平板式自动泡罩包装机操作维护保养规程

泡罩机维护保养操作规程泡罩机是一种用于包装食品、药品和其他产品的机械设备。

它具有高效、自动化的特点，能够将产品包覆在保护膜中，确保产品的卫生、完整和质量。

为了保持泡罩机的良好工作状态，延长其使用寿命，确保产品包装的质量，需要进行定期的维护保养。

以下是对泡罩机维护保养的操作规程。

一、日常维护保养1.清洁每天工作结束后，应对泡罩机进行清洁。

首先，关闭电源，并断开电源线。

然后使用清洁剂和湿布清洁泡罩机的表面和内部零部件，去除表面污物和油脂。

切勿使用含有物理磨损颗粒的清洁剂，以免划伤机器。

2.润滑定期为泡罩机进行润滑，保证其运行畅顺。

使用适量的润滑油或者润滑脂，涂抹在泡罩机的轴承、链条和其他运动部件上。

切勿使用过多的润滑油，以免污染产品。

3.检查紧固件定期检查泡罩机上的紧固件，确保它们处于紧固状态。

如有松动或损坏的紧固件，要及时更换或紧固。

4.检查传动带检查传动带的张紧度和磨损程度。

如有需要，进行适当调整或更换。

确保传动带的张紧度适中，以保证泡罩机的正常运行。

5.检查电缆和接线定期检查泡罩机的电缆和接线，确保其连接牢固，避免因松动或腐蚀导致的电路故障。

二、定期维护保养1.更换滤清器定期更换泡罩机的滤清器，避免灰尘和杂质进入系统，影响包装质量和机器性能。

根据实际情况确定更换滤清器的周期。

2.清理加热器定期检查和清理泡罩机的加热器，确保其表面干净，没有积聚物。

如发现积聚物，使用刮板或刷子进行清理。

切勿使用锐利的工具，以免刮伤加热器。

3.检查加热器传感器检查泡罩机的加热器传感器是否正常工作。

如有需要，进行更换或调整。

4.检查温度控制系统检查泡罩机的温度控制系统是否正常工作。

根据产品的包装要求，调整温度控制系统的参数，确保产品的包装质量。

5.检查气压系统检查泡罩机的气压系统是否正常工作。

确保气压稳定，适中，以保证泡罩机的正常运行。

6.检查安全装置定期检查泡罩机的安全装置是否完好，并进行测试。

确保安全装置的正常工作，避免意外事故的发生。

1.适用范围：本标准适用于DPP-250铝塑泡罩包装机的使用、维护检修。

2.职责：操作人员：严格按本SOP操作设备，并进行日常维护工作。

检修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护检修工作。

3.内容：3.1工作原理：DPB-250E-II平板式自动泡罩包装机采用变频调速，根据行程长短以及被充填物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数，采用机械手夹持进进给机构性，行程任意可调；该设备集卷材输送、泡罩成型、物品填充、铝塑热封、批号打印、网纹压痕、板块冲裁、显示计数等八项功能集一机。

药用3.2主要技术参数：●冲裁速度：6-35次/分●电源：380V/50HZ●最大生产能力：30万粒/h●最大成形面积：230*150mm2●最大成形深度：25mm●总功率：7kw●整机尺寸：2900*720*1550●机重：1600kg3.3 使用3.3.1 操作前准备3.3.1.1按照机器右侧下部各管路接头要求分别接通压缩空气和冷却水，电源及接地线。

3.3.1.2检查加热站、成型站、热封站、硌线站及冲切站等运动部件间有无异物以免造成零部件的损伤。

3.3.1.3检查操作盘将加热、进给、废料、补偿、光标、下料、振荡及调机旋钮搬到断开位置。

3.3.1.4 检查设备清洁3.3.1.5以上操作无误后，接通电源开关，这时操作盘上电源的桔黄色指示灯亮。

3.3.1.6检查铝箔、塑料辊的开辊方向，操作如下：将铝箔或塑料辊的左侧的张紧辊向上抬起至铝箔辊或塑料辊转动，观察其转的方向应为将铝箔或塑料带放松的方向即为正确方向，若相反则应改变总电源相序。

