热电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微 李家伟

电厂DCS控制保护回路误动作原因与应对措施河北省唐山市063000摘要：将DCS控制保护系统应用于电厂，既能保证电厂机组的安全运行，又能提升电厂的自动化控制水平，大大减轻了工作人员的劳动强度，降低电厂的生产经营成本。

但由于DCS是由计算机控制系统、通信单元、I/O卡件、显示单元（CRT）及大量的通信线缆组成，因此极易受到各种主客观因素的影响造成控制回路误动作，影响电厂的稳定运行，提高了安全事故发生的概率。

因此，必须加强其抗干扰能力，提高DCS控制系统运行的稳定性，确保电厂生产的安全性和连续性。

关键词：电厂热控DCS系统；控制保护回路；原因；对策一、电厂DCS系统的概述及特点DCS控制系统是一种利用先进的计算机技术对生产过程集中操作、监视、管理及分散控制的控制技术。

这种控制系统既不同于集中式控制系统，也不同于分散的仪表控制系统，它是由信号处理技术、计算机技术、通信网络技术、测量控制技术和人机接口技术互相渗透发展而成的。

其控制思想是集中操作、配置灵活、分散控制、分级管理、组态方便。

分布控制系统以其高可靠性、实用性、功能强大而成为发电厂控制中最为实用的系统之一。

DCS也成为发电厂不可缺少的重要系统，发电厂不能失去DCS。

DCS系统具有各种强大的功能，诸如数据采集、数据存储、自动控制、保护连锁、历史数据记录等等。

通过DCS的运用。

发电厂的自动控制水平、管理水平、经济效益全面得到提高。

1、开放性。

DCS控制系统内采用局域网方式通信，实现信息传输，采用标准化、系列化、开放式和模块化设计，当需要扩充或改变系统功能时，可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，不会影响到系统中其他计算机的工作。

2、灵活性。

通过组态软件将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计，所以某一台计算机出现的故障不会导致系统其他功能的丧失。

此外，由于系统中各台计算机所承担的任务较单一，可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机，以提高系统中每台计算机的可靠性。

Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．１，２０１９电厂热工ＤＣＳ保护误动、拒动原因及对策分析曾　阳，蒋　婷，薛　伟，王兴法（山东华聚能源股份有限公司赵楼电厂，山东菏泽２７４７００）摘　要：电厂热工ＤＣＳ控制系统，是现代单元制机组热工控制系统良好运行的重要保障，该系统中主要是包含了开关量控制系统、数据采集系统、炉膛安全监控系统以及旁路控制系统等方面。

从电厂热工ＤＣＳ控制系统保护的重要意义分析入手，重点介绍电厂热工ＤＣＳ控制系统保护误动和拒动的原因，并提出了一些切实可行的应对策略，为全面提升电厂热工ＤＣＳ控制系统的总体应用效果提供一定的借鉴和参考。

关键词：电厂热工；ＤＣＳ系统；保护误动；拒动；原因与对策ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０１９．０１．０６４!　引言火力发电厂是保障电力能源正常输送的重要机构，其中经常会使用电厂热工ＤＣＳ控制系统来总体管控电力的运行情况。

为了充分保证和提升电力输送的安全性和稳定性，还需要发挥电厂热工ＤＣＳ控制系统之中的保护功能，但是不容忽视的是，这些保护功能在具体运作的过程中，容易出现误动和拒动的情况，影响到了电力运行的可靠性，需要对其进行切实有效的改善。

寻找到电厂热工ＤＣＳ控制系统中保护误动和拒动的原因，采用科学合理的策略加以应对，将能够全面充分推进电力传输工作的顺利开展。

"　电厂热工5/(控制系统保护的重要意义热工保护装置的积极运用，能够切实有效保护各项设备进行充分有效的保护，一旦这些设备出现了故障问题，将需要采用有针对性的保护措施，最终需要进行故障软化或者停机待修的操作，从而有效减少一些损坏设备或者人身伤亡的事故。

积极发挥电厂热工ＤＣＳ控制系统保护功能的优势和作用，将能够切实有效推进系统设备保持着正常、有序的运行状态。

#　电厂热工5/(控制系统保护误动和拒动的原因分析２．１　ＤＣＳ控制系统硬件故障在多种机械硬件和软件的相互配合之下，才能够切实有效保障单场热工ＤＣＳ控制系统的顺利运行。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施电厂热控DCS控制保护回路误动作，可能会导致设备的异常运行和事故的发生，因此需要及时发现并采取相应的处理措施。

下面将介绍电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因和处理措施。

1. 原因分析：（1）硬件故障：可能存在传感器、执行机构、继电器等硬件设备发生故障，导致保护回路误动作。

（2）软件问题：可能存在程序逻辑错误、算法错误等软件问题，导致保护回路误动作。

（3）信号干扰：可能存在来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素，导致保护回路误动作。

2. 处理措施：（1）定期检查和维护：对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行机构、继电器等硬件设备进行定期检查和维护，及时发现并更换故障设备，确保设备正常运行。

