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换热设备种类及应用情况换热设备是指将热能从一个物体传递到另一个物体的设备，常用于工业生产、能源利用等领域。
根据不同的工作原理和应用场景，换热设备可以分为多种类型，下面将详细介绍其中比较常见的几种类型及其应用情况。
1、壳管换热器：壳管换热器是一种常见的换热设备，它由一组内外套圆柱体（壳体和管束）组成。
热媒流体通过壳程，被换热介质从管程中流过，实现热量的传递。
壳管换热器广泛应用于化工、石油、空调、电力、食品等行业，常用于蒸发器、冷凝器、加热器和冷却器等设备中。
2、板式换热器：板式换热器是利用一堆平行放置的板片和密封件组成，通过流体在板片之间的流动实现热量交换。
由于其具有紧凑、高效的特点，广泛应用于化工、暖通空调、食品等行业中的热交换系统。
3、螺旋板换热器：螺旋板换热器是由一对互相螺旋交叉的金属板片组成，通过流体在板片之间的流动来实现换热。
螺旋板换热器具有高效、结构简单等特点，适用于高温高压和易结垢的介质。
4、管束换热器：管束换热器是由管束和壳体组成的，通过热交换介质在管壳之间流动来实现热量交换。
它在化工、食品、制药等行业中广泛应用，常见于蒸馏、冷凝、换热等工艺中。
5、空气冷却器：空气冷却器是通过将热介质与空气进行直接接触换热以实现散热的设备。
它广泛应用于汽车制造、发电、空调等领域中，常见于汽车散热器、工业冷却塔等设备中。
6、气体换热器：气体换热器是用于气体之间或气体与流体之间进行热量传递的设备。
它广泛应用于化工、石油、空调等行业中，常见于石油加热炉、工业炉和空调设备中。
7、换热器在日常生活中的应用：除了工业领域，换热器在日常生活中也有广泛应用。
例如，家用燃气热水器就是一种热水换热器，通过燃烧燃气来加热水，并通过换热器将热能传递给水，从而提供热水供应。
另外，冰箱中的制冷循环系统中也包括了换热器，通过换热器将室内的热量传递给制冷剂，从而实现冷冻。
总结而言，换热设备的种类繁多，根据不同的工作原理和应用场景可以选择合适的换热设备，如壳管换热器、板式换热器、螺旋板换热器、管束换热器、空气冷却器和气体换热器等。
换热器换热器的发展已经有近百年的历史，其在国民经济的诸多领域(如食品、制药、石油化工、空调、动力、冶金、轻工等)得到广泛的应用。
换热器是化工、石油、制药及能源等行业中应用相当广泛的单元设备之一。
定义：换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
换热器是制冷空调、暖通、化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。
按使用功能分：冷凝器、蒸发器、再热器、过热器和再沸器等。
换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。
在制冷空调、暖通等领域主要涉及混合式换热器和间壁式换热器，其中以间壁式换热器应用最多。
一、混合式换热器混合式热交换器是依靠冷、热流体直接接触而进行传热的，这种传热方式避免了传热间壁及其两侧的污垢热阻，只要流体间的接触情况良好，就有较大的传热速率。
故凡允许流体相互混合的场合，都可以采用混合式热交换器，例如气体的洗涤与冷却、循环水的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等等。
它的应用遍及化工和冶金企业、动力工程、空气调节工程以及其它许多生产部门中。
