刀具寿命管理功能

刀具寿命管理规定 The latest revision on November 22, 20201.目的为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。

2.适用范围本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。

3.职责3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管理。

3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿命的退货处理，及时办理入账手续。

3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。

3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。

3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。

3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制表》与《刀具更换记录表》。

《采购控制程序》6.相关表单6.1 《刀具图纸》6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》6.4 《领料单》6.5《刀具领用单》6.6 《刀具寿命控制表》6.7 《刀具更换记录表》6.8《纠正预防措施报告》。

对于机械加工型企业，刀具的管理是非常重要的一项工作内容。

刀具管理中最重要的课题之一就是如何减少刀具磨损、延长刀具的使用寿命。

发那科具寿命管理功能的设定1：首先进入NC画面；切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能2：进行刀具寿命管理的基本设定按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑建”，并通过此键进行刀具组的设定：如对T 代码进行设定，设定组1的第一号为1号刀即输入1，第二号刀为2号刀即输入2，H代码及D代码最好与刀号相符。

如组1中每把刀具寿命需要设定为5次，那么将数字“5”输入寿命一栏。

3：刀具寿命设定完毕后使用一般换1号刀时指令为M06T01，但在启用刀具寿命管理功能时我们使用M06T101，这里的101为刀具寿命管理功能中的组1，如果我们要启用组2即输入M06T102,此功能在读入M30时即计数1次。

一、导致刀具需要更换主要体现在三个方面：1、刀具发生了磨耗。

刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换。

2、刀具的缺损。

刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。

刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。

所以对刀具的缺损设定合适的检出装置如传感是非常必要的。

3、品质不良。

因为刀具品质不良而需要更换刀具。

二、客观条件和主观因素都会影响刀具寿命和质量。

1、跟刀具寿命有关的客观因素有以下几点：•刀具的材质、形状。

•切削条件：切削厚度、切削速度。

•产品的材质、硬度。

•产品的品质要求：尺寸精度、表面粗糙度。

•设备的刚性：动作的精度和刚性。

2、影响刀具寿命的主观因素主要是两条：一是不遵守刀具的使用规范和保养规范；二是不遵守刀具的定期更换规范。

不遵守刀具使用规范和保养规范的主要表现是：进刀过快，使用错误的刀具类型，刀具没有拧紧等，这些因素导致刀具消耗过快。

对于特定产品、特定种类的刀具而言，根据刀具寿命设定的更换周期是有要求的，但是遵守规范的不是特别多，有超长使用刀具的倾向。

富士康刀具寿命管理制度1. 引言富士康作为世界领先的电子产品制造企业，工厂生产线上使用的刀具是保证生产效率和产品质量的重要工具之一。

为了合理使用和管理刀具，提高刀具的使用寿命，富士康制定了刀具寿命管理制度。

本文将详细介绍该制度的主要内容和实施方法。

2. 刀具寿命管理的重要性刀具在工厂生产过程中起着至关重要的作用，其寿命的长短直接影响到产品的加工质量、生产效率和生产成本。

合理的刀具寿命管理可以最大程度地延长刀具的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。

3. 刀具寿命管理制度的内容3.1 刀具的分类和标识根据不同的功能和用途，刀具被分为多个分类，如车削刀具、铣削刀具、钻削刀具等。

每个分类的刀具都应有独特的标识，在使用和管理过程中进行识别和区分。

3.2 刀具的存放和保养刀具在非使用状态下应妥善存放，防止刀具的磨损和损坏。

同时，刀具的保养也是非常重要的，刀具在使用后应及时进行清洗、润滑和防锈等处理，保持刀具的良好状态。

3.3 刀具的使用规范和技术要求富士康制定了一系列的刀具使用规范和技术要求，包括正确的安装和固定刀具、合理选择刀具的切削参数、避免过度负荷等。

员工在使用刀具时必须遵守相关规范和要求。

3.4 刀具的检测和维护为了确保刀具的正常使用和性能，富士康规定对刀具进行定期的检测和维护。

检测包括测量刀具的磨损程度、刃口的状态等，维护包括刀具的刃口修复、刀具的涂层修复等。

3.5 刀具的报废和更换当刀具达到一定的磨损程度或不能满足加工要求时，应立即报废和更换。

富士康规定了刀具报废和更换的标准和程序，确保刀具的状况和性能符合要求。

4. 刀具寿命管理制度的实施方法为了有效实施刀具寿命管理制度，富士康采取了以下几种方法：4.1 培训和教育富士康对员工进行刀具使用和管理的培训和教育，使其熟悉刀具寿命管理制度的内容和要求，掌握正确的刀具使用方法。