（2）软件升级：定期对热控DCS控制保护回路中的软件进行升级，修复程序逻辑错误、算法错误等软件问题，提高系统的稳定性和可靠性。

（3）信号隔离和屏蔽：对热控DCS控制保护回路中的信号进行隔离和屏蔽，减少来自其他系统的通信干扰、电磁干扰等因素对保护回路的影响，提高系统的抗干扰能力。

（4）故障记录和分析：对热控DCS控制保护回路误动作的情况进行记录和分析，找出问题的根本原因，避免类似问题的再次发生。

（5）备份和冗余：对热控DCS控制保护回路进行备份和冗余设计，增加系统的可靠性和可用性，降低误动作的风险。

电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因可能是硬件故障、软件问题或信号干扰。

处理措施包括定期检查和维护设备、软件升级、信号隔离和屏蔽、故障记录和分析以及备份和冗余设计等。

通过采取这些措施，可以减少保护回路误动作的发生，确保电厂设备的安全运行。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施一、引言随着电力行业的发展，电厂的控制系统也逐渐实现了数字化、集成化和自动化。

热控DCS（分布式控制系统）作为电厂控制系统的重要组成部分，对电厂的运行稳定性和安全性起着至关重要的作用。

在实际运行中，热控DCS控制保护回路误动作问题时有发生。

本文将围绕电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施展开讨论。

二、误动作原因分析1. 系统设定不当热控DCS控制保护回路的误动作很大程度上可能是因为系统设定不当所致。

过于灵敏的设定参数、不合理的延时设置或者误差补偿值设置不当等都可能导致保护回路误动作。

2. 信号干扰热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备长期运行，容易受到环境和设备本身的影响，从而导致信号干扰。

信号干扰会引起系统误判，导致保护回路误动作。

3. 设备老化随着设备寿命的延长，部分传感器、执行器等设备可能出现老化、磨损等情况，导致其性能下降，从而引发保护回路误动作。

4. 系统故障热控DCS控制保护回路的系统本身也可能存在故障，比如软件漏洞、硬件损坏等问题，这些故障都有可能导致保护回路误动作。

三、误动作处理措施1. 合理设定系统参数针对系统设定不当可能导致的误动作问题，可以通过对系统参数进行合理设定来避免误动作。

需要根据实际运行情况进行调整，使系统更加灵活、合理。

2. 强化信号防护对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备实施信号防护措施，降低信号干扰的风险。

可以采用屏蔽、隔离等方法来保护信号的稳定性。

3. 定期检修设备定期对热控DCS控制保护回路中的传感器、执行器等设备进行检修，及时发现并更换老化、磨损的设备，保证其正常运行。

4. 设备实时监测对热控DCS控制保护回路的设备实施实时监测，及时发现设备的性能下降、故障等情况，进行调整或更换，降低误动作的发生概率。

5. 加强环境管理电厂应该加强环境管理工作，对温度、湿度等环境因素进行监测和控制，减少环境因素对热控DCS控制保护回路的干扰。

TECHNOLOGY AND INFORMATION科学与信息化2023年6月上 157电厂DCS系统控制保护回路误动作原因分析与处理措施徐燃国能达州发电有限公司 四川 达州 635000 摘 要 电力企业作为我国重要的能源行业，在工业与经济发展中扮演着重要角色，因此其安全稳定运行尤为重要。

在现阶段的电力生产中，电厂DCS系统成为影响电厂发电机组稳定运行的关键因素，基于此，首先阐述了电厂DCS系统控制保护回路误动作问题，并结合实际展开原因分析；然后有针对性地提出处理措施，以达到降低该问题发生概率和提高电厂发电机组安全性、稳定性的目的。

关键词 DCS系统；控制保护回路；误动作；原因；电厂Cause Analysis and Treatment Measures of Malfunction of Control Protection Circuit in DSC System of Electric Power Plant Xu RanCHN Energy Dazhou Power Generation Co., Ltd., Dazhou 635000, Sichuan Province, ChinaAbstract As an important energy industry in China, electric power enterprises play an important role in industrial and economic development, so their safe and stable operation is particularly important. In the current stage of electric power production, the DCS system of the electric power plant has become a key factor affecting the stable operation of the generator set of the electric power plant. Based on this condition, this paper first expounds the malfunction problem of control protection circuit in DCS system of electric power plant, and analyzes the cause in combination with the actual situation; then proposes targeted treatment measures to reduce the probability of this problem and improve the safety and stability of electric power plant generator sets.Key words DCS system; control protection circuits; malfunction; cause; electric power plant引言在电厂日常运行过程中通过DCS 系统的应用，能够实现对发电机组的运行情况进行动态管理与控制，这对于整个发电机组运行稳定性的提升也有着积极意义。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施随着社会发展和能源需求的增加，电厂的重要性日益凸显，而电厂热控DCS系统作为电厂的重要组成部分，对于电厂的安全与稳定运行起着重要的作用。

在电厂热控DCS控制保护回路的运行过程中，误动作问题时有发生，对电厂的安全和经济运行造成了不小的困扰。

对于电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因与处理措施进行深入的研究和分析，对于提高电厂系统的安全性和稳定性具有重要的意义。

一、误动作原因分析1. 系统故障引起误动作电厂热控DCS系统采用的是先进的自动控制技术，但是在系统运行过程中，很容易出现一些故障，比如传感器故障、控制元件故障等，这些故障会导致保护回路误动作。

2. 参数设定不当引起误动作在热控DCS系统中，有很多参数需要进行设定，如果参数设定不当，容易引起误动作，比如过高或者过低的设定值、过大或者过小的死区值等都会导致误动作的发生。