(1)冷却塔(或称冷水塔)在这种设备中，用自然通风或机械通风的方法，将生产中已经提高了温度的水进行冷却降温之后循环使用，以提高系统的经济效益。
例如热力发电厂或核电站的循环水、合成氨生产中的冷却水等，经过水冷却塔降温之后再循环使用，这种方法在实际工程中得到了广泛的使用。
冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。
是以水为循环冷却剂，从一系统中吸收热量并排放至大气中，从而降低塔内空气温度，制造冷却水可循环使用的设备。
冷却塔主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
换热器类型介绍及设计案例换热器（Heat exchanger）是一种用于热的传递设备，用于将热量从一个介质传递到另一个介质，而不会将两者混合在一起。
换热器在工业、建筑和家庭中被广泛应用，用于加热、冷却和空调等领域。
本文将介绍一些常见的换热器类型，并提供一些设计案例。
一、直接换热器（Direct Heat Exchanger）直接换热器是最常见的一种换热器类型，也称为热交换管或管式热交换器。
它由一根或多根管道组成，其中一个介质通过管道，将热量传递给另一个介质。
直接换热器广泛应用于石化、化学、食品加工和供暖等领域。
设计案例：工业热水锅炉工业热水锅炉是一种直接换热器，用于生产和供应热水。
它由一个燃烧室和一个热水管道组成。
燃烧室中燃烧燃料产生的热量通过管道传递给流经其中的水，将水加热到所需温度。
二、间接换热器（Indirect Heat Exchanger）间接换热器是通过壁面传递热量的一种换热器类型。
在这种换热器中，两个介质分别通过不同的通道流动，通过壁面传递热量。
间接换热器广泛应用于电站、化工和冶金等领域。
设计案例：蒸汽凝结器蒸汽凝结器是一种间接换热器，用于电站中的蒸汽循环系统。
蒸汽在蒸汽轮机中通过传递热量产生功率，然后进入蒸汽凝结器，通过与冷却介质在壁面之间的传热，将蒸汽冷却成水，并回流到锅炉再次循环使用。
三、板式换热器（Plate Heat Exchanger）板式换热器是一种利用金属板堆叠组成的换热器，将热量传递给另一个介质。
板式换热器的设计紧凑、效率高，广泛应用于食品、制药、化工和制冷等领域。
设计案例：蒸气冷凝器蒸气冷凝器是一种板式换热器，被广泛应用于制冷和空调系统中。
蒸发器中的制冷剂通过板式换热器中的金属板与冷却剂传热，将制冷剂中的热量传递给冷却剂，使制冷剂冷却并凝结为液体。
四、空气换热器（Air Heat Exchanger）空气换热器主要用于传递空气中的热量。
它将热空气和冷空气通过不同的通道流动，并通过壁面传递热量。
板翅式换热器板翅式换热器是一种常用的换热设备，它具有结构紧凑、传热效果好等优点，被广泛应用于各个工业领域。
本文将对板翅式换热器的原理、结构、工作原理以及应用领域进行详细介绍。
一、板翅式换热器的原理板翅式换热器的原理是通过金属板和金属翅片的组合，将热量从一个介质传递到另一个介质。
金属板由一系列成片组成，这些片之间通过焊接或铆接连接在一起，形成了一个通道。
金属翅片则被固定在金属板上，增加了传热表面积。
二、板翅式换热器的结构板翅式换热器主要由壳体、板束、进出口管道以及支撑结构等组成。
壳体是整个换热器的外壳，用于保护板束和管道。
板束则是由一系列并排固定的金属板和金属翅片组成，它们通过密封圈与壳体连接。
进出口管道用于介质的进出，支撑结构则用于支撑整个换热器的重量。
三、板翅式换热器的工作原理当介质1从进口管道进入板翅式换热器时，通过板束的通道，与介质2进行热量交换。
