树脂真空电镀工艺品流程

真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。

此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。

厚度0.04时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76769EEC：禁止使用；9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。

树脂材料电镀工艺流程树脂材料电镀工艺流程是将树脂材料表面涂覆一层金属镀层，以增加树脂材料的导电性能和装饰性能。

其工艺流程主要包括：表面处理、导电涂层、电镀处理和后处理等环节。

首先是表面处理。

树脂材料的表面常常存在着油污、灰尘等杂质，不利于电镀的进行，因此需要对其进行清洗。

常见的清洗方法有超声波清洗和喷砂清洗。

超声波清洗利用超声波振动使水或其他溶液中的杂质与树脂材料表面分离，喷砂清洗则通过高速喷射砂粒去除树脂材料表面的污垢和污染物。

接下来是导电涂层。

树脂材料的导电性能较差，不能直接进行电镀，因此需要在其表面涂覆一层导电性良好的物质，如金属、导电漆等。

导电涂层的选择要根据所需的镀层材料和要求来确定，通常采用真空镀膜、溶液涂覆或喷涂等方法进行导电层的涂覆。

然后是电镀处理。

在导电涂层的基础上，进行电镀处理以形成金属镀层。

电镀过程中，需要在含有金属离子的电解液中，使用树脂材料作为阳极或阴极进行电解，在电流的作用下，金属离子在树脂材料表面还原成金属镀层。

常见的电镀方法有电解沉积、化学沉积、真空蒸发等。

最后是后处理。

在电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光和保护处理。

清洗过程可以使用去离子水、酸碱溶液等进行，以去除电镀中残留的电解液以及其他杂质。

抛光则可以使用化学抛光、机械抛光等方法，使镀层表面光滑亮丽。

保护处理主要是在镀层表面涂覆一层保护剂，以保护镀层不受氧化、腐蚀等外界因素的侵蚀。

总之，树脂材料电镀工艺流程是一个将树脂材料表面涂覆导电层，然后进行电镀处理以形成金属镀层的过程。

通过表面处理、导电涂层、电镀处理和后处理等环节，可以得到具有良好导电性能和外观装饰效果的树脂材料。

真空电镀UV底漆工艺流程真空电镀是一种将金属蒸汽沉积在物体表面的工艺，可以形成具有金属光泽和耐腐蚀性的镀层。

在真空电镀工艺流程中，底漆是为了提供更好的附着力和保护物体表面的涂层。

下面是一个涉及真空电镀UV底漆的工艺流程，包括准备工作、涂装和固化等环节。

1.准备工作首先，需要对要进行涂装的物体进行清洗和表面处理。

清洗可以去除物体表面的污垢和油脂，以保证底漆可以均匀地附着在物体表面。

表面处理可以通过打磨或其他方式，提供更好的粗糙度和增加与底漆粘附的表面积。

2.底漆涂装将准备好的底漆倒入喷涂设备中，确保底漆的质量和颜色稳定。

根据物体形状和大小，选择合适的喷涂方式，如手动喷涂或自动喷涂。

在涂装过程中，需要注意均匀涂布，避免漏涂或过度涂布。

3.减压与真空处理涂完底漆后，需要将物体放入真空腔室中，通过减压和真空处理来去除底漆中的气泡和溶剂。

这可以提高底漆的密实性和附着力。

真空时间和压力的控制需要根据底漆的特性和工艺要求来确定。

4.UV固化底漆固化是使用紫外线辐射来促进底漆的交联和硬化，形成一层坚固的涂层。

将物体放入UV固化设备中，确保紫外线辐射均匀覆盖整个物体表面。

UV固化时间需要根据底漆类型和厚度来确定，通常在几分钟内完成。

5.表面处理在底漆固化完成后，可以进行表面处理来提高涂层的质量和光泽。

包括打磨、抛光和清洁等步骤，以去除涂层表面的瑕疵和杂质。

6.检验和质量控制最后，对涂层进行检验和质量控制。

包括外观检查，如涂层的光泽度、平整度和颜色均匀性等。

还可以使用一些测试方法来评估涂层的附着力、硬度和耐腐蚀性等性能。

以上是一个涉及真空电镀UV底漆的工艺流程。

需要注意的是，实际工艺流程可能因不同的底漆类型和应用要求而有所差异，因此在实际操作中应根据具体情况进行调整和优化。

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第1篇一、引言随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，饰品行业在我国逐渐兴起，尤其是树脂饰品因其独特的质感、丰富的色彩和较低的成本，深受消费者喜爱。