3.3.2操作3.3.2.1将PVC沿加热成型方向顺时针缠绕到转接辊，加热板、成型上下模之间，加料器底部热封模，压痕模、气夹牵引装置，冲裁模上，并拉长一段。

同时，将铝箔送入一段于热封模。

接通压缩空气、气压应为0.4～0.6Mpa，同时打开进给控制开关，使气夹工作。

3.3.2.2当上述各部位正常后检查加热、成型、热封、压痕等处的加热时间和温升，温度控制表应指示在温控范围，连续加热20—30分钟，各点温度达到温控表的设定值即为正常。

泡罩包装机操作清洁维护规程目的：建立一个泡罩包装机标准操作清洁维护规程。

范围：适用于泡罩包装机的操作、清洁、维护。

责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。

内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

1.4将PVC和XX分别安装在各自承料轴上。

1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。

1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。

1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。

2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

2.3串好PVC和XX，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。

2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。

松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

4.热封模具调整4.1调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。

1、目的为了规范DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作，特制定本操作规程。

2、范围适用于DPP-250型平板式铝塑泡罩包装机的操作。

3、主要技术参数冲裁频率：10-35次∕min包装能力：IO(XX)-15000支/h进给行程可调范围：30-1IOmm冲裁面积：230x86mm整机功率：5KW气流量：360L∕min包装材料(PVC)：宽250mmx厚0.25mm4、操作步骤4.1打开机座左面的冷动水阀及压缩空气阀门，水以流畅为准，压缩空气需到10.5Mpa方可开机。

4.2合上电源，打开电气柜内空气开关，按动按键面板上的电源键。

按变频器使用方法设定与选择合适的参数。

4.3按工作流程串好塑片及透析纸校正中心位置。

4.4按动“上加热”，“下加热”及“热封”的启动键，并设定温控仪温度，设定温度参数与生产效率定额，塑料质量，气温待诸多因素有关，须按实际需要而定。

4.5开机前应先按“点动”键，进行调试点动，观察运行是否正常，如没有发现异常情况，再按主电机启动键与牵引启动键。

4.6观察成形、热封、冲裁及运行情况一切正常后，即行投料生产。

4.7关机时，按下按键面板上的停止键，关闭“电源”键，拉下空气开关。

关闭气阀，拉下总电源。

4.8停机后，清理工作台面卫生及周边环境卫生，最后关闭冷动水阀。

5、保养维护5.1各凸轮及齿轮油盘要经常加油。

5.2减速箱加足15-20号机油，凸轮偏心轮最高处必须浸到油面，各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次。

5.3每班开机前，要进行全面擦洗，用软布沾洗洁精擦去表面油污，尘垢，然后用沾湿的酒精布擦试后，用软布擦干。

5.4每年检修一次。

目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。

范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。

职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。

内容：1.概述1.1工作原理药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。

铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。

由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。

该机结构合理、性能稳定可靠。

1.2主要技术参数1.2.1型号：DPB-250C型。

1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。

1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。

1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。

1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。

1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。

1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。

1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。

1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。

1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。

1.2.11热封加热功率：1.5Kw。

1.2.12电机功率：1.5Kw。

1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。

1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。

1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。

1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。

1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。

1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。

DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程文件编号：JF—F54—08102 生效日期：年月日颁发部门：质量管理部DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程目的建立DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程，用以指导及规范此包装机的维修保养操作。

范围DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机。

责任工程部设备管理员负责制订；工程部部长负责审核；总经理负责批准；车间主任、操作工、维修工、设备员等相关人员负责执行。

内容1保养及注意事项1.1机器应水平安臵在水泥台基上，底脚下垫12mm厚的橡胶板，以免长期使用损坏基础及出现位移现象。

允许不装底脚螺丝。

1.2机器必须安排专职人员操作维修。

1.3要根据润滑示意图按时加油。

1.4定期检查配电箱引出（已拉紧的）线路是否有松弛状况，如过于松弛下，应重引接紧稳固之，以免与机件摩擦，损伤绝缘皮层，造成漏电现象。

1.5为了安全生产，应在接地示牌指定的位臵接入地线。

成型、热封、压痕、冲裁等部件开机后严禁将手伸入。

1.6机器应保持整洁美观，要定期用软布稍沾肥皂水拭去表面油污、尘垢，然后用干软布擦干。

1.7机器出厂时，除减速箱外其余箱体内均未带润滑油，生产前必须加油，以加到凸轮或斜齿轮齿部下方浸入2cm为宜（第一次使用半个月后换一次，以后三个月换油一次）。

1.8提议本机采用0.2m3×0.7Mpa无油空气压缩机。

（普通同功率空压机可以代用）1.9如长时间不使用印刷器应清洗油墨箱，净刮墨刀离开印版并擦上微量机油（首先要放松刮刀压力）。

1.10成型、热封、压痕等部件压力均不宜过大，否则影响使用寿命，成型、压痕之碟形圈应留有1mm左右压缩余地。

DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程2-12常见故障及排除方法：DPB-250E型多功能平板式自动泡罩包装机维修保养规程 2-2。

