热控DCS培训资料

DCS操作培训资料第一部分：DCS操作简介1.什么是DCS？DCS是分布式控制系统（Distributed Control System）的缩写，是一种用于工业过程控制的自动化系统。

DCS系统由控制器、监控系统和操作站等组成，通过实时采集、处理和传输数据，实现对工业过程的控制和监测。

2.DCS的基本结构DCS系统由以下几个基本组件组成：- 控制器（Controller）：负责执行控制策略，接收传感器信号，并发送控制命令。

- 监控系统（Monitoring System）：用于监测和显示过程数据，提供操作人员对过程的实时监控。

- 操作站（Operator Station）：用于操作和控制DCS系统，操作人员可以通过操作站与DCS系统进行交互。

3.DCS的优势-高可靠性：DCS系统采用分布式结构，具有冗余功能，即使一些组件发生故障，系统依然可以正常运行。

-灵活性：DCS系统可以灵活配置和扩展，实现对不同过程的控制。

-高效性：DCS系统采用先进的控制算法和优化技术，可以提高过程的效率和生产能力。

-易维护性：DCS系统提供了诊断和故障排除功能，可以快速定位和修复故障。

第二部分：DCS操作流程1.启动DCS系统-打开主电源并确保电源正常。

-启动监控系统和操作站，登录DCS系统。

2.监测过程数据-在操作站上选择需要监测的过程，并显示相应的监测画面。

-实时监测过程数据，如温度、压力、流量等。

3.控制过程变量-根据过程需求，调整控制器参数。

如改变温度设定值，调整压力调节器增益等。

-发送控制信号，控制执行器，调整过程变量。

4.处理报警和故障-监测报警信息，如温度过高、压力异常等。

-根据报警信息，采取相应措施，如改变控制策略、停止设备等。

5.数据记录和分析-记录过程数据，以备日后分析和优化。

-进行数据分析，找出过程中的潜在问题，并提出改进建议。

第三部分：DCS操作注意事项1.安全操作-操作人员应了解工艺流程和设备特性，做到知识储备充足。

DCS培训课件(多场景)DCS培训课件一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程的控制系统。

DCS通过将控制功能分散到各个子系统中，实现集中管理、分散控制的目的。

为了提高员工对DCS的认识和应用能力，特制定本培训课件。

二、DCS基本原理1.系统架构DCS系统由多个子系统组成，每个子系统负责一部分生产过程的控制任务。

这些子系统通过网络连接，形成一个分布式控制系统。

DCS通常采用客户端/服务器（Client/Server，简称C/S）架构，其中服务器负责数据处理和存储，客户端负责数据显示和控制指令的发送。

2.通信协议DCS系统中，各个子系统之间的通信采用标准的通信协议，如Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。

这些协议确保了数据传输的稳定性和可靠性。

3.控制策略DCS系统采用模块化设计，控制策略分为多个层次，包括过程控制层、过程监控层和管理层。

过程控制层负责实时采集现场数据，根据预设的控制算法进行计算，输出控制信号；过程监控层负责实时显示现场数据和控制参数，供操作人员监控；管理层负责对整个DCS系统进行管理和优化。

三、DCS硬件设备1.控制器控制器是DCS系统的核心设备，负责执行控制策略。

控制器通常采用高性能的微处理器，具备较强的数据处理能力和实时性。

2.I/O模块I/O（输入/输出）模块负责现场信号的采集和输出。

根据信号类型的不同，I/O模块可分为模拟量模块、数字量模块和特殊模块等。

3.通信设备通信设备包括交换机、路由器等，负责实现各个子系统之间的数据传输。

四、DCS软件1.组态软件（1）控制策略编辑：通过图形化界面，实现对控制算法的配置和修改。

（2）实时数据显示：显示现场数据和控制参数，便于操作人员监控。

（3）报警管理：对系统中的异常情况进行报警，提醒操作人员及时处理。

（4）历史数据查询：记录并存储历史数据，便于分析生产过程。

DCS培训教程一、引言分布式控制系统（DistributedControlSystem，简称DCS）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。