3. 外部干扰引起误动作电厂周围环境复杂多变，容易受到外部因素的干扰，比如雷电、电磁干扰等都可能引起保护回路的误动作。

4. 设备老化引起误动作电厂设备随着使用年限的增加，会发生老化变形，比如接触不良、线路断裂等都会导致保护回路误动作。

二、误动作处理措施1. 定期检查和维护为了预防保护回路误动作的发生，需要对热控DCS系统进行定期的检查和维护，包括传感器、控制元件、接线端子等进行逐一检查，及时发现并处理系统中可能出现的故障。

2. 合理设置参数在设置热控DCS系统中的相关参数时，需要根据电厂实际情况进行合理设置，保证设定值及死区值等参数的合理性，避免参数设定不当引起误动作。

3. 强化环境保护由于外部干扰也容易引起保护回路的误动作，因此需要加强热控DCS系统的环境保护，采取一定的措施来减少外部因素对系统的干扰。

4. 及时更换老化设备定期更换电厂设备中老化的部件，保证系统的正常运行，避免老化设备引起的误动作。

电厂热控DCS控制保护回路误动作问题的发生对电厂的安全运行产生了不小的影响，因此需要对这一问题进行深入的分析和研究，以便采取相应的处理措施。

电厂热控 DCS控制保护回路误动作原因与处理措施摘要：为更好地保障电厂热控DCS控制保护回路的安全稳定运行，本文基于电厂DCS控制系统应用现状，分析了电厂热控DCS控制保护回路出现误动作的原因，并针对这些原因提出了一系列具体防治措施，实际应用结果表明，通过科学合理地应用这些措施，能有效预防电厂热控DCS控制保护回路误动作的发生，有助于更好地保障电厂的连续可靠运行。

关键词：电厂热控；DCS系统；误动作；原因引言众所周知，在我国电厂的平稳运行过程中，DCS系统发挥着至关重要的作用，可以对整个机组运行状况进行实时监控，在促进电厂工作效率和稳定性方面具有良好的效果，但是就这一系统的实际运用情况来说，还存在诸多问题，从而对电厂机组的稳定运行造成了阻碍。

一、电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因1.1硬件设施存在故障在整个DCS控制保护系统中，硬件设施是直接执行工作指令的部位。

当其中出现元器件遭到破坏、电路出现接触不良、电源不按工作标准输出电压电流等问题时，会直接导致DCS发生故障。

从而无法对整个工作系统进行实时监控，此时对设备的驱动效果受到影响，各个环节的指示灯会出现错误显示，进而引起保护系统对工作参数有了错误的分析与判断，最终使电厂热控系统DCS控制保护回路误动作。

热工元件出现故障会直接导致主机和辅机对整个工作系统无法保护，从而产生误动现象，该种情况主要是元器件的质量不符规定标准。

除此之外，在DCS逻辑中应用单元件工作也会容易引发元件故障，进而产生保护回路的误动作。

在硬件设施中有还有电源和接地系统都容易损坏，零线、火线和地线在经过长时间使用后，会使外部的绝缘皮老化破损，使其暴露于空气，容易产生电线混电，使保护系统误动作，甚至引发火灾等重大事故。

1.2热控保护与辅机控制逻辑存在错误在电厂各个机组的工作过程中，热控保护逻辑与辅机控制逻辑的正确性直接影响其是否能够安全运行。

在对机组进行项目改造时，机组的性能曲线以及其他运行参数都发生较大改变。

电厂热控 DCS控制保护回路误动作原因与处理措施研华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要:现阶段社会的发展与经济存在着密切的关系，传统的一体化经济发展模式里电力资源尤为重要，日趋成为社会发展的又一衡量标准和核心要素。

而电力稳定情况受到电厂热控DCS的影响。

对于此情况，力求分析电厂热控DCS控制保护回路误动作情况，确保结合实际情况对出现问题的原因进行分析，提升电厂发电机的安全与稳定性。

电力供应稳定已成为关系社会发展的重要因素。

同时，在电力自动化环境下，电厂热控DCS已成为影响电力稳定的关键因素。

本文首先阐述了电厂热控DCS控制保护回路误动作的原因，并提出了针对性的处理措施，为了降低热控误操作安全事故的发生频率，提高电厂发电机组的安全性和稳定性。

关键词：电厂热控DCS系统；控制保护回路；误动作；原因；处理措施电力自动化行业在发展期间，电厂热控中较为常见的会使用到DCS系统。

它的功能种类多样集模拟量、数字量信号采集、安全监控功能为一体，有序保障电厂安全的同时，确保对电厂自动化程度进行有效提升。

使用该技术一定程度上会减少人力资源和成本。

具体操作期间，由于DCS热控系统设计会因为误动作而产生不良影响，造成电厂供电系统不稳定，埋下安全事故或隐患，对电厂的安全来说是极为不利的。

1.电厂热控DCS系统的组成1.1数据采集系统DCS的数据采集系统能够科学高效的监控设备实际运行工况，检测设备运行数据，运用此系统获取显示的内容可以为工作人员对运行方式的决策提供可靠的数据参考。

若参考数据存在失误或异常，设备能及时预警或跳闸，且第一时间打印异常数据供运行人员进行故障分析，确保有效把握数据采集现场的真实可靠，确保设备能够正常有效运行。

1.2模拟量控制系统模拟量控制系统则需要对汽轮发电机组的实时数据进行控制。

从炉侧控制方式来讲，需要调节锅炉的实际水、煤、风比例来有效控制储水箱的温度。

从机侧控制方式来讲，需要控制锅炉给水的全过程，有效调节除氧器的水位。

热电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微李家伟摘要：热电厂热控DCS系统主要结合数据收集、数据模拟、数据分析及控制等组成，结合控制回路的结构，由自动化控制，实现节约人工，降低技术人员工作量的目的，同时能够有效的提升工作效率。

