抹灰工程质量问题分析及防治措施

抹灰工程质量控制措施及质量要求抹灰工程是建筑装饰装修工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响到建筑物的外观和使用功能。

为了确保抹灰工程的质量，需要采取一系列有效的控制措施，并严格遵循相关的质量要求。

一、抹灰工程的基本介绍抹灰工程是用抹面砂浆涂抹在基底材料的表面，具有保护基层、增加美观、提高使用功能等作用。

抹灰一般分为普通抹灰和高级抹灰，根据不同的建筑部位和要求选择合适的抹灰等级。

二、施工前的准备工作1、基层处理基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，对于表面凹凸不平的部位，应进行剔平或用水泥砂浆补平。

混凝土表面应进行凿毛处理，以增加与抹灰层的粘结力。

不同材料交接处应铺设钢丝网，防止裂缝产生。

2、材料准备选用的抹灰材料应符合设计要求和相关标准，水泥应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂，含泥量不应大于 3%。

石灰膏应熟透，不得含有未熟化的颗粒。

3、施工工具准备准备好抹子、刮杠、靠尺、托线板、阴阳角抹子等施工工具，并确保其完好无损。

三、施工过程中的质量控制措施1、抹灰砂浆的搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制好搅拌时间和加水量，确保砂浆的和易性和稠度符合要求。

2、分层抹灰抹灰应分层进行，每层厚度不宜过大，一般控制在 5 9mm 之间。

底层抹灰主要起到粘结和初步找平的作用，中层抹灰进一步找平，面层抹灰主要是使表面光滑、平整、美观。

3、控制抹灰的平整度和垂直度使用靠尺、托线板等工具，随时检查抹灰面的平整度和垂直度，发现偏差及时调整。

4、阴阳角的处理阴阳角处应使用专用的阴阳角抹子进行抹灰，确保阴阳角方正、顺直。

5、防止裂缝和空鼓在抹灰前，基层应充分湿润，但不得有积水。

在施工过程中，应注意控制抹灰的收缩，避免出现裂缝和空鼓。

如在砂浆中掺入适量的纤维材料，可以增强抹灰层的抗裂性能。

6、养护抹灰完成后，应及时进行养护，保持抹灰面湿润，养护时间不少于7 天。

四、质量要求1、表面质量抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、裂缝、空鼓和爆灰等缺陷。

【通病防治】内外墙抹灰质量通病及防治方案汇总通病一：墙面抹灰层空鼓裂缝1、原因：基层处理不好，清扫不干净防治方案：将基层表面清扫干净，脚手架孔眼填堵严实，墙面凸出处事先剔平刷净2、原因：不同材料的基层，交接处抹灰干缩不一防治方案：不同基层材料相接处，应满钉金属网，两边的搭接宽度不小于100mm3、原因：一次抹过厚，抹灰各层间歇的时间过短防治方案：分层抹灰的不能超过规定的厚度，凡大于9mm的分层厚度均应分层抹灰，分遍成活4、原因：墙面浇水湿润不够，砂浆抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力防治方案：基层墙面在抹灰施工前应浇水，要浇透浇匀，保证浇水深度入墙8~10mm，砖墙要提前一天浇水两遍以上，加气混凝土墙吸水的速度先快后慢，吸水慢而持续的时间长，应增加浇水的遍数，使抹灰层有较好的凝结硬化条件，不至于在砂浆硬化的过程中水分被加气混凝土吸走5、原因：门窗边塞缝不严实，预埋木砖间距太大或埋设不牢，门窗扇经常开启振动防治方案：门窗框边要认真的塞缝，要采取措施保证与墙体的连接牢固，加强成品保护，施工中不碰撞门窗6、原因：夏季施工砂浆失水过快，或抹灰后没有适当的浇水养护防治方案：采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度①掺加石灰膏或塑化剂，提高砂浆的保水性②掺入乳胶、TG胶等提高粘结力通病二：墙面接槎有明显的抹纹，色泽不均匀1、原因：墙面没有分格或分格过大，抹灰留槎的位置不当防治方案：抹灰时应把接槎的位置留在分格处或阴阳角、落水管处，并注意接槎部位的操作，避免发生高度不一、色泽不均等现象2、原因：没有统一配料，砂浆的原材料不一3、原因：基层或底层的浇水不均匀，罩面压光操作不当防治方案：室外抹灰稍有抹纹，在阳光下看就很明显，影响墙面的外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面；用木抹子搓毛面时，要做到轻重一直，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题通病三：雨水污染外墙面1、原因：在窗台、阳台、压顶、腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏防治方案：①在墙面突出的部位（窗台、阳台、压顶、腰线等）抹灰时，应按照设计做好流水坡度和滴水线②外墙窗台抹灰前，窗框的下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应不低于窗框10mm，窗框与窗台的交界处必须做好流水坡度通病四：窗台、阳台饰面水平和垂直方向不一致1、原因：在结构施工中质量偏差过大，抹灰时不易纠正防治方案：①在施工中现浇混凝土和构件的安装都必须在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少施工的误差②安装窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按照中心线和水平通线立窗框2、原因：抹灰时未拉水平和垂直通线，施工误差较大防治方案：抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再抹灰通病五：分格缝不直不平，缺棱错缝1、原因：没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平或垂直的分格线防治方案：柱子等短向分格缝，对每根柱要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱侧面要用水平尺引过去保证平整度；窗间墙竖向分格缝应统一分块吊线2、原因：木分格条浸水不透，使用时变形防治方案：分格缝条在使用前要在水中浸泡，水平分格条一般应粘在水平线下口，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝和不平等现象3、原因：粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边错防治方案：①分格条两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，当天抹罩面灰、当天压光后就起分格条时，分格条两侧可抹成45°，当天不抹罩面灰时分格条两侧应抹成60°，必须待水泥砂浆面层达到一定的强度后才能起分格条②面层压光时，应将分格条上的水泥砂浆清刷干净，以免起条时破坏墙面通病六：抹灰面层气泡、有抹纹、爆灰、开花1、原因：抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有吸水，压光后产生起泡现象，其中混凝土墙面和顶板抹灰中应引起重视防治方案：施工中应掌握压光的时机2、原因：底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分被底灰吸走，压光时容易出现抹纹和漏压防治方案：施工中应将基层浇水湿润3、原因：灰膏熟化的时间不够，抹灰后遇水和潮湿空气，灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层表面爆灰，出现开花防治方案：控制进场材料的质量验收通病七：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、原因及防治方案：①抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩②分层抹灰时，中层必须找平，为罩面质量提供条件③施工过程中用方尺及托线板检查阴阳角，发现问题及时返工④阴阳角的砂浆稠度要小，要用阴阳角抹子上下抽平，尽量多压几遍通病八：管道背后抹灰不平、不光1、原因及防治方案：管道过墙应按照规定埋设套管，凡管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，槽、垛按照尺寸吊直、找平、压光，收边整齐，不甩零活。

抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。

粉刷工程质量通病原因分析及防治措施一、阴阳角不垂直、不方正1.现象和问题阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

2.原因抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

3.防治措施(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；(3)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。

(4)罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。

二、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂1.现象和问题室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。

2.原因(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；(2)基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；(3)拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

(4)砂浆配合比控制不严格。

3.防治措施(1)抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。

墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；(2)抹灰前墙面应浇水湿润。

抹灰用砂浆的原材料应符合要求。

底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；严格控制砂浆配合比。

(3)甩浆前清扫干净，隔夜湿润，甩浆配比应合适，甩浆后养护不少于三天。

装饰工程中抹灰质量的问题与防治措施一、墙面抹灰工程质量问题与防治措施㈠面抹灰渗水质量问题（见图）1.原因分析⑴在进行墙面抹灰之前，没有将墙面砌体的空头缝、穿墙孔洞、脚手眼等嵌补密实，使墙面抹灰之后留下渗水的通道。

⑵混凝土构件与砌体接合处没有进行认真处理，使他们之间留下缝隙，形成易渗水之处。

⑶抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。

2.处理方法墙面出现渗水的原因是多方面的，不但产生的后果不同，而且处理方法也不相同。

因此，对墙面渗水，应当查明渗水的真正原因，针对其原因分别采用下列不同的处理方法：⑴对抹灰层墙层裂缝但不脱壳的处理方法；将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌注相结合的方法，用水泥细砂浆（1：1）刮入缝隙。

当有缝隙深度大于20㎜，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500㎜，下部留出一个小孔，用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出，随即将孔堵塞。

⑵对有裂缝又脱壳的抹灰层，应当铲除原来的抹灰层重新施工。

将墙体表面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体的所有缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：1）填嵌密实，然后涂刷头度灰，即在墙面上刷一遍聚合物水泥浆（107胶：水：水泥=1：4：8）。

抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。

头度灰厚度控制在7㎜，抹后要用木抹子抹平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。

待头度灰干燥一定程度，应按原分格弹线贴条，分格条必须和原有分格缝连通，要求绝对平整。

面层抹灰以分格条为准，要求新层面与原层面一样平。

待抹灰层稍微收干，用软质毛刷蘸水沿周边的接搓涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。

⑶当出现沿分格缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷干净、晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。

⑷当墙面渗水面积比较大，但渗水量较小，而且没有集中漏水处时，可将墙面的灰尘打扫干净，用农用喷雾器满喷一遍有机硅外墙涂料，待其干燥后再涂一遍即可。

抹灰工程施工质量通病及预防措施1．空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理"；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；为解决好空鼓、开裂等质量问题，从三方面解决；(1)施工前认真清理、浇水；(2)施工操作分层分遍压实，需认真监控；(3)施工后及时浇水养护，并注意成品保护。