介质1的热量被传递到介质2，而介质2的热量则被传递到介质1。
这种热量交换是通过金属板和金属翅片的传导和对流来实现的。
热量传递的效果取决于板翅式换热器的传热面积、热传导系数和流体流速等因素。
四、板翅式换热器的应用领域板翅式换热器在各个工业领域都有广泛的应用。
首先，它被广泛应用于空调和制冷系统中。
空调和制冷系统需要将热量迅速从室内排出，以实现室内温度的调节。
板翅式换热器能够提供较大的传热面积和高效的传热效果，使空调和制冷系统更加高效。
此外，板翅式换热器还被广泛应用于化工、石油、电力等工业领域。
在化工领域，板翅式换热器可以用于各种工艺中热量的传递和回收，提高能量利用率。
在石油领域，板翅式换热器可以用于石油精炼过程中的热量交换，提高生产效率。
在电力领域，板翅式换热器可以用于发电过程中的冷却和回收余热，提高能源利用效率。
总之，板翅式换热器作为一种高效的换热设备，得到了广泛的应用。
它具有结构紧凑、传热效果好等优点，在空调、制冷、化工、石油、电力等多个工业领域都扮演着重要的角色。
换热器的种类及应用换热器是一种用于传热的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、石油等行业。
根据传热方式和工作原理的不同，换热器可以分为多种类型。
1. 管壳式换热器：管壳式换热器是最常见的换热器之一。
它由管束和外壳组成，热媒通过管束流动，被换热的物质则在外壳中流动，通过管壳内外流体的对流和传导传热，实现换热过程。
管壳式换热器广泛应用于化工、冶金等行业的蒸发、冷凝、汽化、加热等工艺中。
2. 板式换热器：板式换热器采用多层波纹板组成，通过多个波纹板的叠加形成通道，在通道内实现换热。
板式换热器具有换热效率高、紧凑、易于清洗等优点，被广泛应用于空调、制冷、化工、食品加工等领域。
3. 管束式换热器：管束式换热器由多根平行布置的管子组成，通过管子内的热媒与外壳中的被换热物质进行换热。
管束式换热器适用于高温、高压、粘稠液体的换热过程，常用于石油、化工等行业。
4. 螺旋板换热器：螺旋板换热器采用螺旋板作为热传输面，通过螺旋板的内外壁形成两个流通通道，通过流体在螺旋板内外壁之间交替流动，实现换热。
螺旋板换热器具有高换热效率、低压降等优点，广泛应用于化工、制药等行业。
5. 空气冷却器：空气冷却器以空气作为冷却介质，通过与被冷却物质接触，将被冷却物质的热量传递给空气，使其冷却。
空气冷却器广泛应用于电力、化工等行业中的冷却系统，如发电厂中的冷却塔、汽车发动机中的散热器等。
6. 管式加热器：管式加热器是一种通过将热媒加热后传递给被加热物质，实现加热的设备。
管式加热器应用于化工、电力等行业中需要对物质进行加热的工艺中，如石油精制中的加热炉、电站中的锅炉等。
总之，换热器可以根据不同的换热原理和应用场景，分为管壳式换热器、板式换热器、管束式换热器、螺旋板换热器、空气冷却器和管式加热器等多种类型。
这些换热器在不同的工业领域中发挥着重要作用，提高了能源利用效率，降低了设备运行成本，促进了工业生产的发展。
u型管换热器设备用途U型管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业生产过程中的热交换和能源回收。
U型管换热器的主要用途：1.工业冷却和加热：U型管换热器可用于工业过程中的冷却和加热，如化工、石油、电力、纺织、造纸等行业中的生产流程。
它通过热交换将热量从热源输送到需要加热的介质，或者将热量从需要冷却的介质中带走，以维持工业过程的正常运行。
