设备故障维修流程

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设备故障维修流程
(第B版)
2011—05—1发布 2011—05—1实施
文件会签及文件修改记录表
文件会签表
1目的
保证生产设备出现故障后能够尽快修复,降低设备停机率,确保设备正常运转,保证车间正常生产。

2适用围
适用于中兴公司所有车间的生产设备。

3职责
3.1操作工:
按照设备操作规程正确操作,做好设备点检和日常保养工作,并在设备使用中发现故障,及时通知维修工。

3.2维修工:
做好设备巡视点检,在其过程中发现故障并及时维修,填写维修记录。

3.3设备动力科:
制定维修方案,组织设备维修,并建立维修记录,对故障处理结果进行追踪。

4流程图(见附录A)
5输入、输出
6流程描述
[001]发现故障
操作工在日常使用,点检保养过程中发现故障,及时通知维修工进行维修。

维修工在设备检查过程中发现设备故障,实施维修。

[002]通知维修
操作工故障保修。

[003]判断能否自行维修
由维修工班组根据问题情况判断能否自行实施维修,如果可以自行维修则转至[007]组织维修;如果不能维修则通知设备技术员。

[004]制定维修方案
设备技术员根据设备故障情况制定维修方案。

[005]确认方案
设备技术主管确认维修方案的可行性,方案出现偏差协助技术员补充修改。

[006]批准方案
设备动力科对制定的维修方案进行确认。

[007]组织维修
维修工依据技术员制定的维修方案组织维修。

[008]备件确认
维修工根据维修方案确认是否需更换备件,车间是否存有备件。

[009]备件确认
维修工检查库房是否有配件,如有则领用进行维修,如没有备件则依据《备件采购领用流程》进行。

[010]进行维修
具备维修条件后维修人员组织进行维修。

[011]故障记录
维修工根据维修完成的情况,填写《设备日常维修记录卡》(见附录E)
[012]故障分析
设备技术主管对于停机30分钟以上设备故障,填写《设备故障分析报告》,并在故障一周组织召开故障分析会,涉及到关键设备故障,在技术分析会后组织修订《设备FMEA》。

[013]故障分析
设备资料员每月对《设备故障分析报告》、更新后的《设备FMEA》进行存档。

7流程管理责任者
设备动力科科长
8使用文件、表单
8.1《设备故障分析报告》: QS/ZX GY.40-2-01-B
8.2《设备日常维修记录卡》: QS/ZX GY.40-2-02-B
8.3《设备FMEA》: QS/ZX GY.40-2-03-B
` 附录A
Word文档
`
附录B:
设备故障分析报告
月底交管理组归档。

附录C:设备日常维修记录卡
附录D
FMEA 编号
潜在失效模式及后果分析
Word文档
设备名称: (设备使用过程FMEA)
使用过程责任:编制人:
核心小组:关键日期:FMEA 日期(编制):2005.8.18 (修订)
Word文档。