鉴于此，为维护DCS系统正常运行过程中的稳定性，本研究从多个角度分析了DCS控制系统误动作的原因，并针对性的提出了解决措施。

关键词：热电厂热控；DCS系统；热控保护；误动作；措施热电厂热控ＤＣＳ系统主要是由数据采集系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、数字电液调节系统以及锅炉炉膛安全监控系统组成，其最大的优势是既能降低工作人员的工作量又能保证发电机组的安全运行，使整个热电厂的工作机组都可以在实时监控的条件下有序进行。

虽然目前该系统发展逐渐成熟，但是其故障仍然存在。

鉴于此，本文分析了导致保护系统误动的原因，并结合问题提出了相应的解决措施。

1热电厂热控DCS系统的组成1.1数据采集系统结合DCS系统运行的各项指数，可以结合系统集成设备监控过程中的状态，以各项参数设计为标准，将显示的数据成果进行分析，并提供给工作人员参考使用。

当采集的数据异常情况，可以根据数据打印功能，选择性的开展数据采集功能，并根据现场状态，突出数据采集系统的高效运用。

1.2模拟量控制系统在汽轮发电机组中，由于参数设置及调控过程中的需求，会导致整体系统受到控制。

例如，对于热电厂锅炉锅侧传热来说，可以实现汽温调节、送风引风调节、储水调节等，同时，在控制机位的合理化应用过程中，能够有效的实现蒸汽温度的记忆调控，并实现锅炉给水系统的全过程控制。

1.3顺序控制系统根据热电厂热力系统的组成部分不同，可以针对DCS采用顺序控制的程序，有效的判断设备实行运行状态之后，按需配置相应的操作流程，并根据逻辑性关系，由顺序系统发出相应指令，通过控制机组设备确定各个装置的有效性。

顺序控制系统的主要作用流程是根据作用的参数进行监控，并做好联锁保护，但是从实际热电厂运行状态看，顺序控制的内容较多，同时其逻辑性较为简单，因此需要做好对应的保护逻辑，促进整体逻辑控制程序的合理性及稳定性。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微白雪飞摘要：电厂热控ＤＣＳ系统主要是由数据采集系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、数字电液调节系统以及锅炉炉膛安全监控系统组成，其最大的优势是既能降低工作人员的工作量又能保证发电机组的安全运行，使整个电厂的工作机组都可以在实时监控的条件下有序进行。

虽然目前该系统发展逐渐成熟，但是其故障仍然存在。

鉴于此，本文分析了导致保护系统误动的原因，并结合问题提出了相应的解决措施。

关键词：热控保护；DCS；控制保护；辅机控制1 电厂热控DCS控制系统概述在电厂中，DCS系统具有监控、显示发电机组操作画面，监测系统运行状态，获取数据进行运算，预测故障，并控制系统运行的功能，具有操作灵活、覆盖范围广等优点，是保障电厂正常运行的重要系统。

电厂热控DCS主要由以下几个部分构成：1）数据采集系统。

该系统可监控设备运行状态，监测发电机组运行参数，如若数据脱离正常范围，会自行报警，并选择性采集、打印数据，为设备正常运行提供数据支持。

2）模拟量控制系统。

该系统可有效控制汽轮发电机组运行参数，调节机炉的汽温、送风、引风工序，控制储水箱的水位及蒸汽温度，控制锅炉给水过程，调节除氧器水位，实现自动化控制。

3）顺序控制系统。

在DCS系统中，电力热力系统被划分为多个子系统，接受顺序控制系统控制，系统能够判断各设备运行状态并按照既定程序、逻辑发出指令，控制各设备运行，并监控其运行参数，实施连锁保护。

4）数字电液调节系统。

这一系统能够监控汽轮运行状态，监测运行参数，调控汽轮机的转速、功率和汽压，控制机组启停。

5）锅炉炉膛安全监控系统。

这一系统能够监控锅炉运行状态，监测炉膛内燃烧系统的各种参数值，如若参数异常，会发出警报，防患于未然。

2 电厂热控DCS控制保护回路误动作原因分析2.1 硬件故障引起的误动发电机组在运行过程中，如若元器件损坏、电源输出故障、模块或电路中接触不良、电路板跳线错误，将导致DCS硬件故障，继而导致发电设备驱动障碍，指示灯无法显示，就算系统处于正常运行状态，DCS系统所监测的数值也无法正常显示，指示灯显示错误，导致保护系统错误分析与判断系统运行状态，出现误动作。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施探微发表时间：2020-11-19T00:47:33.068Z 来源：《河南电力》2020年6期作者：郝卓琳[导读] 受当前高新科技的影响，电厂在发展的过程中正在逐步向自动化设备的方向发展，而DCS控制保护系统凭借其安全、可靠、高效等优势加快了电厂发电组自动化方向发展的步伐。

（江苏华美热电有限公司江苏徐州 221000）摘要：受当前高新科技的影响，电厂在发展的过程中正在逐步向自动化设备的方向发展，而DCS控制保护系统凭借其安全、可靠、高效等优势加快了电厂发电组自动化方向发展的步伐。