4.2 监控和检测系统富士康引入先进的监控和检测系统，实时监测刀具的状况和性能，并进行数据分析和报警。

如何进行刀具寿命的管理?
钻削中心由于刀具数量多、刀具磨损快等特点，往往出现因未能及时更换刀具，而因刀具破损导致工件报废，或过早更换刀具而使刀具成本增高。

因此，由CNC系统来进行刀具寿命的统计和警告是解决上述问题的*佳办法。

刀具寿命管理功能由刀具组号、刀具号、刀具寿命值、刀具补偿量代码组成。

刀具寿命管理的设定有两种方法：一种是界面手动配置，一种是程序自动配置。

对于相同刀库配置的批量机台，我们推荐使用程序自动配置。

可参考文档中的步骤，独立完成刀具寿命管理功能的配置。

1.配置参数
设置刀具组数
6813=16（可修改，此处设定刀库刀具组数）
设置刀具寿命管理忽略号
6810=0（钻攻机上务必设为0）
设置寿命记数的M代码
6811=6
设置刀具寿命管理功能有效
8132#0=1
6805#4=0
2.修改换刀宏程序
在宏程序中，找到Z轴返回第二参考点的程序段，在此程序段后增加M6o
3.修改PMC程序
在PMC程序中，将M6的译码信号，直接导通G4.3,结束应答。

将刀具寿命报警信号（F64.0）接通外部报警地址，并编辑报警信息,如“刀具寿命已到“。

机加刀具寿命管理办法1.目的:跟踪刀具使用寿命,实现刀具定期更换、刃磨,减少刀具异常对生产和产品质量的影响。

2.范围:机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具,这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责:3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认,并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行,以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发,在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失,以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法:4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命:是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量,其中包含多次刃磨时间(刃磨次数以n表示),所以刀具寿命等于刀具耐用度和(n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度:刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.1.3正常损坏:指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.1.4异常损坏:指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.1.5特别情况举例说明:当一把刀在一个程序周期中先后加工一个产品的m 个部位(如钻孔攻丝等),则刀具寿命等于刀具耐用度与(n+1)以及m三者的乘积。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制,并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号,参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

4.1.2《刀具寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部,由技术部组织评审,评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用,同时存档备案。

4.1.3《刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

4.1.4《刀具寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上,以便实施刀具寿命的跟踪管理。

数控刀具磨损检测与刀具寿命管理数控刀具在现代制造业中扮演着重要的角色，它们的使用寿命直接影响着生产效率和产品质量。

而刀具磨损是导致切削性能下降的主要原因之一。

因此，对数控刀具的磨损检测和刀具寿命管理显得尤为重要。

一、数控刀具磨损检测的意义数控刀具的磨损程度直接影响着加工效果和工件质量。

当刀具磨损达到一定程度时，切削力将会增加，导致加工质量下降，甚至引发刀具断裂等问题。

因此，及时准确地检测刀具磨损程度，可以帮助企业及时更换刀具，避免因磨损而造成的生产事故和损失。

二、刀具磨损检测的方法目前，常用的刀具磨损检测方法主要有视觉检测、声学检测和振动检测等。

视觉检测是一种简单直观的方法，通过观察刀具表面的磨损程度来判断刀具是否需要更换。

这种方法操作简便，但准确性较低，只适用于刀具磨损程度较为明显的情况。

声学检测是通过检测刀具切削过程中产生的声音来判断刀具的磨损程度。

这种方法可以实时监测刀具的磨损情况，但对于一些噪音较大的加工环境来说，准确性会受到一定的影响。

振动检测是通过检测刀具切削过程中产生的振动信号来判断刀具的磨损程度。

这种方法准确性较高，可以实时监测刀具的磨损情况，并且对加工环境的影响较小。

但是，振动检测方法的设备成本较高，对操作人员的要求也较高。

三、刀具寿命管理的重要性刀具寿命管理是指对数控刀具的使用寿命进行有效管理和延长，以提高切削效率和降低生产成本。

刀具寿命管理的重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：合理管理刀具寿命可以避免因刀具磨损而导致的频繁更换刀具的情况发生，从而减少停机时间，提高生产效率。

2. 降低生产成本：刀具是生产过程中的重要消耗品，延长刀具的使用寿命可以减少刀具的购买成本，并降低刀具更换和维修的人力成本。

3. 提高产品质量：刀具磨损会导致加工质量下降，而合理管理刀具寿命可以保证切削性能的稳定，提高产品的加工精度和表面质量。

四、刀具寿命管理的方法刀具寿命管理主要包括刀具的选择、刀具的刀具寿命预测和刀具的维护保养等方面。