平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程，以避免使用中的操作失误和机器的损害。

小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域，具有快速、高效、节能等优点。

一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前，应先了解机器的原理及构造。

特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分，应当特别关注。

这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。

2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前，要进行充分的检查，检查主要应该从以下几个方面进行：•是否使用正确：检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准，并且确保所有关键部件的工作状态正常；•是否调整正确：检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确；•是否清洁：检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生，是否有脏污和异物影响操作；•是否紧固：检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固，避免在操作过程中出现异常；•是否润滑：检查所有运转部位是否加润滑油，确保机器的运转顺畅。

3. 操作规程在进行操作之前，需要遵循以下规程：•先打开机器电源，确保设备所有的连接好并且电源稳定；•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜，保证自己的安全；•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格，调整好机器的所有控制开关、按钮等。

•操作人员应该将物料放在装夹板上，等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品；•操作人员应该适时对机器进行冷却，并对机器进行清洁，准备下一次工作。

4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后，需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源，并将所有连接设备拔掉，等待设备冷却；•对设备进行清洁，确保设备表面干净，准备下一次使用；•对设备进行检查，查看设备是否还有未及时发现的问题；•将设备放置在干燥通风的位置，并避免遮挡和重压。

二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中，小型平板式泡罩包装机需要进行保养。

平板式泡罩包装机操作规程目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。

2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。

3.职责：平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4. 程序：4.1. 准备工作：4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。

4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。

4.2. 操作过程：4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动打开。

4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。

拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。

4.2.4. 换字模：4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。

4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。

4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。

4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。

此时成形、热封、下加热处于预热阶段。

4.2.6.电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至200V。

4.2.7.温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。

温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。

4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。

（一般为25~40次/分钟）4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。

高速平板式铝塑泡罩自动包装机安全操作规定随着生产自动化的发展，高速平板式铝塑泡罩自动包装机在行业中应用越来越广泛。

然而，由于机器的高速运转，一旦操作不规范，就会产生严重的安全事故，危及生产工人的安全。

因此，我公司特制定以下高速平板式铝塑泡罩自动包装机的安全操作规定，确保生产过程中的安全。

一、准备工作1.操作前必须确认机器的运行状态和相应参数是否符合运行要求。

1.1 确认电源是否接通，电压和频率是否符合要求。

1.2 确认气源是否充足，气压是否符合要求。

1.3 检查机器是否完好无损，各部分是否牢固可靠。

2.严格遵守穿戴安全防护用品的要求。

2.1 工作人员离开机器前，必须将手套、护目镜、口罩、耳塞等安全防护用品穿戴妥当，并保证干净。

2.2 穿着宽松衣服的工作人员严禁接近机器。

3.工作人员必须经过专业的培训并掌握操作技能。

3.1 新员工要由专业人员进行培训和指导，并考核合格后方可操作。

3.2 资深员工每半年进行一次安全生产培训和操作技术培训。

二、操作规定1.严格按照机器的启动流程进行操作。

1.1 按照机器的开机流程逐一启动，时间间隔不得过短或过长。

1.2 调节机器的工作参数时，应逐级调节，细致调整。

2.操作者必须站在机器的保护罩外，严禁伸手或身体接近运行中的机器。

2.1 防护罩使用时，工人必须确保每扇防护门安装完整，是否处于释放状态。

2.2 严禁将身体或衣物靠近裹入机器的物品或输送带上的货物。

3.注意机器的维护和保养。

3.1 定时清洗机器表面、内轮廓及油路系统。

3.2 定期更换机器的滤清器、排气阀、气缸等易损件。

3.3 保证机器润滑良好、运行平稳、无异常声响。

4.防止运行中的机器进水。

4.1 机器周围必须保持干燥的环境。

4.2 机器停机后，必须清理地面，防止滴水。

三、故障处理1.一旦机器出现故障，工人应立即停机，并通知维修人员处理。

1.1 停机后，必须将设备电源快速切断。

1.2 维修人员到达前，工人必须在旁协助停机故障的处理。