该系统的全面应用为工作人员带来了方便，但是一旦其在使用过程中出现故障，就会严重影响电厂各个环节的工作效率。

因此，对可能引起DCS系统发生故障的原因进行总结归纳，并针对问题提出相应的解决措施。

能够有效地杜绝已知原因造成系统故障的可能，降低效益损失，提升工作效率。

鉴于此，本文主要分析探讨了电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施，以供参阅。

关键词：电厂热控；DCS控制；保护回路；误动作1 DCS系统误动的原因1.1硬件故障DCS系统中的硬件故障主要包括元器件损坏、模块和电路中有些部位接触不良，以及电源输出不正常、电路板条线错误等。

当DCS系统中发生这些硬件故障时，就会导致现场的指示灯不再正常工作、现场设备无法驱动等问题，即使整个系统仍然可以按照正常要求运行，但其各个监测点所获取的数值并不能正常显示。

当热工元件在购买过程中质量不达标或者被长期使用后发生老化，就会导致热工元件发生故障。

而热工元件发生故障的直接结果就是信号不能进行正常的传递，主机和辅机的保护功能被中断，即发生拒动。

1.2软件上的故障就热控软件故障而言，软件内部的控制编程出错是造成软件故障的主要原因。

那么软件内部的控制编程出错也就会发生控制编程缺失而导致DCS系统发生误动。

导致逻辑出错的原因：一是电厂在进行大规模的整改后发电机组的特性也被随之调整，那么之前DCS系统中存在的控制逻辑就不适用整改之后的发电机组。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施摘要:电厂受当前国家高新科技的发展影响,电厂在高速发展的历史过程中正在逐步向现代自动化保护设备的发展方向快速发展,而其DCS机电控制自动保护发电系统凭借其安全、可靠、高效等技术优势等也加快了现代电厂火力发电组件向自动化保护方向设备发展的重要步伐。

该发电系统的全面广泛应用为发电工作人员生活带来了方便,但是一旦其在实际使用中的过程中系统出现重大故障,就可能会严重直接影响到发电厂各个环节的正常工作效率。

关键词：电厂热控 DCS控制保护回路误动作原因处理措施正文:热控DCS系统在大型火电机组中已经得到广泛应用,在充分减少操作人员的日常工作劳动强度、提高系统工作效率及可靠性方面发挥着重要作用, DCS系统具有显示过程运算操作状态画面,能够自动进行集中制动状态控制和过程运算,同时具有自动记录操作历史数据和完善的自动过程告警控制功能,能够对火力电厂设备生产的各个环节中人员实现集中制动监控和过程管理。

一、电厂热控 DCS 系统的组成1.1数据信息采集管理系统通过监视DCS监控系统正常运行的各项状态指数,可以看到结合监控系统应用集成监控设备自动监控系统过程框图中的运行状态,以各项状态参数数据设计成果为衡量标准,将图上显示的状态数据设计成果及时进行统计分析,并及时提供数据给相关工作人员进行参考设计使用。

1.2采用模拟量控制管理系统在大型火力发电机组中,由于发电参数设置及温度调控等在过程管理中的特殊需求,机组整体发电系统完全靠自动控制。

例如,对于火电厂给水锅炉应用锅侧蒸汽传热来说,可以同时实现锅侧汽温温度调节、送风、给水、引风温度调节等,在自动控制的设计合理化和在应用传热过程中,能够有效的通过实现锅炉侧蒸汽传热温度的实时记忆自动调控,并可以实现电厂锅炉锅侧给水系统的传热全过程自动控制。

1.3顺序控制管理系统按需要的配置机组相应的热力操作处理流程,并根据流程逻辑性质的关系,由电厂顺序控制系统自动发出机组相应操作指令,通过顺序控制器使机组内的设备自动确定各个热力装置的操作有效性。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施摘要：电厂DCS系统作为整个生产工艺的中枢神经，其性能对机组的运行稳定性产生重要的影响。

在对DCS系统进行多角度研究的基础上发现，随着热控人员对软件和设备的定期维护意识的持续提升，目前DCS系统中控制回路误动作的现象已经大大降低，卡件、电源等细小问题造成的回路误动作已经极少会发生，因为其他软件和环境因素造成的误动作也得到了有效的控制。

持续加强对DCS系统的巡检、维护，可以确保DCS系统的正常运转提高热控系统的稳定性和安全性。

通过采取多重冗余措施、优化控制逻辑可以有效地预防控制回路误动作引发的机组不安全事故。

关键词：电厂热控；DCS控制；保护回路；误动作；处理措施引言在电力自动化发展中，DCS系统可以集模拟量控制系统、数据采集系统、安全监控系统等多功能为一体，其在一定程度内保障电厂发电机组安全性的同时，可大幅度提高电厂自动化程度，提高工作人员的工作效率，因此DCS系统已经成为电厂热控必备设备。

基于此，文中首先阐述了电厂热控DCS控制保护回路误动作安全事故，并结合实际展开原因分析，同时有针对性的提出处理措施，旨在降低热控误动作安全事故发生频率，提高电厂发电机组安全性、稳定性。

1电厂热控DCS控制保护回路误动作安全事故在实际电厂DCS系统管理中，因为DCS系统操作需要较高的技术要求，操作人员在开展操作任务时，若内容较为繁琐会因操作步骤混乱、操作对象差异等问题造成误动作。