2.余热回收：很多工业过程中会产生大量的余热，如果不加以利用就会造成能源的浪费。
U型管换热器能够将余热回收并利用，在其他的生产环节中进行加热或者供暖。
这不仅可以节约能源，还可以降低企业的能源消耗和环境负担。
3.锅炉烟气和废气处理：在燃烧过程中产生的烟气和废气中携带着大量的热能，如果能够回收和利用这些热能就可以提高能源利用效率。
U型管换热器可以将烟气和废气中的热量转移到其他介质中，如水、蒸汽等，从而实现烟气和废气的净化和能源回收。
4.太阳能热水系统：在太阳能热水系统中，太阳能集热器将太阳能转化为热能，而U型管换热器将热能传递给需要加热的水，使其达到所需的温度。
这种系统可以用于家庭、办公楼、酒店等场所的热水供应，减少对传统能源的依赖。
5.空调制冷系统：在空调制冷系统中，U型管换热器可以将室内空气中的热量传递到制冷剂中，使其发生相变从而实现制冷效果。
这种系统广泛应用于家庭、商用和工业场所中，提供舒适的室内环境。
总之，U型管换热器是一种重要的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源利用过程中。
它可以实现热量的传递、热能的回收和利用，从而提高能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，达到节能减排的目的。
进口板式换热器品牌及国产知名品牌引言概述：板式换热器是一种常用于工业生产过程中的热交换设备，其通过板式结构提高了换热效率，并广泛应用于许多行业。
本文将介绍一些进口板式换热器品牌以及国内知名品牌，以帮助读者了解市场上的选择。
一、进口板式换热器品牌1.1 美国阿尔法拉瓦尔（Alfa Laval）：作为全球领先的换热器制造商，阿尔法拉瓦尔生产的板式换热器以其高效、可靠的性能而闻名。
其产品广泛应用于化工、食品加工、制药等行业，并且在全球范围内有着广泛的销售网络和售后服务体系。
1.2 德国GEA（GEA Group）：作为全球知名的工程技术公司，GEA生产的板式换热器在市场上享有很高的声誉。
其产品具有优异的换热效率和可靠的性能，适用于石化、电力、制冷等领域。
GEA还注重创新，不断推出新型的板式换热器产品，以满足不同行业的需求。
1.3 日本三菱重工（Mitsubishi Heavy Industries）：作为日本著名的工程集团，三菱重工生产的板式换热器在市场上备受关注。
其产品以高效的换热性能和稳定的运行特点而著称，广泛应用于化工、电力、钢铁等行业。
三菱重工还注重环保和能源节约，致力于开发更加节能高效的换热器产品。
二、国产知名品牌2.1 上海宝胜（Shanghai Baosheng）：作为国内领先的板式换热器制造商，宝胜生产的产品在国内市场上拥有较高的知名度。
其板式换热器具有优异的换热效率和稳定的性能，广泛应用于石化、冶金、电力等行业。
宝胜还拥有完善的售后服务体系，为客户提供全方位的支持。
2.2 北京北热（Beijing North Heat Transfer Equipment）：作为国内知名的板式换热器制造商，北热生产的产品在市场上享有很高的声誉。
其产品具有高效的换热性能和可靠的运行特点，适用于化工、制药、食品等行业。
北热还注重技术创新，不断提升产品的品质和性能。
2.3 江苏华通（Jiangsu Huatong）：作为国内领先的板式换热器制造商之一，华通生产的产品在国内市场上备受认可。
工业制冷常用换热器在工业制冷系统中，制冷换热设备一般按照换热器在制冷装置中所起的作用进行分类，可以分为蒸发器、冷凝器、经济器、中间冷却器、冷却器、液化器等, 如果按照换热器的结构来分类, 又可分为管壳式换热器与板式换热器。