它具有高度的可靠性、灵活性和扩展性，能够实现生产过程的实时监控、数据采集、过程控制和人机交互等功能。

为了帮助用户更好地了解和掌握DCS系统的操作和维护，本教程将详细介绍DCS系统的基本原理、系统组成、功能特点以及操作和维护方法。

二、DCS系统基本原理1.分布式控制：DCS系统将控制任务分散到各个控制站上，实现分布式控制，提高了系统的可靠性和可扩展性。

2.实时监控：DCS系统通过实时采集现场设备的数据，对生产过程进行实时监控，及时发现问题并进行处理。

3.集中管理：DCS系统将各个控制站的数据汇总到中心监控站，实现集中管理和决策支持。

4.闭环控制：DCS系统通过闭环控制算法对生产过程进行调节，实现生产过程的稳定和优化。

三、DCS系统组成1.控制站：控制站是DCS系统的核心部分，负责对现场设备进行监控和控制。

每个控制站通常包括处理器、输入/输出模块、通信模块等。

2.现场设备：现场设备包括传感器、执行器、变送器等，用于采集现场数据和执行控制指令。

3.通信网络：通信网络是连接各个控制站和现场设备的纽带，负责数据的传输和交换。

常见的通信网络有以太网、串行通信等。

4.操作站：操作站是DCS系统的人机交互界面，用于显示生产过程的实时数据和报警信息，以及进行操作和监控。

5.数据库服务器：数据库服务器用于存储和管理DCS系统的历史数据和配置信息。

四、DCS系统功能特点1.高可靠性：DCS系统采用冗余设计，保证系统的高可靠性。

在某个控制站或通信网络发生故障时，其他控制站可以接管其工作，确保生产过程的正常运行。

2.灵活性：DCS系统采用模块化设计，可以根据生产过程的需要进行灵活配置和扩展。

同时，DCS系统支持多种通信协议和接口，方便与其他系统进行集成。

3.开放性：DCS系统采用开放式架构，支持多种操作系统和编程语言，方便用户进行二次开发和定制。

印尼INDRAMAYU项目学员热控培训大纲1、FSSS炉膛安全监控系统介绍1.1BCS（程控点火系统）的具体功能a 锅炉点火准备b 点火枪点火c 油枪点火d 煤燃烧1.2FSS（灭火保护系统）的具体功能a 炉膛吹扫b 油燃料系统泄漏试验c 燃料跳闸（MFT）2、ETS汽轮机危急遮断系统介绍2.1 ETS保护的功能及必要性2.2 ETS保护动作的触发条件2.3 ETS保护动作的结果及对象2.4 ETS保护的逻辑图2.5 常见故障及处理（具体事例）3、DEH3.1 DEH控制系统控制系统主要功能3.1.1自动整定伺服系统静态关系。

3.1.2自动挂闸。

3.1.3 启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。

3.1.4 转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。

3.1.5 负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。

3.1.6 超速保护。

3.1.7 在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。

3.1.8 自动/手动方式之间的切换。

3.1.9 ATC热应力控制。

3.1.10 ETS保护停机系统控制3.2 DEH系统常见故障的原因分析及解决办法FSSS炉膛安全监控系统介绍1、概述炉膛安全监控系统，它的英文名称为Furnace safeguard supervisory system，简称Fsss，它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。

对锅炉最大的威胁就是锅炉炉膛爆燃。

炉膛爆燃主要是由于炉膛中积存的可燃混合物突然被点燃而引起的。

DCS操作培训资料xx年xx月xx日•DCS系统介绍•DCS系统基础知识•DCS系统操作流程目录•DCS系统报警及故障处理•DCS系统维护及保养•DCS系统安全注意事项01 DCS系统介绍Distributed Control System（DCS）是一种分布式控制系统，它是一种集散式控制系统，将整个工业过程控制功能分散到多个控制器和操作站，通过网络实现数据传输和信息共享。