2．窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直，故造成窗台吃口，影响使用。

要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框上l0mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。

3．面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。

抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。

面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。

4．抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制，保持15mm～20mm为宜。

操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7mm～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

5．抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。

改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。

基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。

6．抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。

抹灰前用托线板、尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。

阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

7．管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。

墙体抹灰中出现质量通病的防治探讨随着建筑行业的发展，在建筑质量方面也出现了越来越严峻的问题。

而在建筑的整个流程中，墙体抹灰是不可避免的一部分，因此墙体抹灰中出现一些通病就成为了不容忽视的问题。

那么，究竟是什么原因导致了墙体抹灰中出现质量通病，又该如何防治呢？一、墙体抹灰中出现质量通病的原因1.外部环境不利因素。

在抹灰过程中，如遇到高温、低湿、风沙等天气情况，就会导致抹灰完成后的面层开裂、脱落等使用期质量问题，相当于“一步没走好，后面的都白走了”。

2.施工工人操作不规范。

抹灰过程中，施工工人很容易疏忽大意或者没有经验，操作不规范导致墙面粘结力差、均匀度差、厚度差等品质问题，甚至是楼板等建筑结构松动、偏移等后期危险安全隐患。

3.墙体基层处理不到位。

墙体基层处理是抹灰工序的至关重要环节，如果墙体结构表面没有彻底清理，油脂等污渍、钉子等异物存在，就会影响墙面直接抹灰的质量。

二、墙体抹灰中出现质量通病的防治措施1.对外环境因素要有充分的了解。

在施工前及时了解当地气温、湿度等天气情况，合理安排施工行进计划。

2.对施工工人进行技能培训和专门的质量管理教育，提高其规范操作和品质管控意识。

3.墙体基层处理要严密到位，必须撇去所有留在墙体表面的杂物和污渍，确保墙体表面整洁干燥。

4.抹灰过程中，必须对质量进行精细管理。

如使用经过质量认证的建筑材料、测定砂浆配比合理、控制抹灰厚度、避免复抹，同时在施工中及时发现并处理抹灰过程中的整改项，确保墙面平整光滑、没有开裂和高低不平等问题。

三、总结墙体抹灰的正常施工和质量把控是确保建筑使用寿命和人居安全的关键环节。

如果出现质量问题，将给使用者和管理者带来很大的安全隐患和财务损失。

因此，无论是承包方还是施工方，都要对整个墙体抹灰过程进行精心管理和管控，确保最终的施工质量达到行业标准。

建筑抹灰质量问题及整改措施一、问题概述建筑抹灰是建筑施工中非常重要的环节之一，它直接影响到建筑物的外观和质量。

然而，在实际施工过程中，我们经常会遇到抹灰质量不达标的情况，如表面不平整、开裂、空鼓等问题。

这些问题不仅影响了建筑物的美观度，还可能对其使用寿命和安全性造成潜在威胁。

因此，加强建筑抹灰质量管理是十分必要的。

二、问题原因1. 技术水平不高：由于施工人员技术水平参差不齐，有些人缺乏实际操作经验，导致抹灰质量无法保证。

2. 施工材料质量差：部分施工单位为了降低成本而使用劣质材料进行抹灰施工，导致出现表面开裂、空鼓等问题。

3. 环境因素：如天气温度过高或过低、湿度过大或过小等环境因素都会对抹灰效果产生影响。

三、整改措施1. 技术培训：加强对施工人员的技术培训，提高其实际操作能力和抹灰质量水平。

2. 严格材料管理：加强对抹灰材料的选择和管理，确保施工材料质量符合标准要求。

3. 加强施工监管：加强对抹灰施工过程的监管，及时发现和处理问题。

4. 控制环境因素：在施工过程中，根据不同的环境因素进行相应的调整和控制。

5. 建立质量检测机制：建立抹灰质量检测机制，对每个施工节点进行检测，并及时处理出现问题的节点。

6. 引入新技术：引入新技术和新材料，如喷涂、薄层砂浆等，提高抹灰效果和质量。

四、具体措施1. 技术培训（1）组织专业技术人员对施工队伍进行实地指导；（2）通过培训班、考试等方式对施工人员进行技能培训；（3）建立一套完整的操作规范，并定期进行复习和更新；（4）鼓励施工人员参加行业交流活动，学习先进的抹灰技术。

2. 严格材料管理（1）选择符合标准要求的抹灰材料；（2）建立材料验收制度，对每批材料进行检测；（3）加强材料仓储管理，避免材料受潮、受污染等问题；（4）对使用过期或不合格的材料进行严厉处罚。

3. 加强施工监管（1）建立施工质量监管机制，确保每个施工节点符合质量要求；（2）加强现场管理，规范施工流程，避免出现违规行为；（3）定期组织专业人员进行巡查和检查，及时发现和处理问题。