本文将对管壳式换热器进行详细探讨。
蒸发器蒸发器是制冷系统的主要热交换设备。
利用制冷剂液体在较低温度下蒸发, 吸收被冷却介质的热量使之温度降低。
1.蒸发器中的传热影响蒸发器传热系数的因素主要有: 1）制冷剂的物理特性、沸腾状态、蒸发器结构; 2）被冷却介质流动状态、传热表面几何特性; 3）传热表面污染程度, 主要是油、铁锈、霜层。
2.蒸发器的形式和结构主要用于载冷剂系统, 用来冷却水或盐水、乙二醇等载冷剂, 再由载冷剂去冷却被冷却物体。
根据蒸发器外形可以分为立管(螺旋管) 式蒸发器和卧式管壳式蒸发器。
1）立管(螺旋管) 式蒸发器是制冷剂在管内蒸发, 蒸发器沉浸在载冷剂箱内。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统, 载冷剂必须是非挥发性的,如盐水和水等。
为保证载冷剂在箱内以一定的速度循环, 箱内焊有纵向隔板并装有螺旋搅拌器。
载冷剂流速为0.3~0.7m/s以增强换热。
这种系统因为载冷剂容易和空气接触, 蒸发管容易腐蚀, 盐水易吸潮变稀。
水箱应采取必要的密封措施, 见图1。
2）卧式管壳式蒸发器根据制冷剂的蒸发方式不同, 又分为干式蒸发器、满液式蒸发器和热虹吸式蒸发器。
干式蒸发器(见图2) 是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程, 端盖上铸有隔板,制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。
如果端盖隔板垫片泄漏, 会使制冷剂短路, 造成回液及制冷能力下降。
这种蒸发器的主要特点是: 制冷剂在管内完全蒸发并过热成为过热气体, 这有利于使用热力膨胀阀自动调节供液量。
通常使用的制冷剂有R22、R134a、R407C、R410A 等。
因为制冷剂管内蒸发, 只要管内流速超过4m/s, 就可以把管内的润滑油带回压缩机, 回油方便。
在设计当中, 壳程采用GB151或TEMA 规定的E 型结构(折流板型式), 折流板的缺口大小根据载冷剂的物理性质与流量大小开15% ~ 50% 的缺口, 通常情况下,折流板缺口的流速与载冷剂横向掠过管束的流速大致相等, 为了保证换热效果, 折流板与圆筒的间隙、换热管与折流板的间隙要小于等于GB151或TEMA 规定的最小间隙, 特别是在低温情况下, 这些间隙显得尤为重要, 由于在低温情况下, 载冷剂一般为高粘度流体, 流速慢, 热阻相对增大, 间隙泄漏更加明显, 所以在低温情况下对间隙的控制一定要更加严格。
换热管采用内部强化的高效换热管, 换热管内部采用螺旋线沟槽的型式, 一般内部有32~ 75个沟槽, 主要用来增强管内的传热效果,有时换热管的外部也做相应的强化,换热管根据载冷剂的不同可采用紫铜T2、高磷紫铜TP2、镍铜BFe10-1-1、锡铜HSn70-1、铝铜HA177-2等材料。
换热管与管板一般采用胀接的连接方式, 在制冷剂进口一般设置一套分配器用来平均分配气液混合物, 干式蒸发器一般适合在排量小于2000m3/h的压缩机制冷系统中使用, 在大型系统中由于制冷剂的分配不均问题,最好不使用此类型的蒸发器。
3）满液式蒸发器结构与干式蒸发器相似, 只不过载冷剂走管程, 制冷剂走壳程。
制冷剂液体从筒体下部进入, 壳程内沸腾, 从上部的气液分离器或回气包回气, 分离的液滴仍流回蒸发器。
满液式蒸发器的充液量大, 传热温差小, 相同的冷媒温度蒸发温度高, 制冷量大。
