热控dcs清册
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变频控制箱(驱动装置)向DCS提供以下指示信号:
干接点信号:
1)主、副驱动的运行指示信号,
2)主、副驱动的故障指示信号及报警信号,
3)空预器事故停机报警信号(此信号自锁并禁止空预器再启动直到复位信号动作),
4)空预器停转指示信号。
模拟量信号:
1)主驱动工作电流信号(4-20mA 对应0-50A)
2)副驱动工作电流信号(4-20mA 对应0-50A)
火灾报警信号:
O点:1.)报警信号;
2.)故障信号。
油站信号:
O点:1.)油温显示;
2.)油泵故障及油温高报警;
3.)油泵运行。
I点:中控起停油站信号。
通常情况下,间隙控制系统与DCS之间没有I/O点,建议通过通讯接口的形式向DCS提供以下信号:
1.)密封控制装置异常;
2.)A、B空预器转子停转。
海南金海浆纸业有限公司动力厂二期扩建工程
初步设计阶段
第14卷主要设备材料清册
第6分卷热工自动化部分
黑龙江省电力勘察设计研究院
工程咨询资格证书工咨甲2030811001
工程设计证书080007-s j号
工程勘察证书080007-k j号
2007年12月哈尔滨
海南金海浆纸业有限公司动力厂二期扩建工程
初步设计阶段
第14卷主要设备材料清册
第6分卷热工自动化部分
批准:
审核:
校核:
设计:
初步设计阶段
总目录
第1卷总的部分
第2卷总图运输部分
第3卷热机部分
第4卷运煤部分
第5卷除灰渣部分
第6卷电厂化学部分
第7卷电气部分
第8卷热工自动化部分
第9卷建筑结构部分
第10卷采暖通风及空气调节部分
第11卷水工部分
第12卷环境保护
第13卷消防部分
第14卷主要设备材料清册
第15卷概算部分
第14卷主要设备材料清册
目录
第1分卷热机部分
第2分卷运煤部分
第3分卷除灰渣部分
第4分卷电厂化学部分
第5分卷电气部分
第6分卷热工自动化部分
第7分卷供水部分
第8分卷采暖通风及空气调节部分
第9分卷消防部分。
热工技术监督实施细则1总则1.1为认真贯彻执行有关电力企业技术监督法律、法规、行业标准等制度中的各种技术规定,保证我厂热控设备安全、经济、稳定运行,特制定本制度。
1.2 编制依据1.2.1《中华人民共和国计量法》1.2.2部颁《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》1.2.3部颁《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》1.2.4部颁《热工仪表及控制装置检修运行规程》1.2.5部颁《电力工业技术监督标准汇编》1.2.6部颁《电力工业技术管理法规》1.2.7部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1998年版)》1.2.8部颁《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)1.2.9华北电力集团公司颁《DCS系统检修维护制度》1.2.10华北电力电力科学研究院《火电厂及电力系统反事故技术措施汇编》(热力部分)1.2.11中国大唐公司颁《热工技术监督制度》1.2.12华北电力集团公司颁《计量管理工作规定》1.3 热工监督工作的主要任务:通过对热控检测仪表及控制装置进行正确的系统设计、设备选型、安装调试、维护、检修、检定、调整、技术改造和技术管理等工作,保证热控设备完好与正确可靠的工作。
依靠科技进步,应用和推广成熟的新技术、新方法,确保我厂机组安全、经济、稳定运行,不断提高热工技术监督专业水平。
通过监督及时发现和消除与热工技术监督有关的设备隐患,延长设备使用寿命,提高设备的可靠性。
1.4 热工监督必须坚持“预防为主,安全第一”的指导方针,各项监督工作做到及时、准确、可靠;并做好全过程、全方位监督工作。
1.5本管理制度中的有关职责分工,是根据上级有关规定以及本厂专业设备区域划分和人员配备情况而制定的,各有关单位和人员必须认真履行各自应尽的责任,共同搞好热工技术监督工作。