与传统的集中式控制系统相比，DCS系统具有更好的可靠性和灵活性，可以满足不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。

1 2 3DCS系统采用冗余设计，控制器的关键部件如电源、CPU等都采用冗余备份，确保系统的高可靠性。

高可靠性DCS系统具有灵活的配置和扩展能力，可以方便地适应不同规模和复杂程度的工业过程控制需求。

灵活性DCS系统具有故障诊断和恢复功能，控制器和操作站可以方便地进行在线维护和升级。

易维护性DCS系统应用范围DCS系统广泛应用于石油、化工行业的生产过程控制中，可以实现对各种化学反应、分离、加热等工艺过程的精确控制。

石油、化工DCS系统在电力行业中的应用主要是对发电厂和变电站的控制，可以实现发电过程自动化、用电设备监控等功能。

电力行业DCS系统在制药行业中的应用主要是对药品生产线的控制，可以实现对药品加工、包装等工艺过程的精确控制。

制药行业DCS系统还可应用于水处理、造纸、钢铁等行业，实现对生产过程的有效控制。

其他行业02 DCS系统基础知识控制器负责整个DCS系统的运算和协调控制，包括输入输出模块、通信模块和主控模块等。

通信模块负责DCS系统各组件之间的数据通信和信号传输，包括交换机、路由器和集线器等。

主控模块作为控制器和IO模块之间的桥梁，负责将控制器的运算结果传输到IO模块，同时将IO模块采集的信号传输到控制器进行处理。

IO模块负责现场信号的采集和设备的控制，包括模拟量输入模块、模拟量输出模块、数字量输入模块和数字量输出模块等。

dcs系统培训内容
DCS系统（分布式控制系统）的培训内容通常包括以下方面：
1. 系统概述和系统结构：介绍DCS系统的基本概念、特点和结构，以及其在流程工业中的应用。

2. 人机接口操作站：讲解操作站的功能和操作界面，包括显示画面的构成、控制面板的操作、报警显示与处理等。

3. 现场控制站及硬件：介绍现场控制站的硬件组成、硬件配置与选型、硬件安装与维护等。

4. 系统软件及应用：讲解系统软件的安装、配置与操作，包括组态软件、实时监控软件、控制算法软件等。

5. 控制算法和逻辑组态：介绍控制算法和逻辑组态的基本概念和方法，包括PID控制、顺序控制、逻辑运算等。

6. 系统调试与维护：讲解系统的调试、测试、运行和维护，包括系统故障诊断与处理、系统维护与保养等。

7. 实际应用案例：通过实际应用案例的分析，加深对DCS系统的理解，提高实际操作和应用能力。

具体的培训内容可能会根据DCS系统的不同品牌和型号有所差异，但以上内容是常见的培训内容。

通过培训，学员可以了解DCS系统的基本原理和组成，掌握系统的操作和维护技能，提高在流程工业中的实际应用能力。

DCS 系统培训内容一、基本常识1、什么是DCS（Distributed Control System）DCS系统是一种在工业领域应用较广的一种过程控制系统，它是由硬件、软件、及系统网络构成的一种控制系统，它继承了常规模拟仪表和计算机系统集中控制的优点，并且克服了单微机控制控制系统危险性高度集中以及常规控制仪表控制功能单一、人/机界面差的缺点。

