装禁区，拉警界线、挂警示牌并有专人看护，禁止火种、明火进入。
禁止非作业人员进入。
8 喷缸每次使用后须进行清洗，不准用火烘烤。
9 作业过程中如发现不安全因素，要及时停止施工。
10 高处作业应扎好安全带，防止滑跌。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
11 在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
12 带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
13 调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
14 调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
15 汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
16 空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
涂装作业安全操作规程
一、总则
1.本操作规程旨在确保涂装工作在安全的条件下进行，防止因涂装作
业而引起的事故，保护生命财产安全，提高涂装作业的质量和效率。
2、任何单位和个人在涂装作业中，必须遵守本操作规程，确保人身
及财产安全。
3、参与涂装作业的人员，应当完全能够掌握本操作规程的内容，并
仔细遵守有关安全技术规定。
4.本操作规程所有条款和内容，均须遵守国家有关法律、法规的规定。
二、安全防护
1、涂装前，应当检查涂装设备、工具、衣服等，是否有安全隐患，
确保涂装作业的安全。
2、涂装时，应穿戴安全防护用品，如安全帽、防护面罩、手套、眼镜，以及防止化学物质及蒸气的吸入的口罩等。
3、涂装区应当设置安全防护措施，关闭重要部件、消除火源，防止
涂装过程中发生火灾等事故。
4、当工作环境中有易燃易爆物质时，必须提前采取有效控制措施，
防止涂装过程中发生火灾或爆炸。
5、涂装室中，应设置明显的消防器材，以应急作业。
6、涂装环境应当保持整洁，以免因杂物遗留而引起事故。
三、操作程序
1、涂装前，应检查涂装设备、工具及涂装材料，保证涂装质量。
2、在涂装时，应当避免将涂装材料溅到皮肤、眼睛或口腔内。
涂装作业安全规程术语G B/T 14441—20081 范围本标准规定了涂装作业安全的通用术语。
本标准适用于涂装作业，以及与此有关的生产、管理、设计、科研、教学、出版等。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 8264 涂装技术术语GB/T 15236 职业安全卫生术语3 基本术语GB/T 15236、GB/T 8264确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1涂装painting将涂料涂覆于物体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的工艺过程。
3.2涂装工程painting engineering为实现涂料在金属或非金属表面的涂覆进行作业所涉及到的工程系统。
3.3涂装作业painting operations在涂装全过程中作业人员进行的生产活动的总称。
3.4涂装作业场所painting location进行涂装作业的场地和特定的周围空间。
3.5涂装作业安全规程safety code for painting为消除、限制或预防涂装作业中存在的各种危险和有害因素而制定的系列职业安全卫生标准。
3.6涂装作业场所整体安全whole safety for painting location涂装作业场所的各种生产设施和作业环境，符合相应的安全卫生规定，且相互协调配套，形成统一的总体安全。
3.7有限空间confined spaces仅有1～2个人孔，进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1.2 m的只允许单人进出的通风不良空间。
同义词：密闭空间。
3.8热工作业hot work焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。
4 涂料及其调配4.1有机涂料organic coating主要成膜物质由有机物组成的涂料。
4.2溶剂型涂料solvent based coating用有机物作为溶剂的涂料。
4.3含苯涂料benzene-containing coating苯含量超过1％(v／v)的涂料。
4.4含铅涂料lead-containing coating固体分(不挥发物)中铅含量超过0.5％(m／m，铅化合物以金属铅计)的涂料。
4.5高固体分涂料high-solid coating固体分(不挥发物)含量超过60％(v／v)的涂料。
4.6无溶剂涂料solvent-free coating不含挥发性有机溶剂的涂料。
4.7水性涂料water–bome coating完全或主要以水为介质的涂料。
4.8粉末涂料powder coating不含溶剂的粉末状涂料。
4.9无苯稀释剂no-benzene thinner苯含量不超过1％(v／v)的稀释剂。
4.10调漆室mixing chamber符合安全卫生规定的专用于调配涂料的房间。
5 涂装前处理5.1表面前处理surface pretreatment在涂料涂覆前，除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程。
同义词：表面预处理。
5.2涂装前处理工艺pretreatment process of painting涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。
一般包括手工处理、机械处理，化学处理。
5.3脱漆剂paint remover能使旧漆膜溶解溶胀并从底材表面上脱去的液体或膏状物等。
5.4金属清洗液cleaner for metal能清除金属底材表面上油、污等的液体。
5.5化学处理液chemical pretreatment solution通过化学方法除去底材表面异物或形成转化膜的液体。
5.6喷（抛）丸室cabinet for shot blasting能阻止弹丸飞出，并设置防止粉尘外逸的通风除尘净化系统，专用于喷(抛)丸作业的密闭的和有封隔装置的室体或围护结构体。
5.7喷（吹）砂室cabinet for sand blasting能阻止砂子飞出，并设置防止粉尘外逸的通风除尘净化系统，专用于喷(吹)砂作业的密闭的和有封隔装置的室体或围护结构体。
5.8脱脂degreasing除去基体表面油污的过程。
5.9酸洗picking用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。