为防止过高的液面会使未汽化的液体随沸腾的气泡带出蒸发器, 进入压缩机引起液击, 通常采用液位控制器来控制蒸发器内液面的高度, 大多设有气液分离器。
制冷剂为氨时,液位为筒体的70% ~ 80% ; 制冷剂为氟利昂时,液位为筒体的55% ~ 65% 。
满液式蒸发器的缺点是回油困难, 尤其是制冷剂为氟利昂时。
设计中,壳程采用GB151或TEMA 规定的X 型结构(管束采用少数支撑板支撑) ,制冷剂的进口设有均液板, 用来平均分配掠过管束的制冷剂, 壳程上部一般留有一定的沸腾空间与气液分离的空间, 对于一些大型满液式蒸发器为了减少桶径, 仅仅留有少量的沸腾空间, 同时在蒸发器上部配备一个气液分离器(原因同上) , 对于R22、R134a 等的HCFC类制冷剂, 为了节省铜材, 强化管内的换热效果, 常采用外部强化的高效换热管。
随着高效传热技术的发展, 在中大型空调机组中, 管外的换热系数已经高于管内的换热系数, 因此管内也做了相应的强化。
所用制冷剂种类与换热管材质及管与管板的联结型式同干式。
满液式蒸发器一般应用于载冷剂粘度较小即在使用条件下流动性非常好的场合。
4）热虹吸蒸发器, 来自经济器的过冷制冷剂液体经过节流阀节流后先进入气液分离器, 气体制冷剂被压缩机吸回, 液体靠重力作用进入蒸发器,在气液分离器中精确地控制液位,使得虹吸蒸发器的制冷剂侧的循环量大于蒸发量, 制冷剂侧的换热效果得到明显的改善。
虹吸蒸发器采用立式或卧式结构, 对于卧式虹吸蒸发器, 蒸发的制冷剂一般安排在壳侧, 载冷剂或需要冷却的介质放在管侧; 对于立式虹吸蒸发器而言, 蒸发的制冷剂一般安排在管侧, 载冷剂或需要冷却的介质放在壳侧, 但是对于一些需要冷却高粘度流体的场合, 蒸发的制冷剂也可以安排在管内。
立式虹吸蒸发器的管程一般设计为1个流程, 卧式虹吸蒸发器的管程可以为多流程。
换热管采用碳钢、紫铜T2、高磷紫铜TP2镍铜BFe10-1-1、锡铜HSn70-1、铝铜HA177-2、钛TA2等材料。
换热管与管板的连接根据换热管材质的不同可以采用焊接、胀接或焊接与胀接相结合的方式。
热虹吸蒸发器一般用在工业制冷润滑油冷却、低温液化等场合, 尤其是在石化行业, 因为保证了高粘度盐水在低温下的换热性能和高等级无缝管换热管的采用(保证蒸发器的耐腐蚀性与可靠性) , 故使用越来越广泛。
冷凝器冷凝器是蒸气压缩式制冷系统的四大部件之一, 是将压缩机排放的高温制冷剂气体冷凝成饱和或过冷液体的设备。
通过冷凝器, 将热负荷(制冷场所、电机功耗) 传递给环境介质(水或空气)。
冷凝器的传热制冷剂侧油膜的影响: 氟利昂系统中, 油和制冷剂在冷凝器中互溶, 对传热没有影响;在氨系统中, 油膜会严重影响换热, 必须及时排放冷凝器底部的存油。
不凝性气体的影响: 会占据一定的换热空间并提高冷凝压力, 应及时排放。
氨系统必须通过空气分离器排放, 氟系统可以通过冷凝器上部的放空阀排放。
制冷剂充注量: 过多的充注量会减少冷凝面积, 导致冷凝压力升高, 应加以控制。
冷却介质侧(水或空气)冷却介质流速的影响: 适当的流速会提高放热系数并降低污垢的沉积。
水为冷却介质的, 水的流速为0.8~ 1.2 m/s (氨, 钢管) , 或小于2.5 m/s(氟, 铜管) ; 空气为冷却介质的, 空气流速为2~4 m/ s。
污垢的影响: 污垢的导热系数比较小, 会影响热量的传递, 应当尽量避免并及时排除。
水冷式冷凝器水侧污垢包括水垢、锈蚀、泥沙等。
对水质较差的, 应采取软化处理或用水池沉积泥沙。
冷凝器的水路一般走管程, 可以采取机械式清洗或化学方法清洗。