电厂热控DCS系统误动作造成安全事故主要可从两个角度展开：第一，在未完全解除联锁保护状态下，操作人员若围绕元器件展开检修，DCS系统将受到部分测点影响，导致热控系统出现误动作问题，以此阻碍发电机组运行；第二，在日常热控DCS系统检修中，需围绕主电机、测点等设备展开联动关系检查，但由于DCS系统网络结构现场控制站需多组服务器构成(如图1所示)，面对复杂的系统电线与电缆，热控人员投入保护操作时，受到信号差异影响可造成整个发电机组瘫痪事故，继而损害电厂实际经济利益。

电厂热控 DCS 控制保护回路误动作原因与处理措施李昌浩发布时间：2021-09-29T08:03:20.543Z 来源：《福光技术》2021年13期作者：李昌浩[导读] 这就需要相关工作人员针对 DCS 系统保护回路误动作原因进行深入研究，探究其根本原因并寻求处理对策。

兰州西固热电有限公司甘肃兰州 730060摘要：电力能源是我国工业生产以及居民生活中应用最为广泛的一种能源形式，随着社会的发展，电力能源需求量逐渐增加，人们对于电力供应的稳定性要求也在逐步提升。

电厂为了保障生产系统的稳定运行，通常会安装热控保护装置，确保发电设备异常的第一时间系统机组能够停止运行，以免设备遭受损伤，引发生产事故，保障作业人员安全。

DCS 系统是电厂常用的热控系统，自动化程度高，能够实现对整个电厂机组运行状态的实施监测，提升工作效率与质量。

但是，这一系统其实仍然存在不少缺点，导致 DCS 控制保护回路误动、拒动，影响到电厂发电机组运行的安全性与稳定性，需予以重视并加以改进。

关键词：电厂热控DCS 控制；保护回路；误动作原因引言电厂热控系统中广泛采用DCS 系统，不仅有效减轻了工作人员的工作量，提升了工作效率，而且使得电厂机组的运行更加安全稳定。

但是，在实际运行过程中，其保护回路总是存在误动作的情况。

这就需要相关工作人员针对 DCS 系统保护回路误动作原因进行深入研究，探究其根本原因并寻求处理对策。

一、电厂热控DCS 系统保护回路误动作原因1.1硬件设施故障问题在DCS 系统中，硬件设施直接执行工作指令。

如果元器件受到破坏与影响，其电路系统就会出现接触不良、不能根据工作标准输出电压电流等问题，这样都会导致DCS 系统出现故障问题，在此种状况之下无法对工作系统进行实时性正确的监控，就会影响驱动。

这样卡件及系统会出现虚假信息，造成保护系统对工作参数具有错误的判断以及错误的信息显示，导致诱发 DCS 系统控制保护回路出现误动作等问题。

电厂热控 DCS控制保护回路误动作原因与处理措施摘要：电厂热控系统中广泛采用DCS系统，不仅有效减轻了工作人员的工作量，提升了工作效率，而且使得电厂机组的运行更加安全稳定。

但是，在实际运行过程中，其保护回路总是存在误动作的情况。

这就需要相关工作人员针对DCS 系统保护回路误动作进行深入研究，探究其根本原因并寻求处理对策。

关键词：电厂；热控系统；DCS；误动作；措施1、集散控制系统DCS系统DCS系统的主要功能就是控制和运算，通过实时记录和保存各种工艺数据来实现工艺参数的趋势分析和工艺报警保护，该系统能够对整个的工艺生产过程进行监视、控制和管理。

集散控制系统DCS系统主要包括数据采集系统、模拟量控制系统、顺序控制系统、数字电液调节系统和锅炉炉膛安全监控系统。

图1电站集散控制DCS系统数据采集系统是通过获取并检测所有运行设备的工作状态实现监控功能。

其工艺数据可以作为工艺调整的参考依据，当数据异常时也能自动进行报警；数据采集功能能够帮助工作人员准确合理地把控现场，并保证所有设备在正常状态下运行；模拟量控制系统主要是针对汽轮发电机组来说的。

在锅侧方面，模拟量控制系统主要用于调节机炉的汽温和送风情况，并控制储水箱的水位和蒸汽温度。

在机侧方面，能够实现对锅炉给水的有效控制，并对除氧器的水位加以调节；在DCS系统中，电力系统被划分成不同的子系统，然后按照一定的顺序进行程序控制。

DCS系统根据设备的运行状态，在既定的操作程序指导下，发出相应的逻辑命令，以实现对机组中各个装置的控制；数字电液调节主要用于控制和调节汽轮的运行，从汽轮机的转速、功率和气压等方面进行参数调节，并能够有效控制汽轮机组的启停和故障情况；DCS系统中最重要的监控内容就是锅炉炉膛安全监控系统，通过密切监控炉膛内燃烧过程的各种参数来保证锅炉的正常运行，并确保运行的安全稳定性，以便在出现意外情况时能够及时进行处理。

2、DCS系统误动的原因2.1硬件故障当DCS系统中发生这些硬件故障时，就会导致现场的指示灯不再正常工作、现场设备无法驱动等问题，即使整个系统仍然可以按照正常要求运行，但其各个监测点所获取的数值并不能正常显示。

电厂热控 DCS 控制保护回路误动作原因与处理措施探微发布时间：2022-07-04T02:57:00.392Z 来源：《科学与技术》2022年第5期作者：张海雪[导读] 随着电厂发电机组设备的自动化水平越来越高张海雪大唐贵州发耳发电有限公司 553017摘要：随着电厂发电机组设备的自动化水平越来越高，DCS系统在发电机组中的应用更加广泛。