5.10表调surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到适当状态的过程。
同义词：表面调整。
5.11磷化phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。
5.12钝化passivating使基底金属表面产生钝化膜的过程。
5.13前处理区pretreatment area由于前处理作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性残存物的区域。
5.14前处理作业场所location of pretreatment operation为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。
6 涂料涂覆6.1手工刷涂manual brushing利用漆刷蘸涂料进行涂覆的方法。
6.2空气喷涂air spraying利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂覆的方法。
6.3高压无气喷涂high-pressure airless spraying利用动力使涂料增压，然后迅速失压膨胀而雾化，达到涂覆目的的方法。
6.4滚筒涂装barrel enamelling将工件装于盛有烘漆的锥形滚筒中，使滚筒转动到所有涂件都涂上后，让滚筒在受热中继续转动到涂膜干燥的涂装方法。
6.5浸涂dipping将工件浸没于涂料中，取出，除去过量涂料的涂漆方法。
6.6电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。
6.7静电喷涂electrostatic spraying使雾化涂料在高压直流电场作用下荷电，并吸附于基底表面放电的涂装方法。
6.8静电喷漆electrostatic spray painting使雾化的溶剂型涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。
6.9静电喷粉electrostatic powder spraying使雾化的粉末涂料在高压电场的作用下荷电或极化而吸附于基底表面的涂装方法。
同义词：粉末静电喷涂。
6.10涂漆区painting area由于涂漆作业而存在危险量的易燃和可燃性蒸气、漆雾、粉尘或积聚可燃性残存物的区域。
6.11喷粉区powder area由于粉末喷涂作业而存在危险量、易燃易爆性悬浮状粉末或积聚粉末的区域。
6.12流平区flash-off area喷漆作业后的一个开放或封闭区域，在该区域内使漆膜均匀流平并释放出溶剂蒸气。
6.13喷漆室spray booth一个完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于喷涂涂料的室体或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
喷漆室包括静电喷漆室和非静电喷漆室，有干式喷漆室和湿式喷漆室。
6.14漆雾paint mists弥散在空间的雾状涂料。
6.15过喷overspray喷涂过程中未附着于工件上的涂料。
6.16漆雾去除率removing rate of paint mists喷漆室漆雾去除装置进出口气体中减少的平均漆雾量与进口平均漆雾量之比（以质量百分数表示）。
6.17漆渣paint slag未附着于工件表面的涂料残存物。
6.18喷粉室powder spray booth完全封闭或半封闭的，设有良好机械通风和照明设备的，专用于喷涂粉末涂料的室体或围护结构体。
室内气流组织能防止粉尘向外逸散，并使其集中安全引入回收、净化系统。
6.19粉末回收率recovery rate of powder喷粉室粉末回收装置进出口气体中减少的平均粉末量与进口平均粉末量之比(以质量百分数表示)。
6.20静电喷漆室booth for electrostatic spray painting一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于静电喷漆的房间或围护结构体。
室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散并使其集中安全引入排风系统。
6.21静电喷漆（粉）枪electrostatic spray paint(powder)gun利用静电原理工作，并具有防护措施的喷涂液态、粉末涂料的喷枪，包括枪式、转盘式、旋杯式等。
6.22自动喷涂机automatic spraying equipment能按既定的控制程序完成喷涂作业的自动化机械装置。
7 涂层烘干7.1涂层烘干室paint drying oven用加热方式使涂层进行干燥、固化的操作间。
7.2间歇式烘干室batch process oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。
7.3连续式烘干室continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。
7.4直接燃烧加热direct－fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。
7.5间接燃烧加热indirect－fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。
7.6空气循环系统air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。
8 通风净化8.1涂装废气waste gas of painting涂装作业过程中产生的含有有害和易燃易爆物质的气体。
包含有机废气和无机废气。
8.2有机废气exhaust organic gas涂装作业过程中产生的含有有机化合物的气体。
8.3有效通风effective ventilation涂装作业场所空气中有害物质浓度低于国家卫生标准规定的最高容许浓度的通风措施。
8.4安全通风safety ventilation涂装作业通风区域内，在任何工作状态下任何部位易燃易爆及其他有害气体浓度均达到国家防爆标准规定的安全浓度的通风措施。
8.5净化装置purification equipment除去有机废气的装置。
主要包括净化设备，辅助设备，过滤器，温度、浓度、压力、报警等检测仪器，阻火防爆及安全联锁等器件。
8.6有机废气净化exhaust organic gas cleaning8.6.1燃烧净化incineration cleaning用燃烧方法使涂装废气中有害物质变成无害物质达到净化的方法。
8.6.2直接燃烧净化direct incineration cleaning在燃烧装置中涂装废气直接作为燃料进行燃烧达到净化的方法。