义乌作为中国饰品之都，拥有丰富的树脂饰品生产经验和技术。

电镀工艺作为树脂饰品加工的重要环节，对于提高饰品的外观质量和耐用性具有重要意义。

本文将详细介绍义乌树脂饰品电镀工艺，包括电镀原理、工艺流程、质量控制等方面。

二、电镀原理电镀是一种利用电解原理，在金属表面形成一层均匀、致密的金属膜的技术。

电镀工艺主要包括以下步骤：1. 溶解：将金属离子溶解于电解液中，形成金属离子溶液。

2. 阳极：将待镀金属作为阳极，在电解过程中，阳极金属失去电子，进入电解液，形成金属离子。

3. 阴极：将待镀物体作为阴极，在电解过程中，电解液中的金属离子在阴极表面得到电子，沉积形成金属膜。

4. 电解：在一定的电压和电流下，电解液中的金属离子在阴极表面沉积，形成金属膜。

三、义乌树脂饰品电镀工艺流程1. 准备工作（1）选择合适的电镀材料和电解液：根据树脂饰品的要求，选择合适的金属电镀材料和电解液。

（2）清洁表面：将树脂饰品表面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质。

（3）活化处理：对树脂饰品表面进行活化处理，提高金属离子在表面的吸附能力。

2. 电镀工艺（1）挂具：将树脂饰品挂在电镀挂具上，确保饰品在电镀过程中均匀受电。

（2）浸入电解液：将挂具连同饰品浸入电解液中，确保饰品表面完全被电解液覆盖。

（3）通电：在一定的电压和电流下，电解液中的金属离子在阴极表面沉积，形成金属膜。

（4）控制电流密度：根据电解液和金属的种类，控制电流密度，以保证金属膜的质量。

（5）电镀时间：根据电解液和金属的种类，控制电镀时间，使金属膜达到所需的厚度。

3. 后处理（1）清洗：电镀完成后，用清水冲洗饰品表面，去除残留的电解液和杂质。

（2）烘干：将饰品放入烘干箱中，烘干水分，使金属膜牢固。

（3）抛光：根据饰品的要求，对金属膜进行抛光处理，提高饰品的光泽度。

真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。

下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。

1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。

前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。

2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。

3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。

4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。

5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。

2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。

真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。

2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。

3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。

4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。

3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。

后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。

2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。

3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。

二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。

下面将详细介绍真空电镀的原理。

1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。

树脂工艺品电镀工艺流程树脂工艺品电镀工艺流程主要包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。

下面将详细介绍每个步骤的具体工艺流程。

首先是表面处理。

树脂工艺品在进行电镀之前，需要进行表面处理，以确保电镀层能够牢固附着在工艺品上。

表面处理主要包括去毛刺、除油、除锈和喷砂等工艺。

去毛刺是通过机械磨砂方式去除工艺品表面的毛刺，确保表面光洁。

除油则是利用化学溶剂去除表面的油污，以保证电镀层的附着力。

除锈主要通过酸洗工艺去除工艺品表面的铁锈，以减少对电镀层的影响。

喷砂是利用高压气体将磨料喷射到工艺品表面，去除表面的氧化层和污渍，增加表面平整度。

其次是电镀。

电镀是树脂工艺品制品中最重要的工艺步骤之一。

电镀主要是将金属或合金等材料通过电解化学反应的方法，使其附着在工艺品表面，形成一层具有特定性能的金属膜。

电镀过程中需要根据工艺品的要求选择不同的电镀液和电镀工艺参数。

电镀液中的金属离子在电流作用下会在工艺品表面析出，与工艺品表面发生化学反应，形成金属膜。

常用的电镀方法有镀铜、镀锌、镀银等。

电镀层的厚度可以根据需要进行控制。

接下来是清洗。

清洗是为了去除电镀过程中产生的釉渣、电镀液残留等杂质，保证工艺品表面的干净度。