DCS系统容易操作，可靠性高，维护简单，成为电厂过程控制的核心。

DCS系统的控制保护回路如果出现故障，则要尽快处理，防止更严重的故障发生。

本文阐述了电厂热控DCS系统的组成，有利于对DCS系统的控制保护回路深入的了解。

再从系统的硬件故障、软件故障以及电源或接地系统故障分析了电厂热控DCS控制保护回路误动作的各项原因，并针对各项原因对控制保护回路进行优化，达到电厂热控DCS系统安全可靠的目的。

关键词：电厂；DCS控制；误动作热控保护装置的作用在于，当发电设备出现异常时系统能够自动采取保护措施，停运机组进行检修，避免出现设备遭受破坏、人身安全受到威胁的严重的后果。

DCS系统在电厂热控系统中得到广泛应用，在减少工作人员的工作强度、提高工作效率的同时，还能有效增加电厂机组安全稳定发电时间。

DCS系统显示过程操作画面，能够进行制动控制和运算，并具有记录历史数据和完善的自动告警功能，能够对电厂生产的各个环节中实现集中监控和管理。

其使用方式灵活、扩展方便，功能进一步完善，覆盖范围也进一步增加。

虽然DCS系统逐渐成熟，但是热控保护系统发生误动或拒动的情况依然存在。

DCS系统的硬件条件、控制逻辑、外部环境以及装置的安装、调试过程中的缺陷都可能引起电厂热控DCS控制保护回路误动作。

而DCS系统中保护环节出现差错引发保护系统误动甚至是机组停运，会对电厂的安全运行产生严重威胁，降低了电厂的经济效益。

为了维护DSC系统的正常运行，本文从多个角度对DCS系统误动原因进行分析，并提出几点降低误动作率的方法，从而确保DCS控制回路能够发挥保护作用，保证发电机组能够安全稳定运行。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施发布时间：2022-12-27T02:57:37.514Z 来源：《城镇建设》2022年17期作者：胡建锦[导读] 发电厂热控系统是企业安全生产最重要的因素，必须做好发电厂热控保护才能有效保障火力发电系统运行的稳定性胡建锦国能浙江舟山发电有限责任公司浙江省舟山市 316000摘要：发电厂热控系统是企业安全生产最重要的因素，必须做好发电厂热控保护才能有效保障火力发电系统运行的稳定性，火力发电企业才能进行安全生产，因此，热控保护也成为了发电厂安全生产中重点关注的内容。

企业的正常运行、人们日常的工作生活等方面都与电力行业息息相关，电力是促进我国社会经济发展的前提条件，电力行业的技术创新和改革能够推动我国城市化建设和发展。

本文主要对电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施做论述，详情如下。

关键词：电厂热控；DCS控制保护；回路；误动作；处理措施引言在电厂运行过程当中，热控自动化系统具有十分重要的作用，也是机组控制系统当中的一项重要组成。

热控自动化系统的结构相对复杂，在实际运行时对稳定性具有较高要求。

具体来说，热控自动化系统的运行稳定性，直接影响到电厂机组的平稳运行，与电厂未来的发展具有密切联系。

1电厂热控DCS控制保护回路误动作原因在控制柜比较多，DCS控制柜中存在许多的供电模块。

电源模件主要给控制柜内部卡件、端子板供电，当供电模块出现故障时，会使柜内所有卡件、端子板失去工作电压，测量数据会变成坏点，对现场设备失去监控，危及设备的安全运行。

所以在DCS系统中，电源故障会直接导致DCS系统控件功能瘫痪，造成机组停运，控制电源其实就是DCS系统的“心脏”。

一些尤其重要的电源如果发生故障，就会直接影响到保护逻辑以及其他控制逻辑起不到保护的作用，甚至会导致一些连锁程序的驱动元件误动作，造成严重生产事故，同时DCS系统中如果控制现场设备的电缆火零线、地线连接错误或者是存在接地，都会对DCS系统操作造成影响，若现场DO＼AI信号线存在接地问题，造成信号误发此时信号会发送到DCS引起联锁保护动作。

电厂热控DCS控制保护回路误动作原因与处理措施发表时间：2019-07-22T11:52:20.300Z 来源：《当代电力文化》2019年第5期作者：唐韵[导读] 对于电厂热控装置在电厂运行时可能产生的故障问题及对应的维护方案进行简要分析。

摘要：由于电厂多追求经济效益的提升，从而使电力设备的生产自动化水平不断进行提高，由于电厂长时间处于负荷运载的过程中，可能会影响DCS系统的正常发挥，继而导致电厂运行的稳定性受到影响。

相关维护人员应多注意系统中热控装置的检修工作，从而使电厂在运行过程中的稳定性得到提升。

本文对于电厂热控装置在电厂运行时可能产生的故障问题及对应的维护方案进行简要分析。

关键词：电厂热控装置；故障；维护1电厂DCS系统及热控系统DCS系统也叫集散控制系统，是以微处理器作为基础，有着控制功能分散、显示操作集中以及综合协调等优点，是新一代仪表控制系统。