2、DCS系统的特点1）功能齐全——集散控制系统可以完成从简单的单回路控制到复杂的多变量模型优化控制，可以实现监控、打印、报警、历史数据存储等日常全部操作要求。

2）人/机界面友好，实现了集中监控管理。

操作员通过CRT和键盘、鼠标操作，可以监控全部生产装置以及整个工厂的生产情况。

按预定的控制方案，对电机设备进行各种控制，实现了真正的集中操作和监控管理。

3）系统扩展灵活集散系统采用了模块式结构，用户可以方便的扩大和缩小系统规模。

集散系统采用组态方式来完成各种控制，很容易对方案进行修改。

4）安全可靠性高由于采用分散控制结构，危险性分散，系统的CPU、网络、电源等采用冗余结构，还有完善的自诊断功能，系统的平均无故障时间达到20万小时。

5）安装调试简单集散系统的各种模件都安装在标准机柜内，从现场站到中控室只需要通过网线或光纤来传递数据。

布线量大大减少，调试时采用专用的组态软件，大大减少了系统的调试时间。

6）良好的性能价格比现在采用集散控制系统的投资已经和常规仪表差不多。

3、国内外知名DCS厂商及产品国外：HONWELL的 TDC3000、PLANTSCAPE系列；FOXBORO 的I/A‘S 系列；ABB的INFI 90 、NET 90、FREELANCE 2000系列；日本横河的 CENTUM 系列。

国内：浙大中控的 JX-300、WEBFIELD；北京和利时的MACSII、SMARTPRO 系统。

4、系统基本构成虽然集散系统的品种繁多，但基本结构是类似的，可以简化成下图的形式：由图可见，集散系统一般由以下四大部分组成：（1）输入输出卡件（2）主控制单元（3）操作站、工程师站（4）网络（一）输入/输出卡件主要功能：完成数据采集及处理，主要卡件有 AI、AO、DI、DO、TC、RTD等卡件（二）主控单元主要功能：是集散控制系统的核心，主要是负责控制策略的实施。

DCS培训教程DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。

它通过将控制任务分布在不同的控制设备上，实现对生产过程的监测和控制。

对于想要学习和掌握DCS的人来说，进行专门的培训是非常重要的。

本文将介绍DCS培训教程，以帮助读者了解并学习DCS系统。

第一部分：DCS基础知识在开始DCS培训之前，学员需要了解一些DCS的基础知识。

这包括DCS的背景、原理和优势等方面的内容。

在这一部分，培训教程会讲解DCS的发展历程，重点介绍DCS系统的基本构成和工作原理，以及与传统控制系统的对比。

通过学习这些基础知识，学员可以对DCS有一个初步的了解，为后续的学习打下基础。

第二部分：DCS系统结构和组态DCS系统是由多个组件组成的，每个组件都有着不同的功能和作用。

在这一部分，培训教程会详细介绍DCS系统的结构和组态。

学员将学习如何理解和分析DCS系统的各个组成部分，以及它们之间的相互关系。

同时，培训教程还会讲解DCS系统的硬件和软件配置，以及如何进行系统的设置和调试。

第三部分：DCS系统的监控与控制DCS系统的最主要的作用是实现对生产过程的监控和控制。

在这一部分，培训教程将详细介绍DCS系统的监控与控制功能。

学员将学习如何使用DCS系统进行实时监测和数据采集，以及如何进行过程控制和参数调整。

培训教程还会讲解DCS系统的报警功能和故障诊断方法，以帮助学员快速发现和解决问题。

第四部分：DCS系统的应用和实践DCS系统可以广泛应用于各个行业和领域，包括化工、电力、水处理等。

在这一部分，培训教程会以实际案例为例，介绍DCS系统在不同领域中的应用和实践。

学员将通过学习实际案例，了解DCS系统在不同场景中的运用方式和技巧。

同时，培训教程还会讲解DCS系统的维护和管理方法，以帮助学员更好地运用和维护DCS系统。

第五部分：DCS系统的安全和优化DCS系统的安全性和优化性能是学员在学习和应用DCS系统时需要关注的重要问题。

培训资料Symphony系统是ABB公司九十年代后期推出的，融过程控制和企业管理为一体的新一代分布式过程控制系统。

以九十年代初期Infi90 Open为基础，在更新、发展、兼容的原则要求下，进一步完善了系统的结构，强化了系统中各设备的功能，形成了当前的Symphony系统。

以下对Symphony系统提供的电厂过程控制系统的功能群（包括电气系统及电厂公共系统的控制）分别作一个概括性的描述。

1 Symphony系统配置方案及其说明Symphony系统具体包括：a)现场(过程)控制单元b)中控室设备(人机接口)、大屏幕接口c)网络通讯系统d)Symphony与其它系统的接口e)远程I/O1.1现场控制单元 HCU (Harmony Control Unit)1)现场控制单元是DCS电厂控制的核心，具有重要的作用。