清洗主要包括水洗、酸洗和中和等工艺。

水洗是将工艺品浸入清水中，利用水的冲刷力去除表面的杂质。

酸洗是利用酸性溶液去除金属表面的氧化层和残留的电镀液。

中和则是通过浸泡工艺品在碱性溶液中，中和酸洗过程中残留在工艺品表面的酸性物质，以保证表面的中性。

最后是检验。

检验是对工艺品进行质量检查，确保产品符合要求。

检验主要包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性能测试等。

外观检查是通过目测工艺品表面的光洁度、无瑕疵等外观指标进行检查。

厚度测量主要是利用厚度测量仪器测量电镀层的厚度，确保达到要求。

耐腐蚀性能测试是通过将工艺品暴露在腐蚀性溶液中，检查电镀层是否能够抵抗腐蚀。

综上所述，树脂工艺品电镀工艺流程包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。

真空树脂塞孔制作流程
树脂塞孔的工艺是为了缩小pcb的设计尺寸，提高pcb的布线能力。

树脂塞孔的工艺包括钻孔、电镀、烘烤、研磨，其具体工艺是在pcb上钻孔后将孔镀通，然后在孔中塞树脂烘烘烤，然后将树脂研磨并将其磨平，最后在树脂上再镀一层铜，其效果是孔可以导通，且表面平整，可以正常布线。

制作流程：
1.搅拌
根据模具大小、产品数量，先将不饱和树脂称量出来，倒入调料桶，先将固化剂加入不饱和树脂内，进行充分搅拌，再加促进剂进行搅拌，充分混合。

2.倒模
模具应摆放在(水平状态)工作台面上，把模具内模面应清洗干净，用小勺舀料浆一勺一勺的缓缓倒入，不可倾倒，要从高点倒进，使其自然流尚
3.抽气
把已经灌注满的模具搬移至强力真空压缩机，把
树脂料浆里面因搅拌时产生的多余气泡挤走，否则，成品后会有气孔。

4.脱模
料浆倒入模具后经1-2小时即可凝固，凝固后即可脱模
5.打磨
脱模后的毛(粗)胚，需要经人手在砂带机上磨平进浆水口;用小型机械工具修整合模线;然后用240号砂纸对整个产品表面进行打磨。

再重复用600号砂纸细磨平滑。

真空电镀及工艺流程人生-工作学习 2009-07-14 21:51 阅读80 评论2字号：大中小湿法工艺：1.化学浸镀2.电镀3.喷导电涂料干法工艺1.真空蒸镀2.阴极溅镀3.离子镀4.烫金5.熔融喷镀真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。

常用的金属是铝等低熔点金属。

加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。

在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。

此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。

在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。

通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。

镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。

厚度0.04时反射率为90%**真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层U V油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层U V油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76/769/EEC：禁止使用；94/62/EC：<100ppm；ROHS：<1000ppm如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！***真空溅镀流程：先给注塑好的壳体清洗，而后喷涂一层UV底漆，再用真空溅镀机镀上一层金属膜，利用的也是原子物理气相沉积，出来以后再覆盖一层UV面漆。

真空电镀工艺流程真空电镀是一种将材料通过电化学反应覆盖上金属薄膜的工艺。

它主要应用于提高材料表面的抗氧化、耐腐蚀、导电性和导热性等性能。

下面是一种典型的真空电镀工艺流程。

首先，准备工作。

将需要进行电镀的材料准备好，通常是由金属或者陶瓷制成的基材。

同时，准备好需要镀覆的金属材料，如钛、铂、镍等。

还需准备好一些辅助设备，如真空槽、气体供给系统和加热装置等。

其次，进行预处理。

在开始电镀之前，需要先对基材进行一些处理，以确保金属薄膜能够有效地附着在材料表面。

其中，最常见的处理方法是表面清洁。

通过使用碱性或酸性溶液，将基材表面的污垢和氧化物去除净。

这样做的目的是使基材表面变得光滑，并增加金属薄膜与基材的粘附力。

接下来，进入真空电镀阶段。

首先，将准备好的基材放入真空槽中，并建立起高真空环境。

高真空条件下，可以减小金属薄膜与氧、水等气体的接触，从而提高镀层的质量。

然后，使用电源将阳极和阴极连接起来，使得金属薄膜可以在阳极上形成。

通过调节电流、电压和镀液浓度等参数，可以控制金属薄膜的厚度和均匀性。

最后，进行后处理。

在金属薄膜形成后，需要对其进行一些处理，以达到预期的效果。

其中最常见的后处理方法是退火。

通过加热，可以改善金属薄膜的晶体结构和性能。

此外，还可以对金属薄膜进行抛光或添加其他材料，以增加其硬度和耐磨性等特性。

总结来说，真空电镀工艺流程包括准备工作、预处理、真空电镀和后处理四个阶段。

通过这个流程，可以在基材表面得到一层金属薄膜，提高材料的性能和功能。

不同的材料和金属薄膜之间，可能需要调整工艺参数，以达到最佳的效果。

真空电镀工艺在电子、光学、航天等领域都有广泛的应用，为提升材料质量和功能提供了有效的手段。