未经总工程师批准不得擅自修改和拒绝执行(包括专业职责分工在内的制度条例)。
1.6本管理制度适用于各级主管技术监督工作的领导、工程技术人员和从事热工技术监督的工作人员。
300MW机组热控DCS的基建全过程管理望亭发电厂(吴县 215155) 杨惠新 吴菊生TotalM anagement of300MW Un it′s DCS i n Construction StageY ang H u ix in, W u J ushengW angting E lectric Pow er P lan tW ux ian215155关键词 300MW机组 热控 DCS 全过程管理摘 要 介绍了望亭发电厂11号机组DCS采用美国西屋公司的W D PF- 型分散控制系统,经过电厂专业人员的努力,从设备选型、设计、安装、调试,全过程参与和管理,做到组织、人员、工作三落实,确保了设备在短时期内满足机组的正常启动和运行。
示,造成可观不可控的问题。
我们认为:这是U N I X版本4.0的问题(日期跨度不可超过7d)。
(3)对工程师站的时间U N I X操作系统时间直接设置成2000年造成死机。
我们认为:这是U N I X版本4.0的问题,对另1个操作员站测试,同样存在这个问题。
如果在线时进行大范围修改操作系统时间实验,以上2个问题将造成操作员站无法操作控制。
由于11号机组几乎所有主辅设备受计算机系统控制,操作员站无法操作控制很有可能引起不可预估的设备损坏。
(4)2000年以后2月29日无法设置。
这是西屋公司应用软件的日历设计问题。
6 解决方案探讨从我厂Y2K的测试情况来看,14号机组W D PF古典型系统受2000年问题的影响较小,考虑到这套系统使用年限较长,今后机组要改造,可以暂不考虑W D PF系统升级或改造事宜,对测试中发现的问题可以视具体情况具体处理。
比如在发生问题的时间段到来之前,用人工临时修改时钟的办法解决;也可将时钟倒拨,以避开要出现问题的时间段。
11号机组W D PF2 系统受的影响稍大,如在2000~2069年之间的历史数据功能失效,会使事故分析等缺乏手段和依据。
600MW级火电机组设备点检标准Standardofspotcheckingfor600MWpowerplantequipment热控1 目的12 范围13 规范性引用标准14术语定义15点检标准15.1 测量部件25.2 执行部件55.3分散控制系统85.4电液调节系统(DEH)105.5汽轮机监视系统(TSI)135.6汽轮机紧急跳闸系统(ETS)141 目的本标准参照了国家、行业管理标准、规范、和制造厂技术要求,通过国内具有典型经验的600MW级机组火电厂通过对标,形成具有代表性的一套600MW级火电机组设备点检标准,为提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修成本,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,以达到科学、有效、运用先进技术进行检修与需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,进一步降低检修成本,提高设备利用率,保证设备的安全、可靠和长周期稳定运行。
2 范围本标准适用于我国600MW级火电机组电厂开展点检定修设备管理模式的管理,各发电企业依据本标准制定符合点检定修制要求的管理标准、技术标准和具体的实施计划。
3 规范性引用标准DL-T774-2001火力发电厂分散控制系统运行检修导则DL-T659—1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程4 术语定义4.1 数字式电液控制系统数字式电液控制系统(digitalelectro-hydrauliccontrol,简称DEH)数字式电液控制系统是按电气原理设计的敏感元件、数字电路,按液压原理设计的放大元件和液压伺服机构构成的汽轮机控制系统。