实现锅炉保护，模拟调节，顺序控制，数据采集等与工艺过程和设备直接相关的功能。

对现场控制单元的要求是：a)具有高可靠性，在各种工况下确保过程的安全。

b)分散与灵活性，适应各种的工艺过程的要求。

c)实时与快速性。

快速处理多个回路，在各种工况下都能完成全部任务。

d)开放性。

在完成任务的同时能够实现多种通讯方式。

2) 现场控制单元HCU中的主要部件包括：a)过程控制机柜b)过程控制器c)I/O 模件及 SOE 模件d)电源系统控制机柜分配单元机组控制机柜的分配按汽机、锅炉分开布置，分别布置在汽机房(8.5米层)的电子室B，锅炉运转层(13.7米层)的电子室A，以及汽机房中压开关室(用于6KV开关)内，并分别完成 DAS、MCS、SCS、FSSS和电气控制的功能。

这些设备由每台机组各自的控制网络 C-Net 环路相连，从而形成两个相对独立的环网。

在两台机组的环网之间设置一个公用环网，对两台机组的公用部分(包括公用厂用电系统、燃油泵房、热力系统公用部分等)进行控制。

其中厂用电源公用系统、热力公用系统的机柜亦布置在8.5米层的汽机电子室B内。

热控专业培训资料一、热工专业涉及到的领域：1、工业锅炉(包括供暖及生产用汽锅炉)热控系统监测及控制。

2、热网及换热站控制系统监测及控制。

3、净水厂、污水厂过程控制及监测。

4、变频软启控制系统（主要用在钢厂、铝厂各种电机控制、锅炉汽轮机组辅机控制、城市生活给水变频控制、水厂污水厂各种泵类控制）。

5、火电厂热控系统监测及控制。

二、热工自动化设计的任务热工自动化的设计任务，在于设计一套包括检测显示、自动调节、操作控制、信号保护等设备，组成一个完整的监视控制系统，以确保机组的安全、经济运行，并为改善值班人员的劳动条件，提高劳动生产率创造必要的条件。

它的内容一般包括以下四个方面：热工检测：用检测元件和显示仪表或其它自动化设备，对系统或设备的热工参量，或物理量（如温度、压力、流量、烟气成分分析）等，进行连续测量和显示，以供值班员监视生产情况，或为企业经济核算提供数据，为自动调节和保护提供检测信号。

自动调节：当对象工况改变即需要控制的参数偏离定值时通过自动调节设备，使某些被调量能自动地保持在所要求的范围内，保证工艺过程的稳定。

操作控制：对某一设备进行单个操作，或对某一工艺系统的多台设备按一定规律进行成组操作或程序控制。

热工信号、保护及联锁：当参数超过规定值时，发出声光信号，提醒值班员注意，采取有效措施，以保证正常生产，或自动地按一定顺序操作某些设备或紧急停止机组运行。

例如：汽包、过热器、再热器装有安全门，一旦这些压力升高到一定值，安全门自动开启，确保锅炉安全运行，汽包最重要的参数汽包水位，高一高二值、低一低二值报警。

低三值停炉，高三值自动打开自动放水门。

三、常用热工控制盘型号：1、火电厂仪表盘主要型号：KG-221、231、321、331，KGD-221，KGT-221、231、331、321(带操作台)，电动门控制箱及电源机柜RJX,KXQ.2、工业用锅炉控制盘型号：KTX-221、231、321，KTZ-221、231、321、331.3、微机操作台：WCZT-2/4TK-3非，也可根据用户需求选用其它控制台。