空冷式冷凝器空气侧的污垢主要有灰尘、油污和锈蚀物等。
要采取防尘、防腐处理。
冷凝器的结构冷凝器的类型很多, 按其带走热量的方式, 可分为三类。
1 水冷式冷凝器水冷式冷凝器由于采用水作为冷却介质, 而水温通常又比较低, 所以可以获得较低的冷凝温度,有利于提高制冷能力, 降低运行费用, 应用十分广泛。
水冷式冷凝器又分为立式和卧式两种。
立式冷凝器: 冷凝器顶部装有配水箱, 可以将水均匀地分配给各个管口的分水头, 沿管内壁螺旋状流下, 与管外的高温气体进行热交换。
制冷剂蒸气放出热量后, 冷凝成液体后沿管外壁流下沉积在冷凝器底部, 经液体管路流入贮液器。
冷凝器底部装有放油阀。
立式冷凝器的优点是: 占地面积小,可以安装在室外; 易清洗, 且不必停止工作; 不易堵塞, 对水质要求不高。
缺点是:耗水量大, 水泵功率大;管子易腐蚀, 且泄漏不易被发现。
卧式冷凝器: 卧式冷凝器(见图3) 的两端管板外面用端盖封闭, 端盖上铸有分水隔板, 把全部管束分隔成几个管组(或流程)。
冷却水从一端的端盖进入后, 顺序流过每个流程, 最后从同一端盖上部流出。
这样可提高管内水的流速, 提高水侧的放热系数。
冷凝器端盖上部和下部分别设有放空气和放水丝堵。
卧式冷凝器的优点是传热系数高, 用水量小进出水温容易控制, 可以安装在室内。
缺点是冷却水流动阻力较大, 对水质要求高, 清洗时需停止工作, 泄漏不易发现。
常用于水质较好、水温较低、水量充足的地区, 适用于中小型制冷系统。
水冷冷凝器应用最为广泛, 制冷用水冷冷凝器的壳程一般采用GB151或TEMA 规定的E 型或X型结构。
如果采用E 型结构, 折流板的底部一般开有V 形或梯形的缺口, 主要用来泄放冷凝液体。
如采用X 型结构, 最好在冷凝器的上部设置一个分配机构, 尽量使过热的制冷剂气体平均掠过管束。
根据制冷剂和冷却循环水的不同换热管采用碳钢、紫铜T2、高磷紫铜TP2、镍铜BFe10-1-1、锡铜HSn70-1、铝铜HA 177-2、钛TA2等材料。
换热管与管板的连接根据换热管材质的不同, 可以采用焊接、胀接或焊接与胀接相结合的方式。
空冷式冷凝器(见图4)以空气为冷却介质。
制冷剂在管内流动过程中逐步冷却、冷凝直至最后成为过冷液体。
换热管一般用紫铜管。
空气在风机的强迫作用下横向掠过管外, 带走热量并散发到周围环境中。
为了强化空气侧的传热, 通常在管外加肋片,增加传热面积。
空冷式冷凝器最大特点是不需要水。
因此, 适用于缺水地区和氟利昂系统。
空冷式冷凝器受环境温度影响很大。
夏季环境温度如果很高, 冷凝压力就会很高; 而冬季运行时应防止冷凝压力过低, 导致蒸发器供液不足, 冰箱、空调制冷能力降低。
风冷式冷凝器在空调、热泵方面应用比较广泛, 比较有代表性的是翅片管换热器, 在热泵机组中使用的翅片管换热器主要有三种型式, 即L形、平直形、V 形。
L形和平直形适用于容量较小(小于70kW ) 的热泵机组。
这两种型式的换热器适用于侧向吸风或向上斜吹风。
而V 形翅片换热器则适用于中型热泵机组( 70~ 700 kW ) , 换热器分左右两个成V 形布置, 制冷时由压缩机排出的高压气体分两路分别进入左右换热器的汇总管, 再分别进入各分路, 在管内冷凝, 冷凝后的液体在进入分配器后流出。
蒸发式冷凝器(见图5)蒸发式冷凝器是近几年发展起来的直接用湿空气冷却制冷剂的一种换热器, 以水和空气共同作为冷却介质, 主要是利用部分水蒸发时(气化潜热)吸收制冷剂气体的热量实现制冷剂的冷凝(以少量的水带走大量的冷凝排热量)。