超速保护控制(overspeedprotectioncontrol,简称OPC)超速保护控制功能是一种抑制超速的控制功能,常见有以下两种方式:当汽轮机转速达到额定转速的103%时,自动关闭高、中压调节汽门;转速恢复正常时,开启这些汽门,以维持额定转速;当汽轮机转速出现加速度时,发出超驰指令,关闭高、中压调节汽门;当加速度为零时由正常转速控制回路维持正常转速。
NT6000分散控制系统(DCS)NT6000分散控制系统(DCS)系统概述NT6000分散控制系统基于科远十余年的技术积累,通过引进消化吸收国际先进技术,并与国内自动化需求相结合的产物。
“易用于外,坚固于芯;速度无限,控制有方;数字互连,信息呈现” NT6000的品牌诉求集中体现了科远股份对于DCS产品本质的认识和不懈追求,更可靠,更易用,更先进,严苛精进的要求将成就志向高远的领先产品。
目前,该产品已取得”通用工业控制器”、“基于人工智能的火电厂自动控制系统”等多项专利成果。
并通过中国电力联合会组织专家评审,鉴定委员会一致认为:NT6000分散控制系统的各项性能指标,满足大型火电机组控制的应用要求,NT6000分散控制系统在可靠性和易用性方面达到国内外先进水平。
系统结构图坚固于芯• 核心部件采用坚固的铝合金封装• 符合电磁兼容EMC三级标准• 平均无故障时间(MTBF):200000小时• 军工级PowerPC芯片400MHZ RISC 8247• 12段冗余I/O分支相互隔离,I/O总线可靠性设计的新标杆• 主备控制器同时运算,创新的高可靠性冗余设计• 物理隔离的冗余工业以太网络• 每个网络设备都具有两个独立网口• 双网同时工作,在接受端进行数据过滤,网络的冗余切换时间等于零• 采用基于组播技术的控制器主动发送机制• 无论多少台操作员站,控制器只发送一次数据• 控制器具有确定的数据服务任务,负荷恒定,运行更可靠• 1台操作站和100台操作站的网络负荷相同• 操作响应周期小于700ms• 直达通道级的、直观全面的自诊断系统• 控制器、卡件、操作员站、交换机都具有自诊断能力• 没有硬件报警就没有故障,任意的风吹草动必然会被自诊断系统发现易用于外• 系统机柜采用模块化设计• 机柜内部没有手工接线• 一把螺丝刀就可以快速完成装配和折卸工作• 最大接线密度和最宽松接线空间的完美组合• 直观、易学的模块化组态方式• 组态资料能够直接生成工程资料• 不需要维护逻辑图和IO清册• 数据库分布在每只KM940控制器中,透过eNet网络协议和数据接口被应用程序直接访问• 无服务器分布式设计,提高了系统可靠性• 透明化数据管理,直观而易于管理和理解• 数据记录精度达到100ms,容量10万点• 提供驻留数据服务,以曲线形式表征当前趋势—在内存中记录最近一段时间的数据• 所有操作员站均可快速(≈1秒)调用历史数据服务速度无限• 最快的操作响应周期• DPU运算周期设置不同,操作响应周期在420ms~970ms之间• 符合人体工学,操作流畅控制有方• 1000个PID100ms运算周期仅占2%负荷• 丰富的热工自动化专业控制模块• 自定义模块功能• 为热控工程师提供有力的工具和广阔的舞台• SFC组态工具• 符合IEC61131-3标准,以自然语言的方式描述顺序控制过程• SFC程序量精减,易于理解• 适用于复杂的顺序控制逻辑数字互连• 基于Profibus的现场总线解决方案• KM940控制器具有冗余的Profibus接口• 支持Profibus-DP/PA的应用• 兼容西门子Profibus解决方案• 基于工业以太网的多总线冗余解决方案• 在统一架构下兼容多种现场总线协议• 完善的冗余总线方案支持关键性应用• 高可靠性和经济性的布线方案信息呈现• 信息化解决方案• 专用数据隔离装置确保控制系统安全• 采用自动转换工具,信息层可以直接使用控制层的画面和应用• 基于SyncBase实时数据库,兼容多种主流实时数据库• 基于现场总线的设备管理系统• 现场总线不仅用于传递实时数据,还用于传递管理信息• 实时的管理信息与设备管理系统的结合为资产管理带来全新的理念可靠性设计和特点(1)NT6000 DCS的核心模件均采用坚固的铝合金封装,具有良好的散热效果和电磁屏蔽性能,密封型封装设计对恶劣环境有更强的适应能力。