热控系统的工作原理是当发电设备出现问题时，热控装置就会启动从而保护发电设备以及整个发电系统的安全，也能将DCS系统受到的损伤降到最小。

因此，热控装置对于整个电厂的安全运行起到了重要作用。

它不仅在发电设备故障发生时保护了其他电力设备，降低了电厂经济损失，同时也保护了工作人员的生命安全。

所以，热控装置的故障分析对于维持电厂安全生产是非常有必要的，对工作人员的生命保护具有重大意义。

2电厂热控DCS控制保护回路误动作原因2.1硬件故障硬件故障是热控装置在运行过程中常见的故障问题，由于热控装置的内部能源输送环节零件故障，导致热控装置自动跳线，导致电厂无法正常进行生产活动。

另一方面，硬件的损坏也会导致电子命令信号混乱，使热控装置收不到正确的指令从而做出了错误的运行动作，这会导致其它电力设备的损坏，更可能对员工的生命安全产生威胁。

所以，关于硬件故障需要引起检修工作人员及实际作业人员的注意。

2.2软件故障目前，我国已经拥有一套自己的热控装置软件系统，但也只是在中小型电力工厂中做了初步试验，还没有完全成型，不能够批量使用。

热控DCS控制回路保护误动作原因及处理方法摘要：本文旨在探讨热控DCS控制回路中保护误动作的成因及相应处理方法。

通过深入分析传感器故障、逻辑错误、通信问题、设备老化等因素，提出预防策略，以确保电厂安全稳定运行。

传感器故障可能源于损坏或连接问题，定期检查与维护可确保其正常运行。

逻辑错误可能导致误触发保护，因此严格测试与代码审查至关重要。

通信问题会干扰传感器数据传递与保护装置响应，稳定通信链路与冗余设计能降低误动作风险。

设备老化是潜在问题，定期维护、监测与更换能减少误动作。

综合策略包括培训操作人员、合理设定保护装置参数与实时监测过程变化，将有助于维护系统稳定性，确保热控DCS系统安全高效运行。

关键词：热控DCS，保护误动作，安全运行，引言随着工业领域自动化水平不断提升，热控DCS（分散控制系统）作为工业过程控制的核心，已在诸多领域发挥着重要作用。

然而，在追求生产效率的同时，保护误动作问题成为制约系统可靠性的挑战。

保护误动作可能导致设备停机、生产中断乃至安全风险。

因此，深刻理解热控DCS控制回路保护误动作的根本原因，制定相应的防范与处理策略，对于确保工业过程的持续、安全运行，具有迫切的意义。

本文旨在通过分析保护误动作的成因，探讨可行的解决方案，从而优化热控DCS系统的稳定性与可靠性，为工业自动化的未来发展提供有力支持。

一、传感器故障的影响及处理方法在热控DCS中，一旦传感器出现故障，可能引发严重的保护误动作，从而危及工业生产安全与稳定。

这种故障可能由于传感器内部零件损坏、连接不良等多种因素造成。

首先传感器内部零件的损坏可能是由于长期工作导致的磨损，或者环境因素如高温、高湿度等造成的损害。

这可能会导致传感器输出的数据出现偏差，误导系统判断是否需要触发保护。

其次，连接不良也是常见的传感器故障原因之一。

传感器与采集设备之间的连接不稳定或松动可能导致信号丢失或干扰，进而误导保护系统。

针对传感器故障，采取一系列的处理方法显得至关重要。

电厂热控DCS控制保护回路误动作成因及处理发布时间：2021-05-20T14:40:28.443Z 来源：《中国电业》2021年5期作者：付麟[导读] 目前电厂中的发电机组在自动控制方面表现出较高技术水平付麟湖北华电襄阳燃机热电有限公司湖北襄阳 441000摘要：目前电厂中的发电机组在自动控制方面表现出较高技术水平，这主要得益于它其中所建立的DCS（Distributed Control System）热工集散控制系统，该系统功能强大，可实现对电厂设备的有效保护。

本文中简单分析了电厂发电机组中的集散控制DCS系统，并着重对DCS系统的控制保护回路误动作成因问题进行分析，最终给出具体处理对策。

关键词：热控DCS系统；电厂发电机组；保护回路误动作；成因；处理对策电厂热控DCS系统容易出现热控保护误控与拒动等等故障问题，所以电厂相关技术人员必须对热控DCS系统的误动问题成因进行分析，并给出具体问题处理对策，确保DCS系统正常工作，提高发电机组安全稳定运行效率。

一、电厂热控DCS系统的基本概述在电厂中，为保护发电机组安全运行，需要做好保护回路工作，避免出现电厂热控DCS运行不稳定问题，例如误动作问题。

所谓热控DCS系统，它作为一种保护设备被广泛应用于目前的自动化控制行业技术领域中，例如它可利用计算机系统来实现对系统的有效控制，凸显DCS系统的主要功能应用过程，其系统中的控制与运算能力表现极强，也可实现实时记录工艺数据内容，确保工艺参数趋势分析与工艺报警保护到位，保证工艺生产过程有效监视，提高电厂热控DCS系统控制与管理水平。

从电厂热控DCS系统组成结构内容看来，它其中应该涵盖了数据采集系统、模拟量控制系统以及顺序控制系统等等，同时它也引入了数字化技术内容，例如通过数字电液调节系统可实现对热控DCS系统的生产过程的动态安全监控。

就热控DCS系统建设而言，它其中的核心系统之一就是数据采集系统，在监测运行设备过程中可实现对电厂发电机组工作状态的动态监控，确保通过工艺数据形成参考依据，一旦出现数据异常问题就会启动